一种铝合金工件的电解抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金的抛光方法，特别是一种铝合金工件的电解抛光方法。
【背景技术】
[0002]铝是自然界中储量较丰富的元素。纯铝具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点，但机械强度却较差。而一些铝合金机械强度虽高，却有耐蚀性差，耐磨性低，装饰性不佳等缺点。因此，在实际应用中，必须对其进行表面处理，改善其表面状态。铝及铝合金的表面抛光既可以作为一种表面加工的终结处理，也可以作为阳极氧化，电镀前的预处理过程。国内外很多文献报道过铝及铝合金的表面抛光工艺，归纳起来，不外乎三种:机械抛光、化学抛光和电化学抛光。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种铝合金工件的电解抛光方法。它可以用于形状较为复杂且光亮度要求高的铝合金工件的加工。
[0004]本发明的技术方案:一种铝合金工件的电解抛光方法，其特点是:在电解槽中配制抛光液，按质量份剂，所述抛光液是用55%的浓度为85%的浓磷酸、10%的浓度为98%的浓硫酸、15%YB-66添加剂和20%的水制备而成，电解抛光时，将抛光液加热到60°C，电流密度为17?20A/dm2，电解抛光的时间为3?5分钟。
[0005]上述的铝合金工件的电解抛光方法中，其所述电解槽中阴极面积和阳极面积的比为2?3:1。
[0006]前述的铝合金工件的电解抛光方法中，在所述的电解槽中设置振动装置，在电解抛光的过程中使整个电解槽进行高频振动。
[0007]前述的铝合金工件的电解抛光方法中，所述铝合金工件在进入电解槽之前要先经过除油处理，使用包含无水碳酸钠40?60g/L、磷酸三钠40?60g/L和娃酸钠20?30g/L的碱性除油液进行浸溃除油，浸溃温度为50?70°C，浸溃时间为15?30分钟。
[0008]前述的铝合金工件的电解抛光方法中，使用除油液浸溃除油后，将铝合金工件在含氟离子的溶液中浸溃去污，其中含氟离子的溶液是包含浓度为65%的硝酸500?700ml/L和氟化氢铵50?120g/L的溶液，浸溃时温度保持20?25°C，浸溃时间30秒。
[0009]与现有技术相比，本发明使用的抛光电解液配合特定的电流密度及阴阳极面积比例，可以起到更好的抛光效果。另外，本发明还在抛光过程中使用了高频振动，因而可以使工件的凹槽部位也能充分得到电解。所以本发明的方法可以用于结构复杂的铝合金工件，且能满足较高的表面光洁度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0011]实施例。一种铝合金工件的电解抛光方法，在电解槽中配制抛光液，按质量份剂，所述抛光液是用55%的浓度为85%的浓磷酸、10%的浓度为98%的浓硫酸、15%YB_66添加剂和20%的水制备而成，电解抛光时，将抛光液加热到60°C，电流密度为17?20A/dm2，电解抛光的时间为3?5分钟。所述电解槽中阴极面积和阳极面积的比为2?3:1。在所述的电解槽中设置振动装置，在电解抛光的过程中使整个电解槽进行高频振动。所述铝合金工件在进入电解槽之前要先经过除油处理，使用包含无水碳酸钠40?60g/L、磷酸三钠40?60g/L和硅酸钠20?30g/L的碱性除油液进行浸溃除油，浸溃温度为50?70°C，浸溃时间为15?30分钟。使用除油液浸溃除油后，将铝合金工件在含氟离子的溶液中浸溃去污，其中含氟离子的溶液是包含浓度为65%的硝酸500?700ml/L和氟化氢铵50?120g/L的溶液，浸溃时温度保持20?25°C，浸溃时间30秒。
【主权项】
1.一种铝合金工件的电解抛光方法，其特征在于:在电解槽中配制抛光液，按质量份齐U，所述抛光液是用55%的浓度为85%的浓磷酸、10%的浓度为98%的浓硫酸、15%YB_66添加剂和20%的水制备而成，电解抛光时，将抛光液加热到60°C，电流密度为17?20A/dm2，电解抛光的时间为3?5分钟。
2.根据权利要求1所述的铝合金工件的电解抛光方法，其特征在于:所述电解槽中阴极面积和阳极面积的比为2?3:1。
3.根据权利要求1所述的铝合金工件的电解抛光方法，其特征在于:在所述的电解槽中设置振动装置，在电解抛光的过程中使整个电解槽进行高频振动。
4.根据权利要求1所述的铝合金工件的电解抛光方法，其特征在于:所述铝合金工件在进入电解槽之前要先经过除油处理，使用包含无水碳酸钠40?60g/L、磷酸三钠40?.60g/L和硅酸钠20?30g/L的碱性除油液进行浸溃除油，浸溃温度为50?70°C，浸溃时间为15?30分钟。
5.根据权利要求4所述的铝合金工件的电解抛光方法，其特征在于:使用除油液浸溃除油后，将铝合金工件在含氟离子的溶液中浸溃去污，其中含氟离子的溶液是包含浓度为.65%的硝酸500?700ml/L和氟化氢铵50?120g/L的溶液，浸溃时温度保持20?25°C，浸溃时间30秒。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金工件的电解抛光方法，在电解槽中配制抛光液，按质量份剂，所述抛光液是用55%的浓度为85%的浓磷酸、10%的浓度为98%的浓硫酸、15%YB-66添加剂和20%的水制备而成，电解抛光时，将抛光液加热到60℃，电流密度为17～20A/dm2，电解抛光的时间为3～5分钟。本发明使用的抛光电解液配合特定的电流密度及阴阳极面积比例，可以起到更好的抛光效果。另外，本发明还在抛光过程中使用了高频振动，因而可以使工件的凹槽部位也能充分得到电解。所以本发明的方法可以用于结构复杂的铝合金工件，且能满足较高的表面光洁度。
【IPC分类】C25F3-20
【公开号】CN104562172
【申请号】CN201310496754
【发明人】沈文宝
【申请人】湖州市千金宝云机械铸件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月21日