电镀液光亮剂材料组合物和电镀液光亮剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电镀液添加剂材料领域，具体地，涉及一种电镀液光亮剂材料组合物 和电镀液光亮剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 电镀作为一种常用的材料表面处理方法，在实际生产及生活中的使用极为广泛， 但是在电镀液的使用过程中，往往其形成的镀层表面较为暗淡，不容易出现较为光亮的金 属光泽，从而使得镀有上述镀层的金属外观不够亮泽，在很多对外观有要求的情况下则可 能导致产品出现不合格现象，进而大大提高了产品的生产成本。
[0003] 因此，提供一种能有效提高产品表面镀层的光泽度，大大降低产品的不合格率的 电镀液光亮剂材料组合物和电镀液光亮剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电镀形成的镀层往往表面 较为暗淡，不容易出现较为光亮的金属光泽，从而使得镀有上述镀层的金属外观不够亮泽， 在很多对外观有要求的情况下则可能导致产品出现不合格现象，进而大大提高了产品的生 产成本的问题，从而提供一种能有效提高产品表面镀层的光泽度，大大降低产品的不合格 率的电镀液光亮剂材料组合物和电镀液光亮剂的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电镀液光亮剂材料组合物，其中，所述组合 物包括水、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁烷；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述水，所述苯甲酸钠的含量为10-30重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的含量为10-30重量份，所述醋酸的含量为1-5重量份，所述DL-蛋氨酸的含量为 1-3重量份，所述乙烷的含量为1-5重量份，所述异丁烷的含量为1-5重量份。
[0007] 本发明还提供了一种电镀液光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、 苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁烷混合，制得电镀液光亮剂； 其中，
[0008] 相对于100重量份的所述水，所述苯甲酸钠的用量为10-30重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的用量为10-30重量份，所述醋酸的用量为1-5重量份，所述DL-蛋氨酸的用量为 1-3重量份，所述乙烷的用量为1-5重量份，所述异丁烷的用量为1-5重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将水、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、 乙烷和异丁烷按照一定比例混合制得电镀液光亮剂，进而使得通过上述比例的材料制得电 镀液光亮剂在用于电镀液中时能有效提高该电镀液电镀后形成的镀层表面的光亮度，进而 大大提高产品外观的光泽，从而大大降低单纯使用一般电镀液所制得的镀层的光泽度较低 的概率，进而提高生产质量，降低废品数量。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种电镀液光亮剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、苯甲酸 钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁烷；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述水，所述苯甲酸钠的含量为10-30重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的含量为10-30重量份，所述醋酸的含量为1-5重量份，所述DL-蛋氨酸的含量为 1-3重量份，所述乙烷的含量为1-5重量份，所述异丁烷的含量为1-5重量份。
[0014] 上述设计通过将水、苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁 烷按照一定比例混合制得电镀液光亮剂，进而使得通过上述比例的材料制得电镀液光亮剂 在用于电镀液中时能有效提高该电镀液电镀后形成的镀层表面的光亮度，进而大大提高产 品外观的光泽，从而大大降低单纯使用一般电镀液所制得的镀层的光泽度较低的概率，进 而提高生产质量，降低废品数量。
[0015] 当然，为了使制得的电镀液光亮剂在实际用于电镀液时能进一步提高制得的镀层 表面的光亮度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述苯甲 酸钠的含量为15-25重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的含量为15-25重量份，所述醋酸的含 量为2-4重量份，所述DL-蛋氨酸的含量为1-2重量份，所述乙烧的含量为2-4重量份，所 述异丁烷的含量为2-4重量份。
[0016] 当然，为了使制得的电镀液光亮剂在实际使用时能更好地提高光泽度，在本发明 的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括硝酸镁和硝酸钠。
[0017] 当然，这里的硝酸镁和硝酸钠的含量可以根据本领域常规使用的量进行调节，例 如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述硝酸镁的含量为 1-3重量份，所述硝酸钠的含量为1-3重量份。
[0018] 本发明还提供了一种电镀液光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、 苯甲酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸、DL-蛋氨酸、乙烷和异丁烷混合，制得电镀液光亮剂； 其中，
[0019] 相对于100重量份的所述水，所述苯甲酸钠的用量为10-30重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的用量为10-30重量份，所述醋酸的用量为1-5重量份，所述DL-蛋氨酸的用量为 1-3重量份，所述乙烷的用量为1-5重量份，所述异丁烷的用量为1-5重量份。
[0020] 同样地，为了使制得的电镀液光亮剂在实际使用时能更为有效地提高电镀液所形 成的镀层的光亮度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述 苯甲酸钠的用量为15-25重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量为15-25重量份，所述醋酸 的用量为2-4重量份，所述DL-蛋氨酸的用量为1-2重量份，所述乙烧的用量为2-4重量份， 所述异丁烷的用量为2-4重量份。
[0021] 当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入硝 酸镁和硝酸钠混合。
[0022] 这里的硝酸镁和硝酸钠的用量可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一 种更为优选的实施方式中，相对于1〇〇重量份的所述水，所述硝酸镁的用量为1-3重量份， 所述硝酸钠的用量为1_3重量份。
[0023] 所述混合过程可以采用本领域常规采用的混合方式进行操作，例如，在本发明的 一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为搅拌混合，当然，搅拌的条件可以不作限定， 例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使搅拌效果更好且尽可能节省生产成本，搅 拌速率可以调节为50-200r/min。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述苯甲酸钠、所述壬 基酚聚氧乙烯醚、所述醋酸、所述DL-蛋氨酸、所述乙烷、所述异丁烷、所述硝酸镁和所述硝 酸钠为常规市售品。所述电镀液为苏州湛清环保科技有限公司供应的市售锌镍合金电镀 液