一种装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及合金镀液的电镀方法领域，具体涉及一种装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法。
【背景技术】
[0002]铜锌合金镀层具有金黄色的外观，而且还可以在其表面上进行化学着色，以达到特殊的装饰效果，因此，广泛用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等的装饰性镀层，但由于铜、锌的标准电位相差较大，故不可能从单盐溶液中获得理想的合金镀层，至今仍没有一种能满意的代替氰化镀铜锌合金的电镀液。
[0003]尽管采用含有氰化物的铜锌合金电镀液(即氰化铜锌电镀液)所得到的铜锌镀层细致、结合力好，而且电镀液的均镀性、整平性和稳定性也非常好。但是，含氰铜锌合金电镀液严重危害人体健康与环境，而且废水难于治理，其污水处理费用极高。因而目前人们越来越致力于研发无氰铜锌合金电镀液。
[0004]连续镀敷是用于对被镀制品实施黄铜镀的实际可行的方法，在所述方法中，通过电沉积在被镀制品表面依次镀敷铜镀层和锌镀层，接着实施热扩散工序，然而连续镀敷存在着处理工序多、较为复杂、工作效率差等缺点。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产率优异装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，电流密度逐渐升高至较高的电流密度下电沉积得到均匀且具有光泽的合金层。
[0006]技术方案:为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007 ] 一种装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，包括以下步骤:
[0008](I)电镀液配制，各组分按照下列质量体积浓度进行配制:甲基磺酸铜70_120g/L，硫酸锌50-60g/L，酒石酸钾钠25-30g/L，柠檬酸钾10-20g/L，3-(3-吡啶基)-丙烯酸l-5g/1^，、1，2-二氨基环已烷0.6-1.48/1，1(3-磺丙基)吡啶内盐0.2-0.58/1，乙二胺20-4(^/1，聚乙二醇0.5-3g/L，最后用氨水调节pH值为8-10;
[0009](2)待镀工件活化，所述活化过程包括打磨、碱洗除油、酸洗活化、中和处理和水洗；
[0010](3)工件电镀，将步骤(2)活化好的工件作为阴极置于步骤(I)配制的电镀液中，以不锈钢作为阳极，电流密度线性增加至4_6A/dm2，然后在恒电流下进行电镀，得到铜锌合金链层。
[0011 ]优选地，所述步骤(I)中的电镀液的存放温度为20-55°C。
[0012]优选地，所述步骤(2)中的工件为铜片、锌片、镍片中的任意一种。
[0013]优选地，所述步骤(3)中阴极和阳极之间的距离为16—30cm。
[0014]优选地，所述步骤(3)电镀的温度为25_40°C。
[0015]优选地，所述步骤(3)电镀的同时采用磁力搅拌器进行搅拌。
[0016]优选地，所述步骤(3)中电流密度线性增加的速率为每分钟0.1-0.2A/dm20
[0017]优选地，所述步骤(3)中恒电流的电镀时间为20_40min。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本发明装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法步骤简单，采用线性增加的小电流密度进行电镀，再采用恒电流密度进行电镀，该电镀方法电镀效率高，得到的镀层光亮平整、耐冲击性能和耐高温性能好，与基材之间结合力强。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明进一步说明，具体实施例的描述本质上仅仅是范例，而不是打算对本发明公开的内容及其应用或使用进行限制。
[0020]实施例1
[0021 ] 首先配制电镀液，包括如下组份:甲基磺酸铜120g/L，硫酸锌60g/L，酒石酸钾钠30g/L，梓檬酸钾10g/L，3-(3-吡啶基)-丙烯酸2g/L，、l，2-二氨基环已烷1.4g/L，N-(3-磺丙基)吡啶内盐0.5g/L，并用氨水调节pH值为8.3。其中，电镀液中还添加了 40g/L的乙二胺作为添加剂，3g/L的聚乙二醇作为分散剂。电镀液配置完后不立即使用的话，应保存在20-551的干燥环境中。
[0022]将铜片经打磨、碱洗除油、酸洗活化、中和处理和水洗后活化，随后置入配置好的电镀液中，不锈钢作为阳极，阳极和阴极的距离为16cm，电流密度以每分钟0.2A/dm2的速率从O线性增加至6A/dm2，然后在恒电流下进行电镀20min，在电镀的过程进行磁力搅拌，搅拌速率为200r/min，得到铜锌合金镀层。该合金镀层在金相显微镜下观察光亮平整，颜色金黄，同时该镀层与铜基材结合力好，耐冲击性能和耐高温性能好。
[0023]实施例2
[0024]首先配制电镀液，包括如下组份:甲基磺酸铜100g/L，硫酸锌58g/L，酒石酸钾钠25g/L，梓檬酸钾20g/L，3-(3-吡啶基)-丙烯酸5g/L，、l，2-二氨基环已烷0.6g/L，N-(3-磺丙基)吡啶内盐0.4g/L，并用氨水调节pH值为9.8。其中，电镀液中还添加了乙二胺35g//L和聚乙二醇 0.5g/L。
[0025]将锌片经打磨、碱洗除油、酸洗活化、中和处理和水洗后活化，随后置入配置好的电镀液中，不锈钢作为阳极，阳极和阴极的距离为16cm，电流密度以每分钟0.lA/dm2的速率从O线性增加至4A/dm2，然后在恒电流下进行电镀30min，在电镀的过程进行磁力搅拌，搅拌速率为200r/min，得到铜锌合金镀层。该合金镀层在金相显微镜下观察光亮平整，颜色金黄，同时该镀层与锌基材结合力好，耐冲击性能和耐高温性能好。
[0026]实施例3
[0027]首先配制电镀液，包括如下组份:甲基磺酸铜103g/L，硫酸锌54g/L，酒石酸钾钠26g/L，柠檬酸钾16g/L，3-(3-吡啶基)-丙烯酸3g/L，、l，2-二氨基环已烷l.lg/L，N-(3-磺丙基)吡啶内盐0.2g/L，乙二胺28g/L，聚乙二醇2g/L，并用氨水调节pH值为9.4。
[0028]将镍片经打磨、碱洗除油、酸洗活化、中和处理和水洗后活化，随后置入配置好的电镀液中，不锈钢作为阳极，阳极和阴极的距离为30cm，电流密度以每分钟0.2A/dm2的速率从O线性增加至6A/dm2，然后在40°C恒电流下进行电镀25min，在电镀的过程进行磁力搅拌，搅拌速率为200r/min，得到铜锌合金镀层。该合金镀层在金相显微镜下观察光亮平整，颜色金黄，同时该镀层与镍基材结合力好，耐冲击性能和耐高温性能好。
[0029]以上实施例只是对本发明的技术构思起到说明示例作用，并不能以此限制本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)电镀液配制，各组分按照下列质量体积浓度进行配制:甲基磺酸铜70-120g/L，硫酸锌50-60g/L，酒石酸钾钠25-30g/L，柠檬酸钾10-20g/L，3-(3-吡啶基)-丙烯酸l-5g/L，、l，2-二氨基环已烷0.6-1.4g/L，N-(3-磺丙基)吡啶内盐0.2-0.5g/L，乙二胺20_40g/L，聚乙二醇0.5-3g/L，最后用氨水调节pH值为8-10; (2)待镀工件活化，所述活化过程包括打磨、碱洗除油、酸洗活化、中和处理和水洗； (3)工件电镀，将步骤(2)活化好的工件作为阴极置于步骤(I)配制的电镀液中，以不锈钢作为阳极，电流密度线性增加至4_6A/dm2，然后在恒电流下继续电镀，得到铜锌合金镀层。2.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(1)中的电镀液的存放温度为20-55°C。3.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(2)中的工件为铜片、锌片、镍片中的任意一种。4.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)中阴极和阳极之间的距离为16—30cm。5.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)电镀的温度为25-40°C。6.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)电镀的同时采用磁力搅拌器进行搅拌。7.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)中电流密度线性增加的速率为每分钟0.1-0.2A/dm208.根据权利要求1所述的装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤(3)中恒电流的电镀时间为20-40min。
【专利摘要】本发明公开了一种装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法，包括以下步骤：首先配制铜锌合金电镀液，然后待镀工件活化，将活化后的工件作为阴极置于步骤(1)配制的电镀液中，以不锈钢作为阳极，电流密度线性增加至4-6A/dm2，然后在恒电流下继续电镀，得到铜锌合金镀层。本发明装饰性铜锌合金电镀液的电镀方法步骤简单，采用线性增加的小电流密度进行电镀，再采用恒电流密度进行电镀，该电镀方法电镀效率高，得到的镀层光亮平整、耐冲击性能和耐高温性能好，与基材之间结合力强。
【IPC分类】C25D3/58
【公开号】CN105543914
【申请号】CN201510976553
【发明人】冯正元, 冯育华
【申请人】苏州市金星工艺镀饰有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日