用于制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法和布置的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如独立权利要求1的前序部分所定义的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法。
[0002]本发明还涉及如独立权利要求10的前序部分所定义的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置。
[0003]利用电解精炼执行对几种金属的最后精炼。所述电解精炼工艺采用可溶解铸造阳极，所述可溶解铸造阳极是通过将熔融金属浇铸到阳极铸模内获得的。由于铸造阳极和阴极板在电解精炼过程中按照小间距隔开的关系设置在电解池中，使得铸造阳极和阴极板之间的距离仅为几厘米，因而如果阳极没有垂直悬挂在电解池中，那么铸造阳极可能在电解池中与阴极板发生接触，从而导致短路。由于阳极在电解池中未垂直悬挂而导致的电解池中的阴极板和铸造阳极之间的距离的不规则性还会影响跨越阳极和阴极板之间的缝隙的电流密度。
[0004]公开文本US5799529涉及在使阳极浸入到电解池中之前使金属的电解精炼中采用的铸造阳极的挂耳(Iug)变直。所述方法包括采用垂直和水平挤压这两者使挂耳变直，并通过机械加工使阳极挂耳的底表面平滑。
[0005]公开文本WO 2008/061354介绍了一种大容量阳极制备设备，其允许以每小时高达600个阳极或者更高的生产率进行生阳极处理。所述经处理的阳极适于在各种金属材料的电解精炼中使用，但是其尤其适于铜的电解精炼。所述设备优选是利用高速工业机器人向所述设备提供阳极以及从设备去除阳极并提供具有水平取向的阳极的系统的部分。所述设备配备有各种处理站，所述处理站适于在使生阳极保持水平取向的同时对生阳极进行处理。所述水平取向允许使所述设备的重心保持接近所述设备的重心，因而允许所述设备与现有技术装置相比能够更快地旋转。提供了对生阳极的更快的处理。
[0006]公开文本JP 2010174268A2介绍了一种对用于电解精炼的阳极板进行垂直性检查的装置和方法。
[0007]在常规情况下，由操作人员对阳极悬挂角度进行人工检验。但是，悬挂角度测量有些麻烦，因为其易受测量误差的影响。
[0008]发明目的
[0009]本发明的目的是一种用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法和布置。
【发明内容】
[0010]本发明的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法是以独立权利要求1的定义为特征的。
[0011 ]在从属权利要求2到9中定义了所述方法的优选实施例。
[0012]本发明的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置相应地以独立权利要求10的定义为特征。
[0013]在从属权利要求11到18中定义了所述设备的优选实施例。
【附图说明】
[0014]在下文中将参考附图更详细地描述本发明，其中
[0015]图1示出了从一个表面来看的铸造阳极，
[0016]图2示出了从一个侧面来看的图1所示的铸造阳极，
[0017]图3是用于制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置的原理图，
[0018]图4示出了铸造阳极垂直地悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
[0019]图5示出了铸造阳极在支撑机构内以朝后转的角度悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
[0020]图6示出了铸造阳极在支撑机构内以朝前转的角度悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
[0021]图7示出了具有用于在铸造阳极垂直地悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
[0022]图8示出了具有用于在铸造阳极在支撑机构内以朝后转的角度悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
[0023]图9示出了具有用于在铸造阳极在支撑机构内以朝前转的角度悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
[0024]图1O是设有用于制备铸造阳极的布置的电解室的不意图，
[0025]图11是设有用于制备铸造阳极的布置的电解室的另一示意图，
[0026]图12示出了采用可沿一组铸造阳极移动的测量机构的实施例，
[0027]图13示出了采用可沿一组铸造阳极移动的测量机构的另一实施例。
【具体实施方式】
[0028]附图使出了根据本发明的方法和布置的例子。
[0029]首先，将更详细地描述所述的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法以及所述方法的一些优选实施例和变型。
[0030]所述方法包括用于接收铸造阳极I的接收步骤，所述铸造阳极I每个包括叶片部分2和用于在电解池(在附图中未示出)内支撑所述阳极的挂耳5，所述叶片部分2具有处于所述叶片部分2的一侧的第一表面3和处于所述叶片部分2的相对侧的第二表面4。
[0031]所述方法包括用于通过铣削机6对铸造阳极I的挂耳5进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极7的机械加工步骤。
[0032]所述方法包括用于从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对所述经机械加工的铸造阳极7进行悬挂从而使阳极的叶片部分2自由地悬挂在电解池内的支撑步骤。
[0033]所述方法包括用于测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点与第一参考点之间的第一水平距离差的测量步骤。
[0034]所述方法包括用于利用所述测量步骤中测得的第一水平差计算偏移值的计算步骤，所述偏移值具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值的形式。
[0035]在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间第二水平距离差。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差计算所述经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值。
[0036]在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，并对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点垂直地位于所述第二参考点之上并与所述第二参考点相隔第一垂直距离。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一参考点和所述第二参考点之间的第一垂直距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
[0037]在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，并对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点位于所述第二参考点之上并与所述第二参考点相隔第一距离。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一参考点和所述第二参考点之间的第一距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
[0038]在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤包括利用所述测量步骤中测得的第三水平差额外地计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第二偏移值的形式的偏移值。
[0039]在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤包括利用所述测量步骤中测得的第三水平差和第四水平差额外地计