电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于产生等离子体的箍缩靶材料制备领域，具体涉及一种电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器。
【背景技术】
[0002]利用等离子体快箍缩(Z箍缩)产生的强X光辐射驱动DT燃料靶丸内爆，实现惯性约束聚变(ICF)的物理构想被认为是一条简洁高效、技术可行的聚变能源新途径。在Z箍缩实验研究中，要获得高X光产额，须使丝阵负载的初始半径和线质量达到最优化，才能使存储于加速器中的电能最大限度地转化为负载的内爆动能，抑制内爆过程中的RT不稳定性。由粗、细结构交替周期分布的微丝组成的直径周期调制丝阵负载不仅可用于内爆到心时间的调制，还可用于3D磁流体动力学方面的研究。粗、细周期分布结构的交替分布常需要利用电解腐蚀的方法对超细微丝进行局部减径。丝阵的有效高度通常为20mm左右，且需要精确定位。故直径周期调制微丝功能区的有效长度也应为20mm左右，且应便于后续的丝阵装配，还可以根据不同的需求在一定程度上调节单周期的长度，这都需要利用反应容器的结构来实现。
【发明内容】
[0003]为了解决对微丝进行微区电解腐蚀的问题，本发明提供了一种电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器。
[0004]本发明提供了一种电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器，包括底座、容器主体、定位框，所述的底座包括安装面，所述的安装面的边缘设置有竖直方向的支撑部；所述的容器主体安装在所述的底座的安装面上，所述的容器主体具有溶液腔，所述的溶液腔的中部沿竖直方向设置有固定隔板，所述的固定隔板将溶液腔在横向上均分为两个部分，每个部分中根据预调制周期要求可选择地安装有沿竖直方向设置的一个或多个移动隔板，所述的移动隔板将各自的部分在横向上均分为至少两个单元，从而整个溶液腔在横向上被等比例分隔为至少两个单元，每个单元均沿纵向延伸并且根据预调制周期要求间隔地在单元中填充电解液，所述的容器主体的一端侧面设置有与每个单元相连通的第一电极孔，另一端侧面对应设置第二电极孔，所述的第一电极孔中插入安装有第一电极，所述的第二电极孔中插入安装有第二电极，所述的第一电极、第二电极包括安装后可深入各个单元内的纵向部分、和覆盖在同侧其余电极孔上的横向部分，所述的容器主体、固定隔板、移动隔板上的对应位置形成有缺口以整体构成一横向延伸的定丝槽；所述的定位框上沿横向胶粘有绷直的微丝，所述的微丝的有效长度与溶液腔的横向宽度相等，所述的定位框通过底座上的支撑部架设于容器主体顶部上以使微丝进入定丝槽内，所述的微丝在定丝槽内分别于填充有电解液的单兀部分被浸没。
[0005]作为本发明进一步的改进，所述的容器主体的溶液腔的侧面和底部设置凹槽，所述的移动隔板的对应插入安装在凹槽内。
[0006]作为本发明进一步的改进，所述的定位框与所述的支撑部活动连接，使得定位框的高度与定丝槽的深度相同。
[0007]作为本发明进一步的改进，所述的支撑部包括设置在所述的安装面的四角的立杆。
[0008]作为本发明进一步的改进，所述的立杆顶部端面的内侧部分下陷形成底部支撑面，其余部分形成侧部围面。
[0009]作为本发明进一步的改进，所述的第一电极孔、第二电极孔两侧分别设置有连接孔，所述的第一电极、第二电极的横向部分的两端分别对应设置有连接孔。
[0010]作为本发明进一步的改进，所述的底座的安装面上设置有定位孔，所述的容器主体的底面上对应设置有定位孔。
[0011]作为本发明进一步的改进，每部分中各自安装有一个移动隔板，所述的溶液腔在横向上被等比例分隔为四个单元。
[0012]作为本发明进一步的改进，所述的第一电极、第二电极由不锈钢材料制成。
[0013]作为本发明进一步的改进，所述的容器主体由聚四氟乙烯材料制成。
[0014]本发明可用于适于电化学法微区减径的直径周期调制微丝的成型加工，其结构简单，携带方便，易于制作、操作简便、拆卸清洗方便，成本低廉。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的容器主体的俯视示意图；
图2为本发明的容器主体的主视示意图；
图3为本发明的第一电极结构示意图；
图4为本发明的第二电极结构示意图；
图5为本发明的底座的俯视不意图；
图6为本发明的底座的主视不意图；
图7为本发明的定位框的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1至附图7所示，本发明的电化学法制备直径周期调制微丝的反应容器，包括底座7、容器主体1、定位框8作为主要部件。
[0018]参见附图1与附图2所示，容器主体由聚四氟乙烯材料制成，容器主体I具有溶液腔11，溶液腔11的中部沿竖直方向设置有固定隔板12，固定隔板12将溶液腔11在横向上均分为两个部分，每个部分中根据预调制周期要求可选择地安装有沿竖直方向设置的一个或多个移动隔板2、3，容器主体I的溶液腔11的底部设置凹槽15，移动隔板2、3的底端对应插入安装在凹槽15内。移动隔板2、3将各自的部分在横向上均分为至少两个单元，从而整个溶液腔11在横向上被等比例分隔为至少两个单元，每个单元均沿纵向延伸并且根据预调制周期要求间隔地在单元中填充电解液。
[0019]容器主体I的一端侧面设置有与每个单元相连通的第一电极孔13，另一端侧面对应设置第二电极孔14，第一电极孔13中插入安装有第一电极5，第二电极孔14中插入安装有第二电极6，容器主体1、固定隔板12、移动隔板2、3上的对应位置形成有缺口以整体构成一横向延伸的定丝槽4。
[0020]参见附图3和附图4所示，第一电极、第二电极由不锈钢材料制成，第一电极5、第二电极6包括安装后可深入各个单元内的纵向部分51、61和覆盖在同侧其余电极孔上的横向部分52、62，第一电极孔13、第二电极孔14两侧分别设置有连接孔16，第一电极5、第二电极6的横向部分52、62的两端分别对应设置有连接孔53、63并可与容器主体I螺纹连接。使用时，由于横向部分52、62是覆盖在同侧其余电极孔上的，填充电解液的单元是通过电极孔与横向部分52、62导通的，因而横向部分52、62同样起到电极的作用。
[0021]参见附图5和附图6所示，底座7包括安装面71，安装面71的边缘设置有竖直方向的支撑部72 ;容器主体I安装在底座7的安装面71上，底座7的安装面71上设置有定位孔73，容器主体I的底面上对应设置有定位孔17。具体的，支撑部72可以是设置在安装面71的四角的立杆，立杆顶部端面的内侧部分下陷形成底部支撑面74，其余部分形成侧部围面75。
[0022]参见附图7所示，定位框8上沿横向胶粘有绷直的微丝9，待直径周期调制微丝功能区的有效长度与溶液腔的横向宽度相等，定位框8通过底座7上的支撑部72架设于容器主体I顶部上以使微丝9进入定丝槽4内，微丝9在定丝槽4内分别于填充有电解液的单元部分被浸没。定位框8与支撑部72活动连接，使得定