铝型材着色系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铝型材着色系统，其包括具有第一循环管道的着色槽；具有第二循环管道的水槽；设置在所述着色槽与水槽之间的热交换器；所述第一循环管道与第二循环管道分别连接热交换器的第一热交换通路和第二热交换通路；其中，所述着色槽的第一循环管道上设有槽液过滤器。本发明所述铝型材着色系统，其通过在所述着色槽与水槽之间设置热交换器，实现对着色槽的温度控制，同时设置在所述着色槽的第一循环管道上的槽液过滤器能够对着色槽中的槽液进行过滤，提高着色后产品表面的光洁平整度，避免槽液中杂质颗粒过多，使生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质，颗粒物明显，产品质量不合格的问题。
【专利说明】
铝型材着色系统
技术领域
[0001]本发明涉及铝型材领域，具体涉及一种铝型材着色系统。
【背景技术】
[0002]铝型材就是通过铝棒热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，再根据客户和市场的要求进行各种表面处理。根据表面处理的方式不同，一般分为电泳铝型材，氧化铝型材，粉末喷涂型铝型材，其中电泳型铝型材可根据不同颜色的着色剂生产出不同颜色的铝型材。
[0003]电泳铝型材因其耐候性强，颜色可选性多，光泽度好，表面美观深受市场喜爱。
[0004]随着市场竞争不断激烈，客户对于电泳着色铝型材的表面质量要求越来越高，也就要求生产电泳着色铝型材的过程精细，对于着色槽液的要求亦需提高，但传统的铝型材着色槽存在槽液杂质多，颗粒物多，进而生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质，颗粒物明显，表面质量差，因此设计一种能够提高着色后产品表面的光洁平整度的铝型材着色系统。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种能够提高着色后产品表面的光洁平整度的铝型材着色系统。
[0006]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种铝型材着色系统，其包括
[0007]具有第一循环管道的着色槽；
[0008]具有第二循环管道的水槽；
[0009]设置在所述着色槽与水槽之间的热交换器；
[0010]所述第一循环管道与第二循环管道分别连接热交换器的第一热交换通路和第二热交换通路；
[0011 ]其中，所述着色槽的第一循环管道上设有槽液过滤器。
[0012]优选的，所述槽液过滤器设置在着色槽的输出口与热交换器的第一热交换通路的输入口之间。
[0013]优选的，所述第一循环管道和第二循环管道上分别设有第一循环栗和第二循环栗O
[0014]优选的，所述第一循环管道的第一循环栗设置在所述着色槽的输出口与槽液过滤器的输入口之间。
[0015]优选的，所述槽液过滤器的过滤膜的水平高度低于所述着色槽的输出口的水平高度。
[0016]优选的，所述水槽中设有温控模块，所述温控模块的温度感应端设置在所述着色槽中。
[0017]本发明所述铝型材着色系统，其通过在所述着色槽与水槽之间设置热交换器，实现对着色槽的温度控制，同时设置在所述着色槽的第一循环管道上的槽液过滤器能够对着色槽中的槽液进行过滤，提高着色后产品表面的光洁平整度，避免槽液中杂质颗粒过多，使生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质，颗粒物明显，产品质量不合格的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所述铝型材着色系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示，本发明提供一种铝型材着色系统，其包括着色槽10、水槽20以及设置在所述着色槽10与水槽20之间的热交换器30，所述着色槽10具有第一循环管道11，所述水槽20具有第二循环管道21，所述第一循环管道11与第二循环管道21分别连接热交换器30的第一热交换通路31和第二热交换通路32。
[0021]具体的，所述着色槽10的输出口通过连通管道与热交换器30的第一热交换通路31的输入口连接，所述热交换器30的第一热交换通路31的输出口通过连通管道与着色槽10的输入口连接;所述水槽20的输出口通过连通管道与热交换器30的第二热交换通路32的输入口连接，所述热交换器30的第二热交换通路32的输出口通过连通管道与水槽20的输入口连接。所述第一循环管道11与第二循环管道21通过热交换器30中第一热交换通路31和第二热交换通路32进行热量传导，实现热能的交换，当第一循环管道11中的槽液温度高于第二循环管道21通中水的温度，则第一热交换通路31会将超出的热量传递给第二热交换通路32;当第二循环管道21中的槽液温度高于第一循环管道11通中水的温度，则第二热交换通路32会将超出的热量传递给第一热交换通路31。
[0022]其中，所述着色槽10的第一循环管道11上设有槽液过滤器40。通过设置槽液过滤器40，从而对着色槽10中的槽液进行过滤，避免槽液中杂质颗粒过多，使生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质，颗粒物明显，产品质量不合格的问题。优选的，所述槽液过滤器40设置在着色槽1的输出口与热交换器30的第一热交换通路31的输入口之间。
[0023]同时，所述第一循环管道11和第二循环管道21上分别设有第一循环栗12和第二循环栗22，所述第一循环栗12设置在所述着色槽10的输出口与槽液过滤器40的输入口之间，为避免槽液过滤器40中过滤的杂质倒流回着色槽10中，设置所述槽液过滤器40的过滤膜的水平高度低于所述着色槽10的输出口的水平高度，使杂质在重力的作用下无法倒流入着色槽10中。
[0024]进一步的，所述水槽20中设有温控模块23，用于控制所述水槽20中水温的高低，所述温控模块23的温度感应端231设置在所述着色槽10中，通过温度感应端231感应着色槽10中的温度，所述温度感应端231将检测到的温度信号转化为电信号，并将电信号传递给温控模块23，所述温控模块23根据接收到的电信号判断是执行加热模式还是制冷模式，从而更加精确的对着色槽1的槽液进行恒温控制。
[0025]本发明所述铝型材着色系统，其通过在所述着色槽10与水槽20之间设置热交换器30，实现对着色槽10的温度控制，进一步的，通过在水槽20中设置温控模块23，实现对着色槽10的槽液的精确恒温控制，同时设置在所述着色槽10的第一循环管道11上的槽液过滤器40能够对着色槽10中的槽液进行过滤，提高着色后产品表面的光洁平整度，避免槽液中杂质颗粒过多，使生产出的电泳着色型铝型材存在表面吸附有杂质，颗粒物明显，产品质量不合格的问题。
[0026]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝型材着色系统，其特征在于，包括 具有第一循环管道的着色槽； 具有第二循环管道的水槽； 设置在所述着色槽与水槽之间的热交换器； 所述第一循环管道与第二循环管道分别连接热交换器的第一热交换通路和第二热交换通路； 其中，所述着色槽的第一循环管道上设有槽液过滤器。2.根据权利要求1所述铝型材着色系统，其特征在于，所述槽液过滤器设置在着色槽的输出口与热交换器的第一热交换通路的输入口之间。3.根据权利要求2所述铝型材着色系统，其特征在于，所述第一循环管道和第二循环管道上分别设有第一循环栗和第二循环栗。4.根据权利要求3所述铝型材着色系统，其特征在于，所述第一循环管道的第一循环栗设置在所述着色槽的输出口与槽液过滤器的输入口之间。5.根据权利要求4所述铝型材着色系统，其特征在于，所述槽液过滤器的过滤膜的水平高度低于所述着色槽的输出口的水平高度。6.根据权利要求5所述铝型材着色系统，其特征在于，所述水槽中设有温控模块，所述温控模块的温度感应端设置在所述着色槽中。
【文档编号】C25D13/22GK105839166SQ201610387660
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】曹军, 曹兰英, 曹冬梅, 於旭光
【申请人】黄石市晨茂铝业有限公司