一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属行业阴极铜电解领域，更具体地，涉及一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，用于对阳极板底耳进行铣削。
【背景技术】
[0002]在铜电解领域中，阳极板的质量是十分重要的，而阳极板挂耳的质量对阳极板的垂直度和导电性有很大影响。因为浇铸成型的阳极板，其挂耳底部的平整度是不能满足高质量电解铜生产需求的，为此设计一种底铣装置对挂耳底部进行铣削是非常有必要的。目前，国内的铜阳极板底铣装置在工作过程中的存在以下特点:动作多、自动化程度高，要求在一定的节拍中完成抓板、对中、夹紧、铣削和向后送板等工序，工作高效可靠是该装置的基本要求。
[0003]目前在国内外现有的阳极板底铣装置中，有两种送板机构，一种是链条送板机构，一种是小车送板机构。
[0004]链条送板机构的主要缺点是:首先，由于多种因素的制约，机构在夹紧阳极板后不固定，浮动状态的阳极板在铣削过程中有较大振动，形成噪音且容易损伤刀具；其次，曲折运行的链条本身也增加了装置的不可靠性，第三，链条负载大，磨损严重。
[0005]小车送板机构的主要缺点是，在送板过程中小车需要完成的动作过多，严重影响生产节拍；另一缺点是设备庞大，结构复杂，小车运行时振动严重。
【发明内容】
[0006]为了克服上述现有技术的不足，本发明提出一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，该装置的送板机构采用步进送板机构，将该装置的工作简化为动-静两个动作，在动态时可以完成抓板、向后送板工作，静态时完成对中和铣削工作。使用该装置进行铣削使，具有动作少，时间少，效率高的特点。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，包括机架及上夹紧机构、送板机构、对中机构、下夹紧机构和铣削机构，
所述送板机构设置在两个机架之间，对中机构位于送板机构上部，上夹紧机构位于铣削机构上部并安装在机架上，下夹紧机构位于铣削机构下部，所述铣削机构安装在机架上；所述送板机构为步进送板机构。
[0008]本装置的送板机构采用步进送板机构，使底铣装置在机组阳极板输送链上自动抓取极板，并依次完成阳极板的对中、夹紧、铣底耳、向后送板等工序。在保证生产工艺要求的前提下，使底铣装置结构更加优化，缩短了装置的长度，减轻了装置的重量，同时降低了环境噪音，节约了生产和维护成本。上、下夹紧机构保证了阳极板夹紧可靠，降低了故障和损耗。同时采用本装置的动作得到了简化(动-静两个动作，在动态时可以完成抓板、向后送板工作，静态时完成对中和铣削工作)，本装置还简化了结构，使装置为小型化。
[0009]优选的，所述步进送板机构包括液压马达、基座、传动轴、标准滚子链传动系统、齿轮减速箱和凸轮盘及摆臂；液压马达安装在基座上，送板时，所述液压马达输出转矩，经传动轴、标准滚子链传动系统、齿轮减速箱到凸轮盘，凸轮盘带动摆臂作回转运动，摆臂上设有带动阳极板步进的阳极板卡槽。该步进送板机构通过控制液压马达，就能很好地完成底铣装置的送板动作。本装置的通过控制液压马达，使步进送板机构动作平稳，减小装置在工作时的振动和噪音。
[0010]优选的，所述步进送板机构还包括左护罩和右护罩。
[0011]优选的，所述步进送板机构还包括小摆杆，所述小摆杆一端与摆臂连接，另一端与机架连接，是从动回转支撑结构。
[0012]优选的，所述对中结构包括顺次连接的推板、导轴、连接板及油缸和固定座，对中时，通过油缸依次带动连接板、导轴及推板运动，推板使阳极板对中，上述导轴为双导轴。对中机构的作用是在铣削工序前，推动阳极板两侧，使阳极板的几何中心线与送板机构轨迹中心线重合，以提高阳极板底耳的铣削质量。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1、底铣装置采用了步进送板机构，在满足该装置功能的前提下，优化了底铣装置的结构；2、优化后的底铣装置，减少了故障点，使之工作高效可靠，节约运行成本，同时降低了环境噪音；3、优化后的底铣装置，提高了阳极板底耳的铣削质量。
【附图说明】
[0014]图1是本发明底铣装置的三维立体图。
[0015]图2是本发明底铣装置的俯视图。
[0016]图3是本发明底铣装置的主视图。
[0017]图4是本发明底铣装置的A-A剖视图。
[0018]图5是步进送板机构的主视图。
[0019]图6是去掉链条护罩的步进送板机构的左视图。
[0020]图7是对中机构的立体图。
[0021]图8是对中机构的俯视图。
[0022]图9是对中机构的主视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
[0024]图中，1-机架及上夹紧机构、2-步进送板机构、21-液压马达、22-基座、23-传动轴、24-轴承及轴承座、25-左护罩、26-右护罩、27-标准液子链传送系统、28-减速箱和凸轮盘、29-摆臂、210-小摆杆、211-阳极板卡槽、212-与机架连接面、3-下夹紧机构、4-对中机构、41-推板、42-导轴、43-连接板、44-油缸和固定座、5-铣削机构、6-阳极板。
[0025]如图1-4所示，一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，包括机架及上夹紧机构1、送板机构、对中机构3、下夹紧机构4和铣削机构5，
所述送板机构设置在两个机架之间，对中机构3位于送板机构上部，上夹紧机构位于铣削机构5上部并安装在机架上，下夹紧机构4位于铣削机构5下部，所述铣削机构5安装在机架上；所述送板机构为步进送板机构2。
[0026]机架和上夹紧机构根据底铣装置的功能设计，主要起连接和支撑各个部件的作用，同时夹紧阳极板需要铣削的耳部。上夹紧机构位于铣削机构上部。
[0027]下夹紧机构位于铣削机构的下方，是处于铣削工位的阳极板的第三个夹紧点，以保证铣削过程中阳极板的稳定。
[0028]铣削机构主要由动力和传动系统、直线往复运动系统、刀具系统等组成，该机构完成阳极板底耳的铣削加工。
[0029]如图5至图6所示，所述步进送板机构2包括液压马达(21)、基座(22)、传动轴23、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱和凸轮盘(28)及摆臂29 ;液压马达(21)安装在基座22上，送板时，所述液压马达21输出转矩，经传动轴23、标准滚子链传动系统27、齿轮减速箱到凸轮盘，凸轮盘带动摆臂29作回转运动，摆臂29上设有带动阳极板6步进的阳极板卡槽211。所述步进送板机构2还包括左护罩25、右护罩(26)以及小摆杆210，所述小摆杆210 —端与摆臂29连接，另一端与机架连接，是从动回转支撑结构。
[0030]如图7至图9所示，所述对中结构4包括顺次连接的推板41、导轴42、连接板43及油缸和固定座44，对中时，通过油缸依次带动连接板43、导轴42及推板41运动，推板41使阳极板6对中。对中机构位于底铣装置的对中工位上。主要功能是，在油缸的作用下，位于前端的推板推动阳极板的左右两侧，使阳极板的几何中心线与送板机构运动轨迹的中心线重合，以保证阳极板两侧耳部所铣削部位的长度基本一致。
[0031]以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，其特征在于，包括机架及上夹紧机构(1)、送板机构、对中机构(3 )、下夹紧机构(4 )和铣削机构(5 )， 所述送板机构设置在两个机架之间，对中机构(3)位于送板机构上部，上夹紧机构位于铣削机构(5)上部并安装在机架上，下夹紧机构(4)位于铣削机构(5)下部，所述铣削机构(5)安装在机架上；所述送板机构为步进送板机构(2)。2.根据权利要求1所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置，其特征在于，所述步进送板机构(2)包括液压马达(21)、基座(22)、传动轴(23)、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱和凸轮盘(28)及摆臂(29);液压马达(21)安装在基座(22)上，送板时，所述液压马达(21)输出转矩，经传动轴(23)、标准滚子链传动系统(27)、齿轮减速箱到凸轮盘，凸轮盘带动摆臂(29 )作回转运动，摆臂(29 )上设有带动阳极板(6 )步进的阳极板卡槽(211)。3.根据权利要求2所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置，其特征在于，所述步进送板机构(2)还包括左护罩(25)和右护罩(26)。4.根据权利要求2所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置，其特征在于，所述步进送板机构(2)还包括小摆杆(210)，所述小摆杆(210)—端与摆臂(29)连接，另一端与机架连接，是从动回转支撑结构。5.根据权利要求1所述的电解铜阳极板整形机组的底铣装置，其特征在于，所述对中结构(4 )包括顺次连接的推板(41)、导轴(42 )、连接板(43 )及油缸和固定座(44 )，对中时，通过油缸依次带动连接板(43)、导轴(42)及推板(41)运动，推板(41)使阳极板(6)对中。
【专利摘要】本发明公开了一种电解铜阳极板整形机组的底铣装置，包括机架及上夹紧机构、送板机构、对中机构、下夹紧机构和铣削机构，送板机构设置在两个机架之间，对中机构位于送板机构上部，上夹紧机构位于铣削机构上部并安装在机架上，下夹紧机构位于铣削机构下部；本装置的送板机构为步进送板机构，使底铣装置在机组阳极板输送链上自动抓取极板，并依次完成阳极板的对中、夹紧、铣底耳、向后送板等工序。在保证生产工艺要求的前提下，使底铣装置结构更加优化，缩短了装置的长度，减轻了装置的重量，同时降低了环境噪音，节约了生产和维护成本。
【IPC分类】C25C7/06, C25C1/12
【公开号】CN105274566
【申请号】CN201510729029
【发明人】王南正, 江征宇, 包双喜, 曹虎
【申请人】株洲优瑞科有色装备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月2日