内电铸铜工艺产品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电解铜的工艺产品生产方法，具体的说是一种内电铸铜工艺产品的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前一次成型的电铸铜工艺产品，都是采用外电铸的工艺生产方法，即通过阳模在模具表面进行电铸，由于模具表面电铸层逐步加厚，会出现随着厚度的增加而造成产品外型轮廓逐渐模糊而失真，使产品形象不清晰，因此电铸出的产品厚度精度和使用范围受局限，为了解决这一缺陷，生产厂家只能采用后期打磨修正的方法，但这种后期处理的方式既增加了生产成本又会造成产品的原样失真。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种内电铸铜工艺产品的生产方法，可达到精度高和降低生产成本的复制不失真的效果。
[0004]本发明包括通过模具阴模制作硅胶阳模，所采用的技术方案在于:内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行:
[0005]步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
[0006]步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
[0007]步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
[0008]步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解槽中通电电铸为铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100?110g/L、氟硼酸60?100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1?3A/Dm2;
[0009]步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为:硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为16?40°C，时间内铸为5天，厚度1?1.2mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L ;
[0010]步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜广品完成。
[0011]上述技术方案中:步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1?2.5_。
[0012]步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
[0013]本发明与现有技术相比，具有如下显著的优势效果:通过上述技术方案，整体工艺设计采用了先制作铅壳模具，再通过铅壳阴模进行内电铸的方式所产工艺产品，可一次性达到厚度与精度，由于电铸方式是通过阴模内电铸，使之不会因为产品厚度的增加而影响外观精度，既一次成型达到了精度，又减少了后期对外型的处理费用，解决了现有技术采用外电铸存在的精度差和后期费用高多年存在的问题，具有可优化产品质量和生产成本的显著效果。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行:
[0016]步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
[0017]步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
[0018]步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
[0019]步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铝槽中通电电铸为铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100g/L、氟硼酸60g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为 1A/Dm2;
[0020]步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为:硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为16°C，时间内铸为5天，厚度1mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L ；
[0021]步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜广品完成。
[0022]步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1_。
[0023]步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
[0024]实施例2:
[0025]内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行:
[0026]步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
[0027]步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
[0028]步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
[0029]步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铝槽中通电电铸为铅壳阴模，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅105g/L、氟硼酸80g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为 2A/Dm2;
[0030]步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为:硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为30°C，时间内铸为5天，厚度1.1mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L ；
[0031]步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜广品完成。
[0032]步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1.5_。
[0033]步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
[0034]实施例3:
[0035]内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行:
[0036]步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模；
[0037]步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模；
[0038]步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂；
[0039]步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解铅槽中通电电铸为铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铝110g/L、氟硼酸100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为 3A/Dm2;
[0040]步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为:硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为40°C，时间内铸为5天，厚度1.2mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L ；
[0041]步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜广品完成。
[0042]步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为2.5_。
[0043]步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
[0044]本发明所述的阴模为:向内凹进的模具，阳模是向外凸起的模具，阴模和阴模是本行业内对模具制作时分类统称。
[0045]具体实施时，步骤4和步骤5中的电解液总用量根据生产实际而定，即根据工艺产品的大小和电解槽设备的容量而定。
【主权项】
1.一种内电铸铜工艺产品的生产方法，包括通过硅胶模具阴模制作硅胶阳模，其特征在于:内电铸铜工艺产品的生产方法分下列步骤进行: 步骤1、按工艺产品的试样用模具硅胶制作模具阴模； 步骤2、通过上述模具阴模制作硅胶阳模； 步骤3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉，不得漏涂； 步骤4、将涂抹导电粉后的硅胶阳模放入铅电解槽中通电电铸为铅壳模具，其电解槽中的电解液由氟硼酸铅100?110g/L、氟硼酸60?100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1?3A/Dm2; 步骤5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳阴模作阴极，在两者之间的空隙中通入流动的铜电解液，其铜电解液为:硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，然后通电进行电铸，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为16?40°C，时间内铸为5天，厚度1?1.2mm，电铸过程中，电解液中的铜离子少于150g/L时及时用氧化铜溶解于电解液中补充铜离子至220g/L ； 步骤6、将电铸完成的产品放入烘箱内加热到340度，使铅壳融化脱落，此时内电铸铜广品完成。2.根据权利要求1所述的内电铸铜工艺产品的生产方法，其特征在于:步骤4中的电铸后铅壳模具厚度为1?2.5_。3.根据权利要求1所述的内电铸铜工艺产品的生产方法，其特征在于:步骤4中通电电铸时室内温度为常温。
【专利摘要】本发明提供一种内电铸铜工艺产品的生产方法，1、按试样用模具硅胶制作模具阴模；2、通过模具阴模制作硅胶阳模；3、在硅胶阳模外面均匀涂抹导电粉；4、将硅胶阳模放入电解铅槽中电铸为铅壳模具，电解液由氟硼酸铝100～110g/L、氟硼酸60～100g/L、桃胶10g/L组成，操作时的阳极电流密度为1～3A/Dm2；5、用纯铅制作不溶性阳极，用步骤4中的铅壳模具作阴极，在两者之间的空隙中放铜电解液，电解液为：硫酸70g/L、硫酸铜220g/L，阴极电流密度为6A/Dm2，电解液的温度为16～40℃。本发明内电铸铜工艺产品可一次成型，外表层光滑精度高，不会因为厚度增加而影响外表的光洁度，且由于不需进行表面处理可降低生产成本。
【IPC分类】C25D1/10, C25D3/38
【公开号】CN105316709
【申请号】CN201510242418
【发明人】洪襄生
【申请人】洪襄生
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年5月8日