一种防止阳极氧化的铝电解槽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝电解技术领域，特别涉及一种防止阳极氧化的铝电解槽结构。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产过程中，安装于铝电解槽上的炭素阳极被阳极覆盖料所覆盖；这样，在高温下，阳极被氧化的量大大减少；但是，由于大型铝电解槽都采用了中间打壳下料方式，在打壳下料点处，由于频繁打壳下料，打壳打料处往往保持着一个较大的坑；此处的阳极覆盖料则不能将打壳下料点周围的四块阳极的角部覆盖起来，因此阳极的角部被暴露于空气中，特别是对于新换上的阳极，由于阳极较高，外露于空气中的部分更多；暴露于空气中的阳极部分，逐渐被氧化；这四块阳极的角部相对于非打壳下料点处的阳极，明显少一大块；这个问题无论是对于阳极消耗，还是对于电解生产都是不利的。
【发明内容】
[0003]针对上述铝电解槽下料点处阳极角部存在的被氧化的问题，本发明提供一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，通过在电解槽上部结构上安装箱板，箱板下方插入阳极间的中缝内，在打壳下料过程中，保证阳极覆盖料在阳极上，实现防止阳极氧化的目的。
[0004]本发明的防止阳极氧化的铝电解槽结构由前后箱板和左右箱板组成，四个箱板互相连接构成一个筒式结构，位于两排阳极之间，并且打击头位于筒式结构内部；四个箱板顶端固定在铝电解槽的上部结构上，其中前后箱板的底端高出各阳极底面350~400mm。
[0005]上述装置中，左右箱板的底端高于前后箱板的底端，两者的高度差在200~400mm。
[0006]上述装置中，前后箱板与铝电解槽的长度方向轴线平行，左右箱板与铝电解槽的长度方向轴线垂直。
[0007]上述装置中，前后箱板和左右箱板与上部结构之间设有绝缘板。
[0008]上述装置中，前后箱板下部设有观察用的小孔，并且小孔低于左右箱板底端。
[0009]上述装置中，前后箱板之间的距离在80~160mm，左右箱板之间的距离在120?400mm。
[0010]本发明的结构在工作时，前后箱板深入到两排阳极之间的中缝内，阻止阳极覆盖料流入打壳下料点坑，从而使覆盖料保留在阳极上，实现阳极保护的目的；由于前后箱板深入阳极中缝的深度严格限制，确保前后箱板不会进入液态电解质中；在打壳下料点四周的四块阳极高低不同，高的阳极更易由于打壳下料点坑的存在而被暴露出来，低的阳极则容易被覆盖；所以，只要适当设定前后箱板深入阳极中缝的深度，保证箱板底端不高于最低的阳极的覆盖料，同时不高于更换的新阳极的覆盖料，使覆盖料一直保留在阳极顶面上，在确保前后箱板不进入液态电解质的前提下，即能够做到对高低阳极都实现保护；前后箱板会被阳极碰到的机会只有更换阳极时，此时新阳极尚未导电，即使阳极接触到前后箱板，也不会发生电击问题；在各箱板与电解槽上部结构之间设置绝缘，可彻底消除电击问题；左右箱的底端板略高与前后箱板，可以在工作过程中观察打击头工作，通过小孔也可以观察是否存在漏料等情况。本发明结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例中的防止阳极氧化的铝电解槽结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图中，1、前箱板，2、后箱板，3、左箱板，4、右箱板，5、打击头，6、阳极I，7、阳极II，8、阳极III，9、阳极IV，10、铝电解槽上部结构，11、小孔，12、绝缘板，13、铆接螺栓，H、左右箱板的底端与前后箱板低端的高度差，h、前后箱板底端与新阳极顶端的高度差，W、前后箱板之间的距离，L、前后箱板的宽度(左右箱板之间的距离)。
【具体实施方式】
[0012]本发明实施例中，电解铝过程中消耗完的阳极高度为150_，更换的新阳极高度为660mm,阳极底面的高度固定。
[0013]本发明实施例中，两排阳极之间的间距在180~200mm，同一排阳极中相邻两个阳极的间距在20~50_。
[0014]本发明实施例中前后箱板底端与新阳极顶端的高度差h在260~310mm。
[0015]本发明实施例中前后箱板和左右箱板的材质选用钢板。
[0016]实施例1
防止阳极氧化的铝电解槽结构如图1和2所示，由前箱板1，后箱板2、左箱板3和右箱板4组成，四个箱板互相连接构成一个筒式结构，位于两排阳极的阳极I 6、阳极II 7、阳极III 8和阳极IV 9之间，阳极I 6和阳极II 7为一排阳极中的两个阳极，阳极III 8和阳极IV 9为另一排阳极中的两个阳极；
打击头5位于筒式结构内部；四个箱板顶端通过铆接螺栓13固定在铝电解槽上部结构10上，其中前后箱板的底端高出各阳极底面350mm ；
左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，两者的尚度差在200mm ；
前后箱板与铝电解槽的长度方向轴线平行，左右箱板与铝电解槽的长度方向轴线垂直；
前后箱板和左右箱板与铝电解槽上部结构10之间设有绝缘板12 ;
前后箱板下部设有观察用的小孔11，并且小孔11低于左右箱板底端；
前后箱板之间的距离在80mm，左右箱板之间的距离(前箱板和后箱板的宽度)在120mm。
[0017]实施例2
防止阳极氧化的铝电解槽结构同实施例1，不同点在于:
(O前后箱板的底端高出各阳极底面380mm ；
(2)左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，两者的尚度差在300mm；
(3)前后箱板之间的距离在120mm，左右箱板之间的距离在200mm。
[0018]实施例3
防止阳极氧化的铝电解槽结构同实施例1，不同点在于:
(O前后箱板的底端高出各阳极底面400mm ；
(2)左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，两者的尚度差在400mm ； (3)前后箱板之间的距离在160mm，左右箱板之间的距离在400mm。
【主权项】
1.一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于由前后箱板和左右箱板组成，四个箱板互相连接构成一个筒式结构，位于两排阳极之间，并且打击头位于筒式结构内部；四个箱板顶端固定在铝电解槽的上部结构上，其中前后箱板的底端高出各阳极底面350~400mm。
2.根据权利要求1所述的一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于所述的左右箱板的底端尚于如后箱板的底端，两者的尚度差在200~400mm。
3.根据权利要求1所述的一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于所述的前后箱板与铝电解槽的长度方向轴线平行，左右箱板与铝电解槽的长度方向轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于所述的前后箱板和左右箱板与上部结构之间设有绝缘板。
5.根据权利要求1所述的一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于所述的前后箱板下部设有观察用的小孔，并且小孔低于左右箱板底端。
6.根据权利要求1所述的一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，其特征在于所述的前后箱板之间的距离在80~160mm，所述的左右箱板之间的距离在120~400mm。
【专利摘要】一种防止阳极氧化的铝电解槽结构，由前后箱板和左右箱板组成，四个箱板互相连接构成一个筒式结构，位于两排阳极之间，并且打击头位于筒式结构内部；四个箱板顶端固定在铝电解槽的上部结构上，其中前后箱板的底端高出各阳极底面350~400mm。本发明结构简单，实用性强，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C25C3-08
【公开号】CN104862742
【申请号】CN201510246338
【发明人】戚喜全, 关永军, 杨晓玲, 李扬
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月15日