一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化学镀镍领域，具体涉及一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法。
【背景技术】
[0002] 焊接技术中常常将工件在焊前进行电镀锡处理，以提高工件的可焊性。电镀镍通 常作为锡镀层的过渡层存在，用于提高金属基体与锡镀层的结合力。铜合金的电镀镍早已 广泛用于各个领域，目的在于提高铜合金工件的可焊性，但镀前处理工艺繁琐，需经预处 理、光亮处理、活化处理等多个操作，才能达到镀覆要求。每一步处理均需要配制专用槽位， 并配备相应的槽体及温度、时间控制等设施，且生产时需对各个槽液中的溶液浓度定期分 析，增加生产成本，给生产管理带来不便。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，该方法 操作简单，步骤少，前处理仅所需1个槽位，其相应配套设施少，即可完成工件的前处理，该 前处理不仅能够提高工件待镀表面活性，其镀覆质量也完全符合要求，具有节省资源，降低 人力物力，提高生产效率，方便生产管理的优点。
[0004] 本发明采用的技术方案为：
[0005] -种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，包括如下步骤，
[0006] 1)将工件在室温下置于下述前处理液中8S-15S进行前处理，所述前处理液为：
[0007]
【主权项】
1. 一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于，包括如下步骤， 1) 将工件在室温下置于下述前处理液中8S-15S进行前处理，所述前处理液为：
2) 将前处理后的工件在流动冷水中进行清洗后，将工件置于锻镶溶液中进行锻镶； 3) 将锻镶的工件在流动冷水中进行清洗l-2min，再在40-60°C的温水中进行清洗 l-2min后，对具有镶锻层的工件表面吹干。
2. 根据权利要求1所述的一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于，所述步 骤1)中的前处理液为：
3. 根据权利要求1所述的一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于，所述步 骤2)中锻镶的溶液配方和条件具体为：
条件；PH值 5. 0-5. 5,温度 16°C-30°C，电流密度 0. 5A/dm2-0. 8A/dm2。
4. 根据权利要求1所述的一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于，在步骤 1)之前先对工件进行无油污处理。
5. 根据权利要求4所述的一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于，所述无 油污处理具体为，将工件在75°C-95°C的温度下置于下述无油污处理溶液中直至工件表面 无油污，所述无油污处理液为： 氨氧化钢（NaOH) 60gA-80g/L
6.根据权利要求1-5任一所述的一种在黄铜、紫铜合金上电锻镶的方法，其特征在于， 所述步骤1)前处理液采用W下步骤进行配置： a按配方中的配比准备硝酸、硫酸和盐酸的用量；b向槽液池中注入配方中约1/2的水； C边揽拌边加入硫酸； d待温度降低50°CW下，边揽拌边加入硝酸；e加入盐酸，揽拌均匀； f加水至配方中的规定用量。
【专利摘要】本发明公开一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法，包括如下步骤1)将工件在室温下置于下述前处理液中8s-15s进行前处理，前处理液为：硝酸280ml/L-310ml/L，硫酸280ml/L-310ml/L，盐酸4ml/L-7ml/L，水余量；2)将前处理后的工件在流动冷水中进行清洗后，将工件置于镀镍溶液中进行镀镍；3)将镀镍的工件在流动冷水中进行清洗1-2min，再在40-60℃的温水中进行清洗1-2min后，对具有镍镀层的工件表面吹干。该方法具有节省资源，降低人力物力，提高生产效率，方便生产管理的优点。
【IPC分类】C25D5-34, C25D3-12
【公开号】CN104846410
【申请号】CN201510333599
【发明人】于海, 于宽深
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月16日