锡钴合金电镀液及用其电镀眼镜框架的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电镀液技术领域，尤其是涉及一种锡钴合金电镀液及用其电镀眼镜框架的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，由于锡钴合金镀层具有优良的耐蚀性和外观等性能，其已经广泛应用于眼镜框架的表面镀层，从传统的电镀来说，锡钴合金镀液有以下几种镀种:1、含有焦磷酸的碱金属盐等主要成份的焦磷酸盐镀液，该镀液长时间使用时，镀液容易产生沉淀物，为了防止沉淀物的产生需要在镀液中加入适量的金属络合剂和锡的抗氧剂，这造成工艺难度较大；
2、含有SnF2和NaHF2等主要成份的氟化物镀液，该镀液含有较大的毒性，其环保性能较差；
3、含有磷酸酯类化合物等主要成份的磷酸酯类镀液，该镀液在使用后其镀层应力较高，容易发生裂纹，造成使用寿命较短。还有就是焦磷酸盐镀液和磷酸酯类镀液中含有磷化合物，在废水处理方面较为麻烦，如果处理不完全排水流入到河j 11中，会产生环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种锡钴合金电镀液及用其电镀眼镜框架的工艺，它具有工艺简单、环保及长时间使用而不会发生裂纹现象的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种锡钴合金电镀液，它的配方以质量份数计算由以下组份组成:焦磷酸钾300?350份;氯化钴30?45份;氯化亚锡10?15份;氨基羧酸化合物5?10份；乙胺类化合物2?5份;锡抗氧化剂0.5?I份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在35?55°C;调节PH值，使其PH值在8?9.5之间;进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液。
[0005]所述焦磷酸钾325份;氯化钴37.5份;氯化亚锡12.5份;氨基羧酸化合物7.5份；乙胺类化合物3.5份;锡抗氧化剂0.75份。
[0006]所述氨基羧酸类化合物包括氨基乙酸钠、半胱氨酸钠、谷氨酸钠、赖氨酸钾及苯丙氨酸钾。
[0007 ]所述乙胺类化合物包括二乙三胺五乙酸钠、三乙四胺六乙酸钠及羧乙基乙二胺三乙酸钾。
[0008]—种用锡钴合金电镀液电镀眼镜框架的工艺，其工艺步骤如下:
[0009]a、工件上挂具:把金属眼镜框架固定在通电的夹具上；
[0010]b、超声波除蜡:去除金属眼镜框架上的抛光蜡；
[0011]C、超声波除油及电解除油:去除眼镜框架上的有机油物；
[0012]d、电解活化:对金属眼镜框架表面的金属进行软化；
[0013]e、预镀镍:在金属眼镜框架的表面进行镀镍；
[0014]f、预镀铜:在镀镍层上进行镀铜；
[0015]g、光亮酸铜及光亮镍:对镀层表面进行光亮优化；
[0016]h、电镀锡钴合金电镀液并钝化:将锡钴合金电镀液电镀在金属眼镜框架的外表面，完成后进彳丁纯化；
[0017]1、超声波纯水清洗:将钝化后的金属眼镜框架用超声波纯水进行清洗；
[0018]j、电泳加膜并固化:在金属眼镜框架的外表面电镀上一层胶体膜，完后成进行固化；
[0019]k、包装入库。
[0020]本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明中的氯化亚锡能防止锡的氧化而发生沉淀现象;氯化钴与氯化亚锡组合使用其有助于提高镀液的稳定性，获得外观良好的锡钴合金镀层;而氨基羧酸化合物能提高镀液的稳定性及导电性，其有助于形成平滑性良好的镀层外观，使得镀层应力低，不会发生裂纹现象。
【具体实施方式】
[0021]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0022]实施例1，一种锡钴合金电镀液，它的配方以质量份数计算由以下组份组成:焦磷酸钾300份;氯化钴30份;氯化亚锡10份;氨基乙酸钠5份;二乙三胺五乙酸钠2份;锡抗氧化剂0.5份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在45°C ；调节PH值，使其PH值为9;在调节好PH值后对镀液进行过滤，在进行过滤步骤时需要进行多次过滤，使得其内部杂质含量较少;在过滤完后进行充分搅拌，搅拌均匀后即可得到相应的电镀液。
[0023]—种用锡钴合金电镀液电镀眼镜框架的工艺，其工艺步骤如下:
[0024]a、工件上挂具:把金属眼镜框架固定在通电的夹具上，金属眼镜框架在上夹具前应进行简单的清洗，以便把一些易清洗的杂物清除；
[0025]b、超声波除蜡:超声波除蜡是把金属眼镜框架在金属机械抛光时所留下的抛光蜡利用高温和超声波的振力清除掉；
[0026]C、超声波除油及电解除油:超声波除油是把在步骤b除蜡后的金属眼镜框架上的一些有机油物，利用高温和超声波的振力将其清洗干净；
[0027]d、电解活化:对金属眼镜框架表面的金属进行软化；电解活化是把金属眼镜框架表面的硬度在酸性的条件下进行软化，让金属与金属在电化学氧化还原过程中能有效的结合；
[0028]e、预镀镍:在金属眼镜框架的表面进行镀镍;预镀镍能让金属眼镜框架在后续与其它金属电镀时进行打底，使得后续电镀的结合力较佳；
[0029]f、预镀铜:在镀镍层上进行镀铜;预镀铜是在预镀镍基础上进行表面镀层打底作用，其能把表面少部分不完善的地方进行填平；
[0030]g、光亮酸铜及光亮镍:对镀层表面进行光亮优化;光亮酸铜是在上述的基础上对镀铜层进行外观的光亮完善，而光亮镍是在上述的基础上进行电镀光亮善后加固，保障镀层抗氧性及镀层的性能；
[0031]h、电镀锡钴合金电镀液并钝化:将锡钴合金电镀液电镀在金属眼镜框架的外表面，完成后进行钝化;通过电镀设备把锡钴合金镀液电镀到金属眼镜框架上，锡钴合金镀层能够美化金属眼镜框架的外表面使其具有较佳的性能，而钝化能够保护外观颜色变化处理；
[0032]1、超声波纯水清洗:将钝化后的金属眼镜框架用超声波纯水进行清洗;超声波纯水清洗主要是在金属眼镜框架进行电镀处理后，在电泳前的一种清洁，确保在电泳时外观的美化性能；
[0033]j、电泳加膜并固化:在金属眼镜框架的外表面电镀上一层胶体膜，该胶体膜能够起到较好的保护作用，防止被外界空气氧化;完后成进行固化；
[0034]k、包装入库:固化后进行包装入库，以备后续的使用。
[0035]实施例2，实施例2的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成:焦磷酸钾325份;氯化钴37.5份;氯化亚锡12.5份;半胱氨酸钠7.5份；三乙四胺六乙酸钠3.5份;锡抗氧化剂0.75份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在35°C;调节PH值，使其PH值为8;进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液;其同样能够达到与实施例1相同的效果。
[0036]实施例3，实施例3的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成:焦磷酸钾350份;氯化钴45份;氯化亚锡15份;谷氨酸钠10份;三乙四胺六乙酸钠5份;锡抗氧化剂I份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在55°C ；调节PH值，使其PH值为9.5;进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液;其同样能够达到与实施例1相同的效果。
[0037]实施例4，实施例4的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成:焦磷酸钾325份;氯化钴37.5份;氯化亚锡12.5份;赖氨酸钾7.5份;羧乙基乙二胺三乙酸钾3.5份;锡抗氧化剂0.75份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在45 0C ；调节PH值，使其PH值为9;进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液;其同样能够达到与实施例1相同的效果。
[0038]实施例5，实施例5的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于其配方以质量份数计算由以下组成:焦磷酸钾350份;氯化钴45份;氯化亚锡15份;苯丙氨酸钾10份;羧乙基乙二胺三乙酸钾5份;锡抗氧化剂I份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在550C ；调节PH值，使其PH值为8;进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液;其同样能够达到与实施例1相同的效果。
【主权项】
1.一种锡钴合金电镀液，其特征在于:它的配方以质量份数计算由以下组份组成:焦磷酸钾300?350份;氯化钴30?45份;氯化亚锡10?15份;氨基羧酸化合物5?10份；乙胺类化合物2?5份;锡抗氧化剂0.5?I份;在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在35?55°C ；调节PH值，使其PH值在8?9.5之间；进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液。2.根据权利要求1所述的锡钴合金电镀液，其特征在于:所述焦磷酸钾325份;氯化钴.37.5份;氯化亚锡12.5份;氨基羧酸化合物7.5份;乙胺类化合物3.5份;锡抗氧化剂0.75份。3.根据权利要求1或2所述的锡钴合金电镀液，其特征在于:所述氨基羧酸类化合物包括氨基乙酸钠、半胱氨酸钠、谷氨酸钠、赖氨酸钾及苯丙氨酸钾。4.根据权利要求1或2所述的锡钴合金电镀液，其特征在于:所述乙胺类化合物包括二乙三胺五乙酸钠、三乙四胺六乙酸钠及羧乙基乙二胺三乙酸钾。5.用权利要求1至4所述锡钴合金电镀液电镀眼镜框架的工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: a、工件上挂具:把金属眼镜框架固定在通电的夹具上； b、超声波除蜡:去除金属眼镜框架上的抛光蜡； c、超声波除油及电解除油:去除眼镜框架上的有机油物； d、电解活化:对金属眼镜框架表面的金属进行软化； e、预镀镍:在金属眼镜框架的表面进行镀镍； f、预镀铜:在镀镍层上进行镀铜； g、光亮酸铜及光亮镍:对镀层表面进行光亮优化； h、电镀锡钴合金电镀液并钝化:将锡钴合金电镀液电镀在金属眼镜框架的外表面，完成后进行钝化； I、超声波纯水清洗:将钝化后的金属眼镜框架用超声波纯水进行清洗； j、电泳加膜并固化:在金属眼镜框架的外表面电镀上一层胶体膜，完后成进行固化； k、包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种锡钴合金电镀液，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：焦磷酸钾300～350份；氯化钴30～45份；氯化亚锡10～15份；氨基羧酸化合物5～10份；乙胺类化合物2～5份；锡抗氧化剂0.5～1份；在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在35～55℃；调节PH值，使其PH值在8～9.5之间；进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液；其电镀金属眼镜框架工艺步骤如下：工件上挂具；超声波除蜡；超声波除油及电解除油；电解活化；预镀镍；预镀铜；光亮酸铜及光亮镍；电镀锡钴合金电镀液并钝化；超声波纯水清洗；电泳加膜并固化；包装入库。
【IPC分类】C25D5/48, C25D7/00, C25D3/56, C25D5/34
【公开号】CN105568332
【申请号】CN201610105197
【发明人】李小生
【申请人】盈昌集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日