压铸铝合金表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸铝合金表面处理方法。
【背景技术】
[0002]阳极氧化是铝及其合金在相应的电解液和特定工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，是一种成熟的表面处理技术。目前，在市面上见到的阳极氧化处理多应用于铝合金板材产品中，而铝的压铸件近来应用较为广泛，如散热器和汽车扣件等产品，但是由于铝合金压铸材料含有的铜、硅、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，而且容易产生发黑或出现黑斑而不能阳极氧化的问题，影响了压铸铝合金的金属外观多样性。
[0003]基于以上所述，亟需一种新的压铸铝合金表面处理方法，以解决现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理，影响了压铸铝合金的金属外观多样性等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种压铸铝合金表面处理方法，该压铸铝合金表面处理方法解决了现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理的问题，能够得到具有多样性金属外观效果的压铸铝合金
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[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种压铸铝合金表面处理方法，所述方法包括以下步骤:
[0007]S10、将压铸铝合金进行打磨处理；
[0008]S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；
[0009]S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；
[0010]S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；
[0011]S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。
[0012]作为一种优选方案，在步骤S20之后步骤S30之前还包括以下步骤:
[0013]S21、将喷砂处理后的压铸铝合金进行化学除油；
[0014]S22、对化学除油后的压铸铝合金进行脱脂；
[0015]S23、将脱脂处理后的压铸铝合金进行抛光处理。
[0016]作为一种优选方案，所述压铸铝合金是通过热喷涂技术在压铸铝表面涂覆一层铝合金制作而成。
[0017]作为一种优选方案，在步骤S22之后步骤S23之前还包括将脱脂后的压铸铝合金进行水洗步骤。
[0018]作为一种优选方案，在步骤S23之后步骤S30之前还包括将抛光后的压铸铝合金进行水洗步骤。
[0019]作为一种优选方案，所述步骤S30具体为:将喷砂处理后的压铸铝合金置于装有电解液并通直流电的电解槽中进行阳极处理，所述电解液采用硫酸，电压为12-20V，电流密度为l_2A/dm2，反应时间为15min-lh。
[0020]作为一种优选方案，所述氧化膜层的厚度为3-30 μm。
[0021]作为一种优选方案，所述步骤S40具体为:将阳极氧化处理后的压铸铝合金通过吸附染色或电解着色方式进行染色处理。
[0022]本发明的有益效果为:
[0023]本发明提供了一种压铸铝合金表面处理方法，该方法包括以下步骤:S10、将压铸铝合金进行打磨处理；S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。本发明解决了现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理的问题，能够得到具有多样性金属外观效果的压铸铝合金产品O
【附图说明】
[0024]图1是本发明优选实施例提供的压铸铝合金表面处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]本申请提供了一种压铸铝合金表面处理方法，该方法包括以下步骤:
[0027]S10、将压铸铝合金进行打磨处理；
[0028]S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理；
[0029]S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理，在压铸铝合金表面形成氧化膜层；
[0030]S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理；
[0031]S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。
[0032]本申请对压铸铝合金进行喷涂处理后再进行打磨、喷砂、阳极氧化处理、染色及封孔处理，有效解决了现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一，并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理的问题，最终获得具有多样性金属外观效果的压铸铝合金产品。
[0033]本实施例提供了一种优选的压铸铝合金表面处理方法，该加工方法的流程如图1所示，所述方法具体包括以下步骤:
[0034]S10、将压铸铝合金进行打磨处理。
[0035]于本实施例中，作为优选方案，所述压铸铝合金是通过热喷涂技术在压铸铝表面涂覆一层铝合金制作而成。
[0036]热喷涂是指细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层的技术。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
[0037]压铸铝经过热喷涂技术之后，在基材表面喷涂一层铝合金(此铝合金可以是I系-7系的铝合金)，铝合金的厚度为20-50um，其具体数值可视产品强度而定。
[0038]S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理。
[0039]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射