一种电镀液分离的阳极系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电镀液分离的阳极系统。
【背景技术】
[0002]现有的电镀阳极系统的阴极片与阳极棒均设与相同的电解液中，电镀过程中有大量有机化合物氧化，电解液中的镍可能生产氰化物，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，电解液污染及损耗严重，产热量很大，只有大约50% -60%电流用于电沉积，其余的电流消耗在产热和析氢上，同时需要强力的冷却设备。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种电镀液分离的阳极系统，沉积电流大、沉积速率快，电解液损耗小、产能效率高。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种电镀液分离的阳极系统，包括电镀槽和分离系统，电镀槽内装有电镀液，分离系统浸没在电镀液中，分离系统为密闭式结构，包括上、下密封件、阳极棒和上下密封件间的隔膜，阳极棒设于分离系统的筒形结构内，隔膜为多孔结构，将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液和阳极电解液离子交换。隔膜将阳极电解液与电镀液分开，阳极产生的氧化物由阳极电解液运输及排出，避免氧化物溶解在电镀液中，可以防止电镀液中有机化合物的氧化。
[0006]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的分离系统包括上密封件、下密封件、两端开口的隔膜、固定棒、带有密封盖的阳极棒，上密封件下表面和下密封件的上表面设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，上密封件和下密封件外沿一周设有若干个固定孔，固定孔设置在密封槽的外侧。
[0007]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的上密封件具有上、下开口和一个侧开口，上、下开口形成一个通道，该通道与隔膜连通，侧开口与上述通道连通，阳极棒上端固定有圆形密封盖，阳极棒贯穿密封盖并紧密固定，沿阳极棒还设有进液管，进液管上端固定在密封盖上，进液管下端与阳极棒下端固定，进液管用于将阳极电解液引入分离系统底部。进一步地，进液管末端设在靠近分离系统内的下底面位置，可以让新补充进来的阳极电解液进行充分反应，循环更加彻底。
[0008]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，还包括阳极电解液回收槽、传输管路，传输管路上设有流量计和压力栗，传输管路将分尚系统和阳极电解液回收槽连接，实现阳极电解液在在阳极电解液回收槽及分离系统间循环。可以实现阳极电解液的自动补充，同时通过调节传输管路上的流量计的阳极电解液流速，来调节分离系统内的压力，进而控制离子通过隔膜的交换速度，是整个系统运行稳定。
[0009]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的阳极电解液包括氢氧化钠、硅酸盐、锌离子、镍离子和水。
[0010]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的电镀液为碱性溶液，进一步地，所述的电镀液为锌和锌合金电镀液，包括但不限于锌铁、锌钴、锌镍、锌锡电镀液。
[0011]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，一个所述阳极系统中包含多个分离系统，不同的分离系统按实际设备的需求设置在同一个电镀槽内。
[0012]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的隔膜为无机膜或有机膜，如可以为多孔陶瓷膜，不需要额外的支撑架进行支撑，结构简单。
[0013]作为本发明所述的电镀液分离的阳极系统的一种优选方案，所述的阳极电解液回收槽内设有搅拌器。
【附图说明】
[0014]图1是所述的电镀液分离的阳极系统结构示意图。
[0015]其中:
[0016]1、电镀槽2、分尚系统3、阳极电解液回收槽4、传输管路5、流量计6、压力栗
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]一种电镀液分离的阳极系统，电镀槽1、若干个分离系统2、阳极电解液回收槽3、传输管路4，传输管路上设有流量计5和压力栗6，传输管路4将分尚系统2和阳极电解液回收槽3连接，实现阳极电解液在在阳极电解液回收槽及分离系统间循环，电镀槽内装有电镀液，分离系统按需求放置并浸没在电镀液中。
[0020]其中分离系统为密闭式结构，包括上密封件、下密封件、两端开口的隔膜、固定棒、带有密封盖的阳极棒，上密封件下表面和下密封件的上表面设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，上密封件和下密封件外沿一周设有若干个固定孔，固定孔设置在密封槽的外侧。固定棒固定在上密封件和下密封件之间，用于支撑和限制上密封件和下密封件。上密封件具有上、下开口和一个侧开口，上、下开口形成一个通道，该通道与隔膜连通，侧开口与上述通道连通，上密封件的上开口具有外螺纹。侧开口用于将分离系统内的阳极电解液排出。阳极棒上端固定有圆形密封盖，阳极棒贯穿密封盖并紧密固定，沿阳极棒还设有进液管，进液管上端固定在密封盖上，进液管下端与阳极棒下端固定，进液管用于将阳极电解液引入分离系统底部。隔膜为多孔结构，将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液和阳极电解液离子交换。进一步的，隔膜设置可为有机膜和无机膜，不需要额外的支撑架进行支撑，结构简单，易于生产。
[0021]安装时，首先将密封圈安装入密封槽内，然后将固定棒的下端插入下密封件的固定孔并用螺母固定，然后将隔膜的下端插入下密封件的密封槽内并压紧密封圈，将上密封件的密封槽内装入密封圈，然后将密封槽和固定孔分别对准隔膜和固定孔，然后用螺栓将上密封件与固定棒固定。固定好上密封件后，将带有进液管的阳极棒插入分离系统内，阳极棒上端的密封盖与上密封件的内壁压紧，为了提高密封效果，在密封盖与上密封件的内壁设置密封圈，最后用带有内螺纹的固定盖与上密封件旋紧，完成了一个分离系统的安装。
[0022]上面实施例中的阳极棒为一个片状结构，不过根据需要，阳极棒也可以制作成圆柱状、或者带有不同角度的圆弧状。阳极棒可以为钛铱合金、镍合金、不锈钢等。阳极电解液回收槽由耐碱材料制成，如可以为聚丙烯。为了消除阳极内生产的气体，可以在电解液回收槽内加设一个搅拌器。
[0023]上述装置可以应用于锌和锌合金电镀行业，如锌铁、锌钴、锌镍、锌锡电镀溶液。
[0024]虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种电镀液分尚的阳极系统，包括电镀槽和分尚系统，电镀槽内装有电镀液，分1?系统浸没在电镀液中，其特征在于:分离系统为密闭式结构，包括上、下密封盖、阳极棒和上下密封件间的隔膜，阳极棒设于分离系统的筒形结构内，隔膜为多孔结构，将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液和阳极电解液离子交换。2.根据权利要求1所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的分离系统包括上密封件、下密封件、两端开口的筒形隔膜、固定棒、带有密封盖的阳极棒，上密封件下表面和下密封件的上表面设有密封槽，在密封槽内设有密封圈，上密封件和下密封件外沿一周设有若干个固定孔，固定孔设置在密封槽的外侧。3.根据权利要求2所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的上密封件具有上、下开口和一个侧开口，上、下开口形成一个通道，该通道与隔膜连通，侧开口与上述通道连通，阳极棒上端固定有圆形密封盖，阳极棒贯穿密封盖并紧密固定，沿阳极棒还设有进液管，进液管上端固定在密封盖上，进液管下端与阳极棒下端固定，进液管用于将阳极电解液引入分尚系统底部。4.根据权利要求3所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:还包括阳极电解液回收槽、传输管路，传输管路上设有流量计和压力栗，传输管路将分尚系统和阳极电解液回收槽连接，实现阳极电解液在在阳极电解液回收槽及分离系统间循环。5.根据权利要求1所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的阳极电解液包括氢氧化钠、硅酸盐、锌离子、镍离子和水。6.根据权利要求1所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的电镀液为碱性溶液。7.根据权利要求6所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的电镀液为锌和锌合金电镀液。8.根据权利要求1所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:一个所述阳极系统中包含多个分离系统，不同的分离系统按照实际需求可以不同程度的并列在同一个电镀槽内。9.根据权利要求3所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的隔膜为无机膜或有机膜。10.根据权利要求4所述的电镀液分离的阳极系统，其特征在于:所述的阳极电解液回收槽内设有搅拌器。
【专利摘要】本发明公开了一种电镀液分离的阳极系统，包括电镀槽和分离系统，电镀槽内装有电镀液，分离系统浸没在电镀液中，分离系统为密闭式筒形结构，包括上、下密封件、阳极棒和上下密封件间的隔膜，阳极棒设于分离系统的筒形结构内，隔膜为多孔结构，将阳极棒与电镀液分开，实现电镀液和阳极电解液离子交换。进一步地，还包括阳极电解液回收槽、传输管路，传输管路上设有流量计和压力泵，传输管路将分离系统和阳极电解液回收槽连接，实现阳极电解液在阳极电解液回收槽及分离系统间循环。
【IPC分类】C25D21/22
【公开号】CN105350063
【申请号】CN201510756431
【发明人】帕尼尔·尼古拉斯, 冈萨雷斯·弗朗西斯·哈维尔, 锡莱·里昂·费尔南多·亨利, 杜帕·让-雅克·罗伯特·路易斯, 查纳勒·约瑟夫·锡莱
【申请人】科文特亚表面处理技术（苏州）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日