一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方 法。
【背景技术】
[0002] 稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧 化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学 性质相似的钪（Sc)和钇（Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶 瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破， 稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003] 目前，为了给金属制品、塑料制品、陶瓷制品等赋予黄铜色的金属光泽及色调，在 工业上作为装饰性镀敷而广泛使用镀铜-锌合金，但现有铜-锌合金耐腐蚀性和色泽有所 欠缺。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种稀土铈-铜-锌合金电镀液，该电镀液稳定性 好。
[0005] -种稀土铺-铜-锌合金电锻液包含硫酸铜10~80g/L、硫酸锌4~60g/L、二氧 化铈0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸钠100~200g/L、光亮剂3~8g/L。
[0006] 优选的，该稀土铺-铜-锌合金电锻液包含硫酸铜50g/L、硫酸锌30g/L、二氧化铺 〇. 6g/L、氨基酸20g/L、焦磷酸钠170g/L、光亮剂3g/L和余量的去离子水。
[0007] 氨基酸为组氨酸、谷氨酸、丙氨酸中一种或至少两种的混合物。
[0008] 优选的，光亮剂为糖精、甲醛、二甲基己炔醇中一种或至少两种的混合物。
[0009] 优选的，调节稀土铈-铜-锌合金电镀液PH值至9~13。
[0010] 本发明另一方面提供一种使用上述稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法，采用该 电镀方法得到的镀层色泽美观，耐蚀性好。
[0011] -种使用上述电镀液电镀方法，包括以下步骤：
[0012] (1)将焦磷酸钠100~200g置入去离子水中溶解形成溶液，向该溶液中添加氨基 酸4~40g、硫酸铜10~80g、硫酸锌4~60g，加热搅拌溶解制成混合液，向该混合液中继 续添加二氧化铈〇. 1~lg和光亮剂3~8g，搅拌溶解，加入余量的去离子水至总体积为1L， 得到稀土铺-铜-锌合金电锻液；
[0013] (2)用碳电极做阳极，工件做负极，进行电镀，得到稀土铈-铜-锌合金镀层。
[0014] 优选的，步骤（1)中稀土铈-铜-锌合金电镀液用氢氧化钠调节PH值至9~13。
[0015] 优选的，步骤（2)电镀过程在温度为40~80°C，电流密度为50~150mA/cm2下进 行，中阴极与阳极的面积比为（1/2~2) :1。
[0016] 优选的，步骤（2)中工件在前期进行抛光、脱脂、稀酸浸渍处理。
[0017] 本发明的有益效果：本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜10~80g/L、 硫酸锌4~60g/L、二氧化铈0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸钠100~200g/L、光亮 剂3~8g/L。本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液稳定性好；电镀得到的镀层色泽美观， 致密性和耐蚀性优良。
【具体实施方式】
[0018] 下面分别结合具体实施例来对本发明作进一步说明。
[0019] 以下实施例中所涉及的原料均为市售。
[0020] 实施例1 :本实施例的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含以下组分：
[0021] 硫酸铜 10g/L， 硫酸锌 5g/L; 二氧化铈 0.5g/L; 氨基酸 8g/L; 焦磷酸钠 100g/L; 光亮剂 3g/L; 去离子水 余量。
[0022] 使用该稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法如下：
[0023] 将焦磷酸钠100g置入去离子水中溶解形成溶液，向该溶液中添加氨基酸8g、硫酸 铜l〇g、硫酸锌5g，加热搅拌溶解制成混合液，向该混合液中继续添加二氧化铺0. 5g和光亮 剂3g，搅拌溶解，加入余量的去离子水至总体积为1L，得到稀土铈-铜-锌合金电镀液，用 氢氧化钠调节PH值至9~13 ;
[0024] 用碳电极做阳极，将工件经过抛光、脱脂、稀酸浸渍处后做负极，阴极与阳极的面 积比为1 在温度为50°C、电流密度为50mA/cm2条件下进行电锻，得到稀土铺-铜-锌合 金锻层。
[0025] 实施例2 :本实施例的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含以下组分：
[0026] 硫酸铜 50g/L; 硫酸锌 30/L; 二氧化铈 0.6g/L; 氨基酸 20g/L; 焦磷酸钠 170g/L; 光亮剂 3g/L.;
[0027] 去离子水 余量。
[0028] 使用该稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法如下：
[0029] 将焦磷酸钠170g置入去离子水中溶解形成溶液，向该溶液中添加氨基酸20g、硫 酸铜50g、硫酸锌30g，加热搅拌溶解制成混合液，向该混合液中继续添加二氧化铺0. 6g和 光亮剂3g，搅拌溶解，加入余量的去离子水至总体积为1L，得到稀土铈-铜-锌合金电镀 液，用氢氧化钠调节PH值至9~13 ;
[0030] 用碳电极做阳极，将工件经过抛光、脱脂、稀酸浸渍处后做负极，阴极与阳极的面 积比为2 :1,在温度为60°C、电流密度为80mA/cm2条件下进行电锻，得到稀土铺-铜-锌合 金锻层。
[0031] 实施例3 :本实施例的稀土铈-铜-锌合金电镀液包含以下组分：
[0032] 硫酸铜 80g/L; 硫酸锌 60g/L; 二氧化铈 1 g/L; 氨基酸 40g/L; 焦磷酸钠 200g/L; 光亮剂 8g/L; 去离子水 余量
[0033] 使用该稀土铈-铜-锌合金电镀液电镀方法如下：
[0034] 将焦磷酸钠200g置入去离子水中溶解形成溶液，向该溶液中添加氨基酸40g、硫 酸铜80g、硫酸锌60g，加热搅拌溶解制成混合液，向该混合液中继续添加二氧化铈lg和光 亮剂8g，搅拌溶解，加入余量的去离子水至总体积为1L，得到稀土铈-铜-锌合金电镀液， 用氢氧化钠调节PH值至9~13 ;
[0035] 用碳电极做阳极，将工件经过抛光、脱脂、稀酸浸渍处后做负极，阴极与阳极的面 积比为1 :1,在温度为60°C、电流密度为100mA/cm2条件下进行电锻，得到稀土铺-铜-锌 合金锻层。
[0036] 实施例1~3得到的稀土铈-铜-锌合金电镀液使用和储存过程中稳定性好；将 稀土铈-铜-锌合金电镀液进行电镀，色泽美观，致密性好。
[0037] 采用本领域所公知的测试方法对实施例1~3的电镀液进行阴极电流效率测试和 将其得到的镀层进行盐雾试验以测定耐蚀性，测试结果如下表。
[0038]
[0039] 通过上表可以看出本发明稀土铈-铜-锌合金镀层的耐蚀性明显比现有铜-锌镀 层好。
[0040] 本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液稳定性好，电镀得到的镀层色泽美观，耐蚀性 好。
[0041] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0042] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种稀土铈-铜-锌合金电镀液，其特征在于，包含硫酸铜10~80g/L、硫酸锌4~ 60g/L、二氧化铺0· 1~lg/L、氨基酸4~40g/L、焦磷酸钠100~200g/L、光亮剂3~8g/ L〇2. 根据权利要求1所述的稀土铈-铜-锌合金电镀液，其特征在于，包含硫酸铜50g/ L、硫酸锌30g/L、二氧化铈0. 6g/L、氨基酸20g/L、焦磷酸钠170g/L、光亮剂3g/L和余量的 去离子水。3. 根据权利要求1所述的稀土铈-铜-锌合金电镀液，其特征在于，所述氨基酸为组氨 酸、谷氨酸、丙氨酸中一种或至少两种的混合物。4. 根据权利要求1所述的稀土铈-铜-锌合金电镀液，其特征在于，所述光亮剂为糖 精、甲醛、二甲基己炔醇中一种或至少两种的混合物。5. 根据权利要求1所述的稀土铈-铜-锌合金电镀液，其特征在于，调节稀土 铈-铜-锌合金电镀液PH值至9~13。6. -种使用权利要求1所述电镀液电镀方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将焦磷酸钠100~200g置入去离子水中溶解形成溶液，向该溶液中添加氨基酸 4~40g、硫酸铜10~80g、硫酸锌4~60g，加热搅拌溶解制成混合液，向该混合液中继续 添加二氧化铈0. 1~lg和光亮剂3~8g，搅拌溶解，加入余量的去离子水至总体积为1L， 得到稀土铺-铜-锌合金电锻液； (2) 用碳电极做阳极，工件做负极，进行电镀，得到稀土铈-铜-锌合金镀层。7. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤（1)中稀土铈-铜-锌合金 电镀液用氢氧化钠调节PH值至9~13。8. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤（2)电镀过程在温度为 40~80°C，电流密度为50~150mA/cm2下进行，中阴极与阳极的面积比为（1/2~2) :1。9. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤（2)中工件在前期进行抛 光、脱脂、稀酸浸渍处理。
【专利摘要】本发明公开了一种稀土铈-铜-锌合金电镀液及其电镀方法。该稀土铈-铜-锌合金电镀液包含硫酸铜10～80g/L、硫酸锌4～60g/L、二氧化铈0.1～1g/L、氨基酸4～40g/L、焦磷酸钠100～200g/L、光亮剂3～8g/L。本发明的稀土铈-铜-锌合金电镀液稳定性好；电镀得到的镀层色泽美观，致密性和耐蚀性优良。
【IPC分类】C25D3/56
【公开号】CN105483772
【申请号】CN201410467956
【发明人】潘增炎
【申请人】无锡杨市表面处理科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月15日