一种齿轮传动式导电座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀生产技术设备领域，特别涉及一种齿轮传动式导电座。
【背景技术】
[0002]电镀自动生产线能够实现高度的自动化生产，可以取得比较节能、高效、清洁、环保的使用效果，在国内外电镀企业的应用日益普遍。
[0003]自动电镀生产线中，电镀工件在电镀过程中，需要将电源传送到载有电镀工件的料带上，关键的部件是导电座，将电流通过导电座传导到旋转的导轮上，通过导轮将电流传送到导电头上，由此实现产品的电镀操作。
[0004]现有技术中，导电座用铜块与不锈钢导轮轴接触，导轮轴在铜块凹槽中滚动，造成铜块容易磨损，导致导电性下降，故经常需要更换铜块；不锈钢导轮轴在导电铜块中滚动，需要连续加水冷却，否则容易起火花。
[0005]现有技术的缺点与不足是:1、导电座的导电性能不均匀，导致产品的镀层质量下降，造成电镀生产线自动化程度不高；2、水银导电头与不锈钢滚轮连接，会出现卡死现象，使得不锈钢滚轮停止转动，导致料带镀层不均匀；3.料带经过导电座时所受阻力较大，过大的牵引力容易导致料带变形。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种齿轮传动式导电座，针对现有技术中的不足，采用不锈钢滚轮和二个包胶滚轮呈品字形装配，并在三个滚轮的轮轴上通过PP齿轮相互啮合齿接传动，在不锈钢滚轮的一端装配水银导电头，从而保证导电座导电的均匀性；平面料带、不锈钢滚轮和包胶滚轮之间，能够连续平稳的传输；平面料带在经过导电座时，通过滚轮之间的传送，同时也带动PP齿轮之间相互传动，使得滚轮传输的阻力很小，持续生产中平面料带电镀层均匀，产品电镀质量高，提高了工作效率。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种齿轮传动式导电座，包括底板、转动板、上板、垂直板、T型槽、海棉滚轮、过流板、过料口、挡水棒、不锈钢滚轮、包胶滚轮、水银导电头、PP齿轮、防水罩、圆弧槽、纯钛螺丝，其特征在于:
[0008]所述底板上螺接装配有转动板，所述转动板上螺接装配有上板，所述转动板上铣制加工有凹槽，所述上板嵌入装配到所述转动板上，所述上板的电镀子槽部位设置有阵列的圆形导流孔，所述转动板二侧对称设置有圆弧槽，所述圆弧槽通过纯钛螺丝与底板固定连接，通过改变纯钛螺丝在圆弧槽中的位置，可以调节所述转动板的方位，从而矫正平面带料跑偏状况；所述上板上预制的多组装配槽，纵向平行对称装配有垂直板，所述垂直板之间装配有二组上下过流板，所述上下过流板将上板分隔为三个区域，平面料带进口区的垂直板上对称螺接设置有二组T型槽，每组所述T型槽内装配2个海棉滚轮，平面料带出口区的垂直板上对称螺接设置一组T型槽，所述T型槽内装配的挡水棒，所述上下过流板之间设置有过料口，所述二组上下过流板中间区域中，呈品字形轴接装配有不锈钢滚轮和二个包胶滚轮，所述不锈钢滚轮位于品字形的上方，二个所述包胶滚轮位于品字形的下方，所述不锈钢滚轮一侧轴接装配有水银导电头，所述水银导电头装配在所述垂直板外边，并与电源连接；所述不锈钢滚轮、包胶滚轮的位于垂直板的另一侧外边，轴接固定设置有PP齿轮，所述不锈钢滚轮上PP齿轮分别与包胶滚轮上的PP齿轮相互啮合齿接；所述PP齿轮上设置有防水罩，所述平面料带从二组海棉滚轮之间穿入，经过过料口进入电镀子槽，并穿过不锈钢滚轮与包胶滚轮之间，由水银导电头和不锈钢滚轮将电流传送到平面料带上，所述平面料带从过料口和挡水棒之间穿出。
[0009]所述转动板上开有4个圆弧槽，4个所述圆弧槽同心圆设置，平面料带在导电座内跑偏时，松开固定纯钛螺丝，转动转动板，并带动上板一起与底板之间进行角度微调，使得导电座与电镀子槽产生一个角度，从而导正平面料带传输方向。
[0010]所述包胶滚轮内部为PVC滚轮，外层为硅胶轮；所述硅胶轮为室温硫化硅橡胶(RTV)制造。
[0011 ] 所述螺丝均采用标准件纯钛螺丝。
[0012]所述不锈钢滚轮、包胶滚轮轴、T型槽为不锈钢SUS304制造。
[0013]所述护罩、PP齿轮、底板、转动板和上板、垂直板、过流板均为PP材料制作。
[0014]本发明的工作原理为:所述导电座海棉滚轮一端穿入平面料带，另一端输出平面料带，三个品字形滚轮的排列是正三角形的形状，不锈钢滚轮在两个包胶滚轮上面，相对应的三个PP齿轮的排列也是正三角形，PP齿轮之间相互啮合；三个PP齿轮上方有一个防水罩9，防止液体腐蚀齿轮；在导电座主体上，所述上板上铣凹槽，用以定位在底板上固定的垂直板和上下过流板，不锈钢滚轮的另一端则通过轴承与水银导电头连接，水银导电头的另一端与导线接头连接；在上板上开有很多小孔，使液体可以流入导电座内，上板嵌入在转动板中，上板、转动板和底板通过螺丝进行连接；挡水棒通过轴承连接到T型槽上，T型槽通过螺丝连接到垂直板上，挡水棒与过料口紧挨着，防止水过快的从过料口中流出；当平面料带在导电座内跑偏时，可以卸下连接螺丝，旋转转动板，使其与底板产生一个角度，使得导电座与电镀子槽产生一个角度，让料带没有倾斜角度地在导电座传动。
[0015]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用不锈钢滚轮和二个包胶滚轮呈品字形装配，并在三个滚轮的轮轴上通过PP齿轮相互啮合齿接传动，在电镀生产过程中，不锈钢导轮与导电性较好的水银导电头接触，平面料带一面与不锈钢导轮紧贴，接触面积大，不锈钢滚轮连接水银导电头，导电性好，使电镀平面料带各区域都能得到较好的电镀效果；平面料带穿过不锈钢滚轮和包胶滚轮之间，滚轮与齿轮同步连接转动，齿轮的啮合使得料带在导电座内传输得更加连续平稳；PP齿轮之间相互传动，使得滚轮传输的阻力很小，若平面料带跑偏，通过调整转动板来矫正平面料带，持续生产中平面料带电镀层均匀，产品电镀质量高，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例所公开一种齿轮传动式导电座立体结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例所公开的一种齿轮传动式导电座俯视图不意图；
[0019]图3为本发明实施例所公开的一种齿轮传动式导电座主视图示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1.底板 2.转动板3.上板4.垂直板
[0022]5.T型槽 6.海棉滚轮 7.过流板 8.过料口
[0023]9.挡水棒 10.不锈钢滚轮 11.包胶滚轮 12.水银导电头
[0024]13.PP齿轮 14.防水罩15.圆弧槽 16.纯钛螺丝
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]根据图1、图2和图3，本发明提供了一种齿轮传动式导电座，包括底板1、转动板
2、上板3、垂直板4、T型槽5、海棉滚轮6、过流板7、过料口 8、挡水棒9、不锈钢滚轮10、包胶滚轮11、水银导电头12、PP齿轮13、防水罩14、圆弧槽15、纯钛螺丝16。
[0027]所述底板I上螺接装配有转动板2，所述转动板2上螺接装配有上板3，所述转动板2上铣制加工有凹槽，所述上板3嵌入装配到所述转动板2上，所述上板3的电镀子槽部位设置有阵列的圆形导流孔，所述转动板2 二侧对称设置有圆弧槽15，所述圆弧槽15通过纯钛螺丝16与底板I固定连接，通过改变纯钛螺丝16在圆弧槽15中的位置，可以调节所述转动板2的方位，从而矫正平面带料跑偏状况；所述上板3上预制的多组装配槽，纵向平行对称装配有垂直板4，所述垂直板4之间装配有二组上下过流板7，所述上下过流