一种组合式多工艺自动氧化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种根据工艺需要可以组合槽体的自动氧化机。
【背景技术】
[0002]金属拉链属于拉链一种，是指拉链的咪齿由铜、白铜或铝材质制作的拉链。金属拉链在加工成型后，咪齿的颜色再根据需要而电镀一层保护膜，如黄铜咪齿镀白、黑镍、青古铜、红古铜、白金等牙色。金属拉链链齿的氧化工序一般都是在氧化线中进行的。
[0003]传统氧化线的氧化槽都是固定的，是根据各氧化镀种的工艺来安排氧化槽的大小和数量，不同的镀种工艺是不一样的，工艺流程也不一样，比如青古铜产品需要经过除油—清洗—清洗—着青古铜色—水洗—水洗—固色—水洗—水洗，而白金的工艺需要除油—清洗—清洗—镀黄金—清洗—清洗—固色—清洗—清洗—镀白—清洗—清洗—固色—清洗—清洗。因此不同的拉链产品往往采用不同的镀种工艺。那为什么不直接将氧化线设计的比较长，主要是因为氧化线越长，拉链走带越长，拉链越容易绷紧，出现走带不顺，增加操作难度，降低生产效率，同时还增加设备制造成本等等，因此生产需要准备多条不同的氧化线，满足不同的生产需求。另外，现有氧化线一旦出现损坏，如槽体漏水、转动轴断裂，则需停机停产，进行维修，影响生产效率和产品交期。为此，我们提供一种组合式多工艺的自动氧化机，能满足各种氧化工艺的需求，同时出现异常时能方便维修。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种组合式多工艺自动氧化机，以解决现有氧化线生产工艺固定、单一，无法满足各种生产工艺的缺点，同时解决现有氧化线维修、保养麻烦的问题。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种组合式多工艺自动氧化机，包括机头及复数组氧化槽，每组氧化槽至少包括一槽体，每个槽体内至少设有一进带主动轴、一出带主动轴和一浸泡滚轴，每组氧化槽的外侧壁前后两侧上分别设有一连接座，相邻两组氧化槽之间通过一导链机构可拆卸地连接，所述导链机构包括一基座及设于基座上的竖直轨道，所述基座下方开设一配合插设在相邻两组氧化槽的两个连接座上的卡位槽，所述竖直轨道上套设有一可上下滑动的滑块，所述滑块上穿设有一可左右移动的连接块，该连接块的两端分别连接有可转动的左径向转轴和右径向转轴，左径向转轴上固定有两个第一齿轮，右径向转轴上固定有两个第二齿轮，其中，一个第一齿轮与一个第二齿轮通过链条传动连接，另一个第一齿轮与氧化槽的出带主动轴上的齿轮啮合连接，另一个第二齿轮则与相邻氧化槽的进带主动轴上的齿轮啮合连接。
[0006]具体地，所述机头包括电机及牵引轮，所述牵引轮由电机带动转动，该牵引轮设于末端氧化槽的出带端，并与末端氧化槽的出带主动轴通过链条连接。
[0007]进一步地，同组氧化槽内的进带主动轴与出带主动轴之间两两齿轮或链条传动连接。
[0008]进一步地，所述滑块上设有一水平通孔，所述连接块穿过该水平通孔，该水平通孔的后侧壁上开设一水平导向槽，所述连接块的后侧壁上设有一配合设置在水平导向槽内的凸柱。
[0009]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、该结构的自动氧化机，相邻两组氧化槽之间通过导链机构可拆卸连接，导链机构包括可上下移动的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与氧化槽的出带主动轴上的齿轮啮合，第二齿轮与相邻氧化槽的进带主动轴上的齿轮啮合连接，极其便于氧化槽的更换或组合。
[0010]2、该结构的自动氧化机，为组合式结构，可根据镀种工艺的需求，减少或者增加氧化槽，能满足大多数工艺需求，提升设备开动率及使用率，非常适合于拉链的氧化工艺试验，设备损坏时，可以采取先更换后维修的办法，快速满足生产的需求。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图。
[0012]图2为本发明的俯视图。
[0013]图3为本发明导链机构的主视图。
[0014]图4为本发明导链机构的俯视图。
[0015]图5为本发明导链机构的后视图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0017]—种组合式多工艺自动氧化机，参照图1和图2，包括机头及复数组氧化槽2，每组氧化槽2至少包括一槽体21，每个槽体21内至少设有一进带主动轴211、一出带主动轴212和一浸泡滚轴213，所述机头包括电机11及牵引轮12，所述牵引轮12由电机11带动转动，该牵引轮12设于末端氧化槽2的出带端，并与末端氧化槽2的出带主动轴212通过链条连接。每组氧化槽2的外侧壁前后两侧上分别设有一连接座22，相邻两组氧化槽2之间通过一导链机构3可拆卸地连接。
[0018]参照图3至图5，所述导链机构3包括一基座31及设于基座31上的竖直轨道32，所述基座31下方开设一配合插设在相邻两组氧化槽的两个连接座上的卡位槽310，所述竖直轨道32上套设有一可上下滑动的滑块33，所述滑块33上穿设有一可左右移动的连接块34，该连接块34的两端分别连接有可转动的左径向转轴341和右径向转轴342，左径向转轴341上固定有两个第一齿轮35，右径向转轴342上固定有两个第二齿轮36，其中，一个第一齿轮35与一个第二齿轮36通过链条传动连接，另一个第一齿轮35与氧化槽2的出带主动轴212上的齿轮啮合连接，另一个第二齿轮36则与相邻氧化槽2的进带主动轴211上的齿轮啮合连接。同组氧化槽2内的进带主动轴211与出带主动轴212之间两两齿轮或链条传动连接。
[0019]参照图3和图5，上述滑块33上设有一水平通孔(角度原因，图中未示出)，所述连接块34穿过该水平通孔，该水平通孔的后侧壁上开设一水平导向槽331，所述连接块34的后侧壁上设有一配合设置在水平导向槽331内的凸柱332，以便于第一齿轮35和第二齿轮36在水平方向上的调整。
[0020]当需要更换氧化槽时，只需使导链机构3的滑块33向下移动，使连接块34左右两端的第一齿轮35及第二齿轮36离开与其相互啮合的齿轮，然后将整个导链机构3向上移动，使导链机构3的基座31离开相邻两个氧化槽2上的连接座22，再将需要更换的氧化槽2移开，换上新的氧化槽2，最后以上述拆卸的步骤反向操作，使第一齿轮35及第二齿轮36分别与其相邻的齿轮啮合即可。
[0021]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种组合式多工艺自动氧化机，包括机头及复数组氧化槽，每组氧化槽至少包括一槽体，每个槽体内至少设有一进带主动轴、一出带主动轴和一浸泡滚轴，其特征在于:每组氧化槽的外侧壁前后两侧上分别设有一连接座，相邻两组氧化槽之间通过一导链机构可拆卸地连接，所述导链机构包括一基座及设于基座上的竖直轨道，所述基座下方开设一配合插设在相邻两组氧化槽的两个连接座上的卡位槽，所述竖直轨道上套设有一可上下滑动的滑块，所述滑块上穿设有一可左右移动的连接块，该连接块的两端分别连接有可转动的左径向转轴和右径向转轴，左径向转轴上固定有两个第一齿轮，右径向转轴上固定有两个第二齿轮，其中，一个第一齿轮与一个第二齿轮通过链条传动连接，另一个第一齿轮与氧化槽的出带主动轴上的齿轮啮合连接，另一个第二齿轮则与相邻氧化槽的进带主动轴上的齿轮啮合连接。2.如权利要求1所述的一种组合式多工艺自动氧化机，其特征在于:所述机头包括电机及牵引轮，所述牵引轮由电机带动转动，该牵引轮设于末端氧化槽的出带端，并与末端氧化槽的出带主动轴通过链条连接。3.如权利要求2所述的一种组合式多工艺自动氧化机，其特征在于:同组氧化槽内的进带主动轴与出带主动轴之间两两齿轮或链条传动连接。4.如权利要求1所述的一种组合式多工艺自动氧化机，其特征在于:所述滑块上设有一水平通孔，所述连接块穿过该水平通孔，该水平通孔的后侧壁上开设一水平导向槽，所述连接块的后侧壁上设有一配合设置在水平导向槽内的凸柱。
【专利摘要】一种组合式多工艺自动氧化机，包括机头、复数组氧化槽及机尾，每组氧化槽的外侧壁前后两侧上分别设有一连接座，相邻两组氧化槽之间通过导链机构连接，导链机构包括基座及设于基座上的竖直轨道，基座下方开设配合插设在相邻两组氧化槽的连接座上的卡位槽，竖直轨道上套设有滑块，滑块上穿设有连接块，该连接块的两端分别连接有两个第一齿轮和两个第二齿轮，其中，一个第一齿轮与一个第二齿轮传动连接，另一个第一齿轮与氧化槽的出带主动轴上的齿轮啮合连接，另一个第二齿轮则与相邻氧化槽的进带主动轴上的齿轮啮合连接。该结构自动氧化机便于氧化槽的更换或组合，能满足各种工艺需求，非常适合于拉链的新氧化工艺开发的需要。
【IPC分类】C25D17/02, C25D11/00, C25D7/02
【公开号】CN105671609
【申请号】CN201610166361
【发明人】周海辉, 朱松峰, 张田
【申请人】福建浔兴拉链科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月23日