一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明设计了一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，所述工艺包括以下步骤：1.提供铝合金压铸件；2.对铝合金压铸件进行表面预处理；3.对铝合金压铸件进行冷喷涂；4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理。所述铝合金压铸件表面处理工艺，克服了铝合金压铸件表面的缺陷，得到表面质量较高的铝合金压铸产品。
【专利说明】
一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种压铸件表面处理工艺，尤其涉及一种铝合金压铸件的电化学表面强化处理工艺。
【背景技术】
[0002]压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸铝合金是目前应用最广泛的压铸材料，具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。但是，铝合金的体积收缩率较大，铝合金压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，破坏压铸件的表面质量。这些缺陷使后续加工变得很困难，同时也使压铸产品良率低。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，该压铸件表面处理方法能够克服铝合金压铸件表面的缺陷，得到表面质量较高的铝合金压铸广品O
[0004]为了达到上述目的，本发明的铝合金压铸件表面处理工艺的步骤如下:
[0005]1.提供铝合金压铸成型工件；
[0006]2.对铝合金压铸件进行表面预处理；
[0007]3.对铝合金压铸件进行冷喷涂
[0008]4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理。
[0009]作为本发明的优选，所述步骤2的预处理包括:
[0010](I)清理压铸件；
[0011 ] (2)对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级，洁净度也应满足国家标准要求；
[0012](3)对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎肩。
[0013]作为本发明的优选，所述步骤3的冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95%。喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μπι均匀金属材料。
[0014]作为本发明的优选，所述步骤4的电化学表面强化处理步骤为，将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA二钠和浓度为5g/L的Na2WO4，温度通过自来水流经冷却管控制在35-40°C，PH值通过添加H3PO4调节为2，初始电流密度为30-40A/dm2，氧化时间为5min，强搅拌，导电杆为Φ 4mm的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
[0015]本发明的有益效果为:本发明指出的一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，通过对铝合金压铸件表面进行预处理后进行冷喷涂，得到均匀的外观后再进行电化学表面强化处理，不仅克服了铝合金压铸件表面固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，而且工艺简单环保，得到的压铸件产品表面质量高，可以应用在各种需求高质感外观和高耐蚀性要求的外饰件上，具有很好的经济和应用前景。
【具体实施方式】
[0016]为对本发明的目的、方法步骤及功能效果有进一步的了解，现详细说明如下:
[0017]本实施例中，本发明的铝合金压铸件表面处理工艺，包括以下步骤:
[0018]1.提供铝合金压铸成型工件;该压铸铝合金代号为ZL109。
[0019]2.对铝合金压铸件进行表面预处理，步骤如下:
[0020](I)清理压铸件，清理的目的是去除压铸件表面的毛刺、表面流痕、附着的油污、油脂等污物；
[0021 ] (2)对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级，洁净度也应满足国家标准要求;一般都是机器操作，适合大批量作业，效率高，成本低，质量稳定；
[0022](3)对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎肩。以获得表面光滑的压铸件。
[0023]3.对铝合金压铸件进行冷喷涂。所选冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95 %。冷喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μπι均匀铝材料。
[0024]4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理，通过电流使铝合金表面得到一层做为保护的氧化膜，以得到表面质量较高的铝合金压铸产品。该电化学表面强化处理包括如下步骤:将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA 二钠和浓度为5g/L的Na2WO4,温度通过自来水流经冷却管控制在35-40°(:，？田直通过添加出?04调节为2，初始电流密度为30-4(^/(11112，氧化时间为51^11，强搅拌，导电杆为Φ4_的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
[0025]经过上述电化学表面强化处理，在铝合金压铸件表面获得细腻均匀的陶瓷氧化膜，显微硬度达到800HV，且具有较好的耐腐蚀性。
[0026]综上所述，本发明指出的一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，解决了铝合金压铸件表面的铸造缺陷，提高了压铸件表面质量，所述处理工艺简单环保，具有很好的经济和应用前景。
[0027]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: 1)提供铝合金压铸成型工件；2)对铝合金压铸件进行表面预处理，包括:清理压铸件;对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级;对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎肩； 3)对铝合金压铸件进行冷喷涂，所述冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95 %，喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μπι均匀含铝材料； 4)对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理，将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA二钠和浓度为5g/L的Na2WO4，温度通过自来水流经冷却管控制在35-40°C，PH值通过添加H3PO4调节为2，初始电流密度为30-40A/dm2，氧化时间为5min，强搅拌，导电杆为Φ 4mm的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
【文档编号】C25D11/04GK105926015SQ201610318020
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】夏纯翠
【申请人】安徽纯启动力机械有限公司