一种无氰四元合金镀液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种无氯四元合金锻液，属于电锻领域。
【背景技术】
[0002] 在我国，黄铜锡仿金电锻工艺应用广泛。由于其外观呈金黄色，近似于18Κ、24K 和玫瑰金等色泽，耐蚀性好，常用于轻工产品，如首饰、钟表、灯具及日用五金小商品的外观 装饰。作为防护装饰性锻层，黄铜锡仿金工艺具有锻层平整、色泽逼真、成本低廉、防止金属 锻层变色等优点。
[0003] 然而，传统的电锻液采用铜-锋-锡Ξ元合金工艺为氯化物体系，对环境污染严 重，生产成本较高，同时锻液的稳定性较差。
[0004] 因此有必要设计一种无氯四元合金锻液，W克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低环境污染、降低生产 成本、稳定性较高的无氯四元合金锻液。
[0006] 本发明是运样实现的： 本发明提供一种无氯四元合金锻液，它的配方组分包括二价锡离子3. 0-4.Og/L、二价 钻离子0. 8~1. 2g/L二价铜离子12. 0~13. 0g/L五价饥离子0. 2~0. 4g/L和无氯四元合 金馨合剂300~500g/L。
[0007] 进一步地，该配方组分中还包括无氯四元合金促进剂，其消耗量为： 200-300g/1000Ah。
[0008] 进一步地，所述无氯四元合金锻液的配方组分包括二价锡离子3. 5g/L、二价钻离 子1. 0g/l、二价铜离子12. 5g/l、五价饥离子0. 3g/L和无氯四元合金馨合剂500g/L。
[0009] 进一步地，所述无氯四元合金锻液的工作溫度为30-40°C。
[0010] 进一步地，所述无氯四元合金锻液的工作抑值为6-8。
[0011] 进一步地，采用所述无氯四元合金锻液工作的阴极电流密度为0. 6~1. 2A/血2。
[0012] 进一步地，采用所述无氯四元合金锻液进行电锻的时间为5~15分钟。
[0013] 本发明具有W下有益效果： 所述无氯四元合金锻液的配方组分包括二价锡离子3. 0-4.Og/L、二价钻离子0. 8~1. 2g/L二价铜离子12. 0~13. 0g/L五价饥离子0.2~0.4g/L和无氯四元合金馨合剂300~500 g/L。所述无氯四元合金锻液具有仿金颜色逼近金色、阳极溶解性能好、锻液稳定、电锻工艺 范围宽、同时不采用氯化物、无污染等优点。
【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0015] 本发明实施例提供一种无氯四元合金锻液，它的配方组分包括二价锡离子 Sn2+3. 0-4.Og/L、二价钻离子Co2+0. 8~1. 2g/l、二价铜离子Cu2+12. 0~13. 0g/l、五价饥离子 V5+0. 2~0. 4g/L和无氯四元合金馨合剂DS6008A300~500g/L。进一步地，该配方组分中还 包括无氯四元合金促进剂DS6008B，其消耗量为：200-300g/1000Ah。
[0016] 在本较佳实施例中，所述无氯四元合金锻液的配方组分包括二价锡离子3. 5g/L、 二价钻离子1.0g/L二价铜离子12. 5g/l、五价饥离子0.3g/L和无氯四元合金馨合剂 500g/Lo
[0017] 另外，所述无氯四元合金锻液使用的最佳环境为：所述无氯四元合金锻液的工作 溫度为30-40°C;所述无氯四元合金锻液的工作抑值为6-8 ;采用所述无氯四元合金锻液工 作的阴极电流密度为0. 6~1. 2AAlm2;采用所述无氯四元合金锻液进行电锻的时间为5~15 分钟。
[001引所述无氯四元合金锻液的配制如下： (1)用去离子水将槽清洗干净，再加入1/2体积的去离子水。
[0019] (2)分别称取所需主盐(含有Sn2\Co2+Xu2+和r的盐)溶于的蒸馈水中，揽拌均 匀，水溫不得超过40°C。
[0020] (3)将计量的添加剂DS6008A溶液在揽拌下缓慢加入到槽中。
[0021] (4)补充去离子水蒸馈水至刻度稍低处。控制抑在6~8,揽拌均匀。
[0022] (5)化验分析浓度并根据化验结果做相应调整。
[0023] (6)小电流电解数小时，即可试锻。
[0024] 无氯黄铜锡锻液配方如下表：
附：DS6008B补充剂消耗量：200-300g/1000Ah。
[00巧]电锻溫度的确定：在其它操作条件相同的前提下，对不同溫度下的四元合金仿金 锻液进行试验。如下表，溫度过高或过低试片都会出现烧焦现象。溫度过低时，电流效率降 低，铜、钻沉积速度减缓含量下降，锡含量增加，导致主盐成分比例失调，锻层不亮、不黄、发 灰；随着锻液溫度升高，锻液中离子扩散速度加快，溶液的导电性提高，试片逐渐变成粉红 色，随后变成金黄色，且锻层范围也逐渐变宽；但溫度过高会导致金属离子运动过强，金属 容易从锻件中析出，而铜离子较饥、锡、钻离子更易析出，二价锡离子易被氧化成四价锡，锻 层锡含量降低，从而使锻层发红，高区也易被烧焦。因而只有适当的溫度，可W提高沉积速 度和电流效率。
[0026] 所述无氯四元合金锻液的最佳溫度范围控制在30~40°C。
[0027] 下表为不同电锻溫度对层色泽的影响:_
附：0尸1A/dm2;PH=6. 8 ;t=5min。
[002引 电锻电流密度的确定：在其它操作条件相同的前提下，对不同电流密度下的四元 合金仿金锻液进行试验。如下表，由于四元合金中铜、锡、钻、饥电位差各不同，电流密度直 接影响锻层的厚度和锻层的色泽。试验中，我们发现锻层铜含量随电流密度的增大而减少。 说明电流密度的提高能够促进锡、钻的析出，锻层厚度增加而色泽变淡，锻层偏黄，甚至变 为灰白，达不到理想的锻层。当电流密度较低时，铜容易析出，使得锻层色泽偏红。而加入 特殊的添加剂和辅助剂，则可采用较高的电流密度。
[0029] 所述无氯四元合金锻液的阴极电流密度DK最佳工艺范围一般控制在0. 6~1. 2A/ 血2。
[0030] 下表为不同电锻电流密度对层色泽的影响：
附：Τ=35C;PH=7. 5 ;t=5min。
[0031] 电锻抑值的确定：在其它操作条件相同的前提下，对不同抑值下的四元合金仿金 锻液进行试验。如下表，