一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金电解行业的工艺设备，特别是一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置。
【背景技术】
[0002]目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板镀猛层的烘干和镀锰层的剥离等工序，本公司之前争对电解锰阴极板镀锰层的烘干和剥离，设计了电解锰自动化剥离生产线，取得了发明专利，用自动化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，现已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。
[0003]为了进一步提高本公司生产的电解锰自动化剥离生产线的生产效率，公司根据每个用户的不同需求，一直在进行产品的个性化设计。为了提高生产效率，公司将每分钟剥猛的出板数作为生产线的考核指标，为了使原有的剥猛速度从每分钟22块板左右提高到每分钟35块板左右，在本公司原申请发明专利的“电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置”(专利号:ZL201210203017.8)基础上，对生产线的阴极板自动进板、分板装置进行了全面改进和创新，使生产效率提高了 30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电气一体化、效率极大提升的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:设置在输板架2上的输板链条I带动密集排列的阴极板朝剥锰机方向运动，附有镀锰层的阴极板在输板架2的端部被推上快速机构3的链条16上，快速机构3的链条16运行速度大于输板架2上的输板链条I运行速度，从而使快速链条16带动阴极板分离，阴极板快速通过链条16至端部的内连接板33上，当后面一块阴极板也到达链条16的端部时，在链条16的推动下，挤压前面的一块阴极板进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，此时阴极板两侧的铜条挂在了卡位杆93的球面或楔形面上，在卡位杆93上的弹簧94的弹力作用下保证阴极板不会自由下落，此时设置在卡位器9上的压板传感器10感应到铜条的位置在其导槽，压板传感器10将此信号传递给与气缸12相连接的电磁阀，电磁阀控制气缸12充气，气缸12的活塞杆下行，从而使与之相连的压板13压住铜条下行，在气缸12的压板13压力作用下克服弹簧94的弹力作用，使弹簧94收缩，卡位杆93后退，推动阴极板下落而通过卡位杆93，将其送入安装在其下后端的送板机构5，从而实现在电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板。
[0006]送板机构5上设置有一排3个以上的滚轮51，当阴极板通过卡位杆93后，阴极板会实现自由落体运动，为了控制阴极板的下落运动，在两块内连接板33端部设置了倾斜的滑杆31，引导阴极板的铜条沿滑杆31上滑动，为了克服阴极板向前运动的空气阻力，在滑杆31下方设置拨板机构4，在拨板机构4上设置做旋转运动的圆盘41，圆盘41在阴极板下滑的过程中与阴极板的下端接触，圆盘41旋转时拨动阴极板下边绕圆盘41的周边下滑，由于圆盘41与送板机构5的滚轮51相互衔接，阴极板的下边就顺利下落到送板机构5的一排滚轮51上，送板机构5的一排滚轮51工作时同时滚动，使阴极板沿拦板架7和滑杆31组成的通道进入剥猛机。
[0007]在输板架2两侧分别安装的输板链条I，在对应每条输板链条I后端位置分别安装快速机构3，在卡位器9上设置有2个压板传感器10，并分别安装在卡位器9两端;每个压板传感器10的信号之一与气缸12相连，以控制气缸12的工作;压板传感器10的信号之二与制快速机构3上的快速电机35相连，以控制快速机构3上的快速电机35工作；当阴极板在链条16上运动出现倾斜时，会出现阴极板一端到达终端，另一端还在链条16上运动，导致先到达终端的阴极板的一头推动前一块阴极板的一端进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，另一端因无推力没有进入导槽，在这种情况下，进入导槽一端的压板传感器10接收到阴极板的信号，压板传感器10通过控制系统使安装在该端的快速电机35停止工作，另一端的快速链条继续运行，将阴极板的另一端送到终端，当该阴极板推动前一块阴极板的另一端也进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，这时2个压板传感器10都接收到阴极板的信号，2套快速机构3的2个快速电机35瞬间都停止工作，2个气缸12工作，完成一次压板。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种机电气一体化、结构简单合理的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，它包括与输板架2相配合安装的分板支架15、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4和送板机构5;
在输板架2的上部设置有与输板电机22相连接的输板传动机构，分板支架15成固定配合设置在输板架2的一端，快速机构3安装在分板支架15上，2套快速机构3对称安装在与输板架2两侧的输板传动机构相配合的分板支架15上；
所述快速机构3两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机35相连接的链轮14，快速电机35采用链条16与链轮14相连接，设置在快速机构3两侧的链条16的运行速度大于设置在输板架2上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构3的外端设有向下倾斜的滑杆31，快速机构3内侧设有内连接板33;
在快速机构3后侧分别设置拨板机构4和送板机构5，拨板机构4设置在快速机构3后侧下部；
在位于快速机构3末端与送板机构5之间配合安装卡位器9，在卡位器9上设置有压板传感器10和压板13，压板13位于滑杆31上部；在卡位器9与快速机构3的内连接板33之间设置的导槽，
所述拨板机构4包括轴42、圆盘41和拨板轴承座43，拨板轴承座43固设在位于分板支架15外侧的输板架2—端的下部，轴42安装在2个拨板轴承座43，I个以上的圆盘41安装在轴42中部，轴42的一端设有拨板链轮44，拨板链轮44经拨板链条45与拨杆电机21的带减速机相连接；
送板机构5安装在输板架2—端的下方，滚轮51与拨板机构4上的圆盘41相互配合。
[0009]安装在输板架2两侧的输板链条I与2套快速机构3的链条16相邻处对齐，安装在送板机构5两侧的2个卡位器9与安装在2套快速机构3内侧的内连接板33相邻处对齐。
[0010]所述送板机构5包括滚轮51、支座52、挡板53、送板轴承座54、送板链条57、送板链轮58、送板电机56;支座52设置在输板架2外侧下部，并在支座52上靠近滚轮51的一侧设置挡板53;在支座52内侧设有一排3个以上的送板轴承座54，在每个送板轴承座54上经轴承安装滚轮51，在滚轮51轴上分别安装送板链轮58，送板链轮58采用送板链条57相连接，在其中至少一个滚轮51上设置2个联动的链轮，其中一个链轮与送板电机56的减速机相连接。
[0011 ]所述快速机构3包括外连接板32、内连接板33、螺栓34和链轮14，外连接板32固定在分板支架15上，外连接板32采用2个以上螺栓34与内连接板33相连接，在外连接板32和内连接板33之间的螺栓34中部设有链轮14，在分板支架15上安装带减速机的快速电机35，所有螺栓34上的链轮14与快速电机35相配合的减速机上的链条16相连接，在内连接板33的外端设有向下倾斜的滑杆31。
[0012]在输板架2的底座上固设有2根以上立柱6，在立柱6上固设顶板11，在立柱6上部腰部固定设置有拦板架7，在立柱6与输板架2之间设有限位横栏8，在出板端的立柱6—侧设有出板传感器17。
[0013]所述卡位器9包括连接体91和卡位杆93，在连接体91的下部设有滑孔92，卡位杆93成活动配合套装在滑孔92中，卡位杆93上套装弹簧94，卡位杆93的一端设置有调整螺母95;连接体91的上部安装在顶板11上，且卡位杆93与快速机构3的内连接板33相互对应，连接体91的侧面固定设置有压板传感器10，压板传感器10与气缸12的电磁阀相连接;卡位杆93的前端设计为球形、圆锥形或楔形;气缸12固装在顶板11下方的卡位器9内侧，气缸12的活塞杆端固装压板13，在压板13后部设有定位杆18;压板13的自由端与卡位杆93内端相配合。
[0014]所述输板传动机构包括链轮和输板链条I;设置在快速机构3两侧的链条16分别与输板架2上两侧的输板传动机构在一条直线上。
[0015]本发明相比现有技术所产生的有益技术效果:1、本发明采用机电气一体化，由传感器控制气缸和电机的配合运行，实现了阴极板进入剥离机的自动分板和自动送板;2、本发明优化了电解锰自动化剥离生产线，将阴极板剥锰速度从22块/分钟提高到35块/分钟以上，提高产量30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效益;3、本发明结构简单合理，制造成本低，使用性能好，可靠性高，受到用户好评。本发明克服了现有电解锰自动化剥离生产线在生产时剥锰速度较慢的缺陷。
[0016