一种耐磨的汽车五金件制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨的汽车五金件制造方法，属于汽车零部件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]汽车五金件的制造方法很多，但是目前的制造方法制备的五金件普遍存在质量一般，易锈蚀，环境适应能力差，使用寿命短；未脱硫处理导致脆性大，易断裂，存在安全隐患；镀层不均匀，镀层易脱落等问题。还有，目前的工艺制造的五金件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用寿命短的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种五金件耐磨性能好，使用寿命长的汽车五金件的制造方法；进一步地，本发明提供一种质量好，不易锈蚀的耐磨的汽车五金件的制造方法；更进一步地，本发明提供一种脱硫后五金件不易断裂，安全性好的耐磨的汽车五金件制造方法法；更进一步地，本发明提供一种镀层结合牢，不易脱落，镀层均匀的耐磨的汽车五金件制造方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种耐磨的汽车五金件制造方法，其特征在于:包括以下步骤:
S01，铸模:根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛还:将金属fe融后倒入砂1?进彳丁铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；
S03，加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，镀镍；
S07，渗钨:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为1200~1300°C，渗钨时间为3~4h，渗钨剂为钨条，将钨条设置在炉底，外接离子辉光装置，渗妈完成后送至淬火液中；
S08，清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S09，检验:质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
[0005]所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
[0006]S02步骤还包括脱硫工艺。
[0007]所述镀锌的工艺步骤为:
a，脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗:采用20%盐酸和l~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒，温度为25~35°C ;酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1浓度为18~22%，ZnCl2浓度为2.8-3.2%，混合水溶液的温度为60°C，浸泡时间为15~20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液:取 100~110g/L ZnCl2, 300-350 g/L NaOH, 20-25 g/L 酒石酸钾钠，10-15 g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
[0008]所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85~90 g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20~30min,钝化温度为室温。
[0009]所述淬火液为油浴，所述淬火温度为200~250°C，所述淬火时间为5~10min。
[0010]所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
[0011 ] 所述油封的成分为甘油。
[0012]步骤b中还加入有缓蚀剂。
[0013]所述镀镍的工艺步骤为:
f，镀镍溶液的配制:取30~40 g/L次磷酸镍、30~40 g/L磷酸钾、5~8 g/L柠檬酸钠、柠檬酸20~25mL/L、1~3 mL/L碘酸钾、1~3 mL/L天冬氨酸和1~3 mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中，混合均匀后配制成镀镍溶液；
g，镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中，82~85°C镀镍处理l~2min，镀锌完成后，取出，水洗至中性，干燥。
[0014]本发明提供的一种耐磨的汽车五金件制造方法，渗钨的设置，是在五金件表面饱和碳化钨，使零件表面耐滑动摩损、磨料磨损和抗冲蚀磨损性能都大大提高；镀锌和铬酸盐钝化的工艺设置，得到了一种质量好，不易锈蚀，使用寿命长的汽车五金件；镀镍的设置，进一步增强了五金件的高磨光性和抗高温氧化性，并且有效降低了淬火工艺的温度，降低了生产成本；S02步骤还包括脱硫工艺的设置，实现了五金件不易断裂，安全性好的特性；脱脂及酸洗的设置，实现了锌镀层的附着力强，不易脱落；浸助镀剂的设置，增强了锌镀层与毛坯的结合力，进一步使镀层不易脱落；镀锌溶液的设置，较传统的热镀锌方式不同，本发明这种混合溶液式的镀锌方式，镀层均匀，镀锌条件温和，镀件表面无锌瘤，镀锌操作更加安全可靠；铬酸盐钝化的设置，提高五金件表面抗氧化性能，可减少或延长白锈的出现时间，大大延长了五金件的使用寿命；油封的成分为甘油的设置，减少了 NH4Cl的挥发，保障浸助镀剂的正常进行。本发明提供的一种耐磨的汽车五金件制造方法，零件表面饱和碳化钨，大大增强了零件的耐滑动摩损、磨料磨损和抗冲蚀磨损性能，适合广泛推广应用。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明作更进一步的说明。
[0016]实施例1:
一种耐磨的汽车五金件制造方法，其特征在于:包括以下步骤:
S01，铸模:根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛还:将金属fe融后倒入砂1?进彳丁铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯； S03，加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，镀镍；
S07，渗钨:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗钨处理，渗钨温度为12000C，渗钨时间为3h，渗钨剂为钨条，将钨条设置在炉底，外接离子辉光装置，渗钨完成后送至淬火液中；
S08，清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S09，检验:质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
[0017]所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
[0018]S02步骤还包括脱硫工艺。
[0019]所述镀锌的工艺步骤为:
a，脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗:采用20%盐酸和lg/L六次甲基四胺进行酸洗9秒，温度为25°C ;酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1浓度为18%，ZnCl2浓度为2.8%，混合水溶液的温度为60°C，浸泡时间为15min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液:取100g/L ZnCl2, 300 g/L NaOH，20 g/L酒石酸钾钠，10g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
[0020]所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20min，钝化温度为室温。
[0021]所述淬火液为油浴，所述淬火温度为200°C，所述淬火时间为5min。
[0022]所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
[0023]所述油封的成分为甘油。
[0024]步骤b中还加入有缓蚀剂。
[0025]所述镀镍的工艺步骤为:
f，镀镍溶液的配制:取30g/L次磷酸镍、30g/L磷