电解槽专用吊装装置和定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解槽检修装置技术领域，是一种电解槽专用吊装装置和定位装置。
【背景技术】
[0002]离子膜北化机电解槽油缸密封组件容易出现老化损坏，导致电解槽油压打不起来，导致电解槽油缸不保压，进而使得电解槽存在以下两个安全隐患:(I)影响电解槽正常升电流，电解槽升电流时，电槽升温膨胀，由于油压打不起来，电槽定位锁母打不开，将导致单元槽的离子膜被挤坏；(2)影响电解槽正常降电流，电解槽降电流时电槽降温收缩，单元槽间的间隙增大，由于电槽油缸不保压不能维持所需要的预紧压力，将导致电槽泄漏。因此，需要对电解槽进行检修更换前、后区电槽油缸密封组件，在对电解槽进行检修更换前、后区电槽油缸密封组件时，需要将油缸柱塞自油缸内部全部退出，因而需要1.2米的自由空间，这1.2米的自由空间需要在电槽前区、后区每次各需要吊出10片单元槽，更换11张离子膜，22张阴阳极密封垫，检修效率低并且检修成本非常高。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种电解槽专用吊装装置和定位装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对离子膜北化机电解槽油缸密封组件进行检修时存在检修效率低并且检修成本高的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种电解槽专用吊装装置包括安装板和吊耳板；在安装板的上端面前后两侧分别固定安装有前连接板和后连接板，对应安装板中部的前连接板和后连接板之间固定安装有分别与前连接板、后连接板和安装板垂直的吊耳板，吊耳板的上部设置有吊装孔，吊耳板的下端有凹槽，在安装板上设置有与单元槽上端的螺栓孔相对应的安装孔。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述在安装板上设置有轴向排列的至少七个的安装孔。
[0006]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用该电解槽专用吊装装置的定位装置还包括定位板和单元槽，在单元槽的上端和侧面分别设置有螺栓孔，在定位板上设置有与安装板上的安装孔相对应的定位孔，定位孔与单元槽侧面的螺栓孔相对应，通过在安装孔与单元槽上端的螺栓孔内固定安装有紧固螺栓将安装板固定安装在单元槽的上端，且吊耳板朝上，通过在定位孔与单元槽侧面的螺栓孔内固定安装有紧固螺栓将定位板固定安装在单元槽的侧面。
[0007]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过使用电解槽专用吊装装置和定位装置，在进行检修更换电槽油缸密封组件时，不仅能够降低检修成本，而且极大地提高了检修效率。
【附图说明】
[0008]附图1为实施例1的主视结构示意图。
[0009]附图2为实施例1的左视结构示意图。
[0010]附图3为实施例1的俯视结构示意图。
[0011]附图4为实施例2的主视结构示意图。
[0012]附图5为实施例2中定位板的主视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为为安装板，2为前连接板，3为后连接板，4为吊耳板，5为吊装孔，6为凹槽，7为单元槽，8为安装孔，9为定位板，10为螺栓孔，11为定位孔，12为紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0014]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例1，如附图1、2、3所示，该电解槽专用吊装装置包括安装板I和吊耳板4;在安装板I的上端面前后两侧分别固定安装有前连接板2和后连接板3，对应安装板I中部的前连接板2和后连接板3之间固定安装有分别与前连接板2、后连接板3和安装板I垂直的吊耳板4，吊耳板4的上部设置有吊装孔5，吊耳板4的下端有凹槽6，在安装板I上设置有与单元槽7上端的螺栓孔10相对应的安装孔8。通过将吊耳板4与前连接板2、后连接板3固定安装在一起，并且在吊耳板4的下端设置有凹槽6，为安装板I与单元槽7上端的螺栓孔预留出安装空间。
[0017]可根据实际需要，对上述电解槽专用吊装装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、3所示，在安装板I上设置有轴向排列的至少七个的安装孔8。可以根据实际需要设计安装板I上的安装孔8个数。
[0018]实施例2，如附图4、5所示，该使用该电解槽专用吊装装置的定位装置还包括定位板9和单元槽7，在单元槽7的上端和侧面分别设置有螺栓孔10，在定位板9上设置有与安装板I上的安装孔8相对应的定位孔11，定位孔11与单元槽7侧面的螺栓孔10相对应，通过在安装孔8与单元槽7上端的螺栓孔10内固定安装有紧固螺栓12将安装板I固定安装在单元槽7的上端，且吊耳板4朝上，通过在定位孔11与单元槽7侧面的螺栓孔10内固定安装有紧固螺栓12将定位板9固定安装在单元槽7的侧面。
[0019]在对电解槽的油缸密封组件进行检修更换时，根据需要腾出的自由空间，将需要取出的电解槽的单元槽7先固定在一起，具体操作方法为通过在定位孔11与单元槽7侧面的螺栓孔10内固定安装有紧固螺栓12将定位板9固定安装在单元槽7的侧面，使需要取出的电解槽的单元槽7固定在一起；然后在已经固定好的单元槽7的上端安装电解槽专用吊装装置，具体操作方法为通过在安装孔8与单元槽7上端的螺栓孔10内固定安装有紧固螺栓12将安装板I固定安装在电解槽的单元槽7上端并使吊耳朝上；实际操作中，为了加强需要取出的单元槽7之间的稳固性，避免破坏取出的单元槽7之间的离子膜，通常在单元槽7的前后两侧固定安装有相应的定位板9，为了保证吊装的平衡性，通常在单元槽7上端的前后部分别固定安装有电解槽专用吊装装置；对应的每个安装孔8和定位孔11可以安装一片单元槽7，根据实际需要吊出的单元槽7的片数和次数，可以相应的设计安装板I和定位板9上的安装孔8个数和定位孔11个数，每个安装板I和与其相对应的定位板9安装好的单元槽7为一组，安装好电解槽专用吊装装置和定位板后，通过行车，将固定好的单元槽7整体取出，不仅提高了工作效率，节省了工时，而且通过采用本发明采取整体吊出单元槽7的方法，使得吊出的单元槽7之间的离子膜不会遭到破坏，每吊出一组单元槽7，只需更换两张离子膜、4张阴阳极密封垫，若吊出η组(η多2)单元槽7时，只需更换η+1张离子膜、
2 (η+1)张阴阳极密封垫。
[0020]通过使用电解槽专用吊装装置和定位装置，在进行检修更换电槽油缸密封组件时，可将10片单元槽7分成两组两次整体吊出，这样相当于每次只需吊出2片单元槽7，更换3张离子膜，6张阴阳极密封垫，检修一端油缸密封组件每次可以节约8张离子膜，16张密封垫，节约材料费10万元，这样以来，不但降低了检修成本，而且极大地提高了检修效率；若是将10片单元槽7整体一次性吊出，将安装板I和定位板9上的安装孔8和定位孔
11设计成10个即可，这样，可以进一步节约检修成本、提高工作效率。
[0021]以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种电解槽专用吊装装置，其特征在于包括安装板和吊耳板；在安装板的上端面前后两侧分别固定安装有前连接板和后连接板，对应安装板中部的前连接板和后连接板之间固定安装有分别与前连接板、后连接板和安装板垂直的吊耳板，吊耳板的上部设置有吊装孔，吊耳板的下端有凹槽，在安装板上设置有与单元槽上端的螺栓孔相对应的安装孔。2.根据权利要求1所述的电解槽专用吊装装置，其特征在于在安装板上设置有轴向排列的至少七个的安装孔。3.一种使用根据权利要求1或2所述电解槽专用吊装装置的定位装置，其特征在于还包括定位板和单元槽，在单元槽的上端和侧面分别设置有螺栓孔，在定位板上设置有与安装板上的安装孔相对应的定位孔，定位孔与单元槽侧面的螺栓孔相对应，通过在安装孔与单元槽上端的螺栓孔内固定安装有紧固螺栓将安装板固定安装在单元槽的上端，且吊耳板朝上，通过在定位孔与单元槽侧面的螺栓孔内固定安装有紧固螺栓将定位板固定安装在单元槽的侧面。
【专利摘要】本发明涉及电解槽检修装置技术领域，是一种电解槽专用吊装装置和定位装置，该电解槽专用吊装装置包括安装板和吊耳板；在安装板的上端面前后两侧分别固定安装有前连接板和后连接板，对应安装板中部的前连接板和后连接板之间固定安装有分别与前连接板、后连接板和安装板垂直的吊耳板，吊耳板的上部设置有吊装孔，吊耳板的下端有凹槽，在安装板上设置有与单元槽上端的螺栓孔相对应的安装孔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过使用电解槽专用吊装装置和定位装置，在进行检修更换电槽油缸密封组件时，不仅能够降低检修成本，而且极大地提高了检修效率。
【IPC分类】C25D17/08
【公开号】CN104962981
【申请号】CN201510473436
【发明人】刘宏, 张伏华, 刘占山, 冯斌, 郝江涛, 马斌, 熊鹏, 马林, 蒲昕
【申请人】新疆中泰化学股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年8月5日