合金电镀工艺及合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金电镀工艺及合金。
【背景技术】
[0002]合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。而电镀技术则广泛应用于合金的制造行业中。电镀后的金属或者非金属加工件，不但外形美观，且镀层还能够对基体材料起到装饰和防护等作用。例如现有技术中，要制成一种表面具有非常时尚、靓丽的玫瑰红色彩的合金，需要在金属或者非金属的基体上镀玫瑰金形成玫瑰金层。现有的玫瑰金一般由纯金和铜组成的合金，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种可节约成本的合金电镀工艺。
[0004]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0005]—种合金电镀工艺，包括:提供基体；对该基体进行表面除污处理；镀铜或者镀镍形成第一镀层；镀铜形成第二镀层；镀镍形成第三镀层；镀铜锌锡合金形成第四镀层。
[0006]本发明的合金电镀工艺，工序少，实施方便，通过这四层镀层的组合能够产生时尚、靓丽的玫瑰红色彩的视觉效果，并且通过使用铜锌锡合金来取代现有的纯金和铜组成的合金，很大程度地节约成本且环保，能够广泛应用于五金制品领域。
[0007]上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进:
[0008]该基体为金属基体或者非金属基体。
[0009]对该基体进行表面除污处理包括超声波除油除蜡处理。
[0010]对该基体进行表面除污处理还包括电解除油处理，该电解除油处理在完成超声波除油除蜡处理后进行。
[0011]该合金电镀工艺还包括电解保护处理，该电解保护处理在完成镀铜锌锡合金后进行，通过实施电解保护处理可以使到在第四镀层的表面形成保护薄膜，提高防腐蚀性。
[0012]合金电镀工艺还包括喷光油保护处理，该喷光油保护处理在完成电解保护处理后进行，通过实施喷光油保护处理可以使到在第四镀层的表面形成一层光油保护薄膜，进一步提尚防腐蚀性。
[0013]本发明的另一个目的在于提供一种可节约成本的合金。
[0014]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0015]—种合金，包括基体，自基体的表面向外依次设有第一镀层、第二度层、第三镀层及第四镀层，所述第一镀层为铜层或者镍层，所述第二度层为铜层，所述第三镀层为镍层，所述第四镀层为铜锌锡合金层。
[0016]本发明的合金通过这四层镀层的组合能够产生时尚、靓丽的玫瑰红色彩的视觉效果，并且通过使用铜锌锡合金来取代现有的纯金和铜组成的合金，很大程度的节约成本且环保，能够广泛应用于五金制品领域。
[0017]上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进:
[0018]第四镀层外设有保护薄膜，提高防腐蚀性。
[0019]所述保护薄膜包括光油薄膜，提高防腐蚀性。
[0020]该基体为金属基体或者非金属基体。
[0021]本发明的合金电镀工艺及合金通过很大程度的节约成本且环保，能够广泛应用于五金制品领域。
【附图说明】
[0022]图1示出了本发明的合金的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0023]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]实施例一:
[0025]—种合金电镀工艺，依次包括如下步骤:
[0026]步骤一，提供基体；
[0027]步骤二，对该基体进行表面除污处理；
[0028]步骤三，镀铜或者镀镍形成第一镀层即底层镀层；
[0029]步骤四，镀铜形成第二镀层；
[0030]步骤五，镀镍形成第三镀层；
[0031 ] 步骤六，镀铜锌锡合金形成第四镀层。
[0032]该基体为金属基体或者非金属基体。
[0033]对该基体进行表面除污处理包括超声波除油除蜡处理。
[0034]对该基体进行表面除污处理还包括电解除油处理，该电解除油处理在完成超声波除油除蜡处理后进行。
[0035]该合金电镀工艺还包括电解保护处理以在第四镀层外形成第一层保护薄膜，该电解保护处理在完成镀铜锌锡合金后进行。本实施例中所述的电解保护处理后形成的保护薄膜可以是一层透明的氧化膜或者钝化膜，可以阻止水和空气，从而提高产品的防腐蚀性。
[0036]合金电镀工艺还包括喷光油保护处理以在第一层保护薄膜外形成第二层保护薄膜，该喷光油保护处理在完成电解保护处理后进行。
[0037]实施例二:
[0038]参阅图1，一种合金，包括基体1，自基体I的表面向外依次设有第一镀层2、第二度层3、第三镀层4、第四镀层5、第一层保护膜6以及第二层保护薄膜7，所述第一镀层2为铜层或者镍层，所述第二度层3为铜层，所述第三镀层4为镍层，所述第四镀层5为铜锌锡合金层。
[0039]本实施例中，制造上述合金的工艺可采用实施例一所述的工艺，该工艺可参见实施例一，此处不再详述。
[0040]第四镀层外设有保护薄膜。其中所述保护薄膜包括第一层保护薄膜6和第二层保护薄膜7，其中，第一层保护薄膜6是通过电解保护处理形成的氧化膜或者钝化膜，第二层保护薄膜7是通过喷光油保护处理形成的光油薄膜。
[0041]该基体I为金属基体或者非金属基体。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种合金电镀工艺，其特征在于，包括: 提供基体； 对该基体进行表面除污处理； 镀铜或者镀镍形成第一镀层； 镀铜形成第二镀层； 镀镍形成第三镀层； 镀铜锌锡合金形成第四镀层。2.根据权利要求1所述的合金电镀工艺，其特征在于:该基体为金属基体或者非金属基体。3.根据权利要求1所述的合金电镀工艺，其特征在于:对该基体进行表面除污处理包括超声波除油除蜡处理。4.根据权利要求3所述的合金电镀工艺，其特征在于:对该基体进行表面除污处理还包括电解除油处理，该电解除油处理在完成超声波除油除蜡处理后进行。5.根据权利要求1所述的合金电镀工艺，其特征在于:该合金电镀工艺还包括电解保护处理，该电解保护处理在完成镀铜锌锡合金后进行。6.根据权利要求1所述的合金电镀工艺，其特征在于:该合金电镀工艺还包括喷光油保护处理，该喷光油保护处理在完成电解保护处理后进行。7.一种合金，包括基体，自基体的表面向外依次设有第一镀层、第二度层、第三镀层及第四镀层，其特征在于:所述第一镀层为铜层或者镍层，所述第二度层为铜层，所述第三镀层为镍层，所述第四镀层为铜锌锡合金层。8.根据权利7所述的合金，其特征在于:第四镀层外设有保护薄膜。9.根据权利8所述的合金，其特征在于:所述保护薄膜包括光油薄膜。10.根据权利7所述的合金，其特征在于:该基体为金属基体或者非金属基体。
【专利摘要】本发明涉及一种合金电镀工艺及合金。该合金电镀工艺包括：提供基体；对该基体进行表面除污处理；镀铜或者镀镍形成第一镀层；镀铜形成第二镀层；镀镍形成第三镀层；镀铜锌锡合金形成第四镀层。该合金包括基体，自基体的表面向外依次设有第一镀层、第二度层、第三镀层及第四镀层，第一镀层为铜层或者镍层，所述第二度层为铜层，所述第三镀层为镍层，第四镀层为铜锌锡合金层。本发明的合金电镀工艺，工序少，实施方便，通过这四层镀层的组合能够产生时尚、靓丽的玫瑰红色彩的视觉效果，并且通过使用铜锌锡合金来取代现有的纯金和铜组成的合金，很大程度地节约成本且环保，能够广泛应用于五金制品领域。本发明的合金能够广泛应用于五金制品领域。
【IPC分类】C25D5/12, C25D5/14
【公开号】CN105018996
【申请号】CN201510442815
【发明人】程才用
【申请人】程才用
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月24日