一种压铸铝合金的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸铝合金的表面处理方法，包括以下步骤：a)高压水洗：使用高压水喷射到压铸铝合金表面，将表面附着的污垢去除；b)除油：若压铸铝合金表面油污严重，选用有机溶剂除油，然后再用碱性盐溶液化学除油；若表面油污较少，直接选用含苛性碱的除油液，或用碱性盐溶液处理；c)化学浸蚀：将压铸铝合金放置在浓度为10％～20％的苛性钠中进行浸蚀，浸蚀时间为2min；d)水洗：用清水将经过化学浸蚀过的压铸铝合金进行清洗；e)阳极氧化：用硫酸溶液的电解液对压铸铝合金进行阳极氧化处理；电源加载模式为直流电，进行阳极氧化处理；处理完成后立即用去离子水洗净晾干，本发明工艺简单，提高压铸铝合金的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性能，绝缘性能好。
【专利说明】
_种压铸锅合金的表面处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金表面处理方法，更具体地说，本发明涉及一种压铸铝合金的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝会在表面氧化得到氧化铝，在进行各种表面处理时，必须预先除去这些氧化物。其方法有手工除锈、机械除锈和喷砂除锈等，而最通用的方法是采用各种碱类试剂处理来除锈。在清除时，不同工艺对压铸铝合金表面有不同的影响。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种压铸铝合金的表面处理方法，提高工件的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性能，绝缘性能好。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种压铸铝合金的表面处理方法，包括以下步骤:
[0006]a)高压水洗:使用高压水喷射到压铸铝合金表面，将表面附着的污垢去除；
[0007]b)除油:若压铸铝合金表面油污严重，选用有机溶剂除油，然后再用碱性盐溶液化学除油;若表面油污较少，直接选用含苛性碱的除油液，或用碱性盐溶液处理；
[0008]c)化学浸蚀:将压铸铝合金放置在浓度为10%?20%的苛性钠中进行浸蚀，浸蚀时间为2min;
[0009]d)水洗:用清水将经过化学浸蚀过的压铸铝合金进行清洗；
[0010]e)阳极氧化:用硫酸溶液的电解液对压铸铝合金进行阳极氧化处理；电源加载模式为直流电，进行阳极氧化处理;温度为常温条件;处理完成后立即用去离子水洗净晾干。
[0011]优选的，步骤b中有机溶剂为三氯乙烯或三氯乙烯与四氯乙烯的混合物。
[0012]进一步的，步骤b中，若压铸铝合金表面油污严重，采用乳化除油替代有机溶剂除油，乳化除油包括以下步骤:把乳化剂与弱碱性肥皂或三乙醇胺与油酸形成的皂类进行混合，然后除油。
[0013]优选的，乳化剂为煤油或二甲苯。
[0014]优选的，乳化剂与皂类的浓度比为2: I。
[0015]步骤c中苛性钠溶液的温度为50?80°C。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]本发明工艺步骤简单，通过高压水洗、除油、化学浸蚀、水洗、阳极氧化实现压铸铝合金的表面除锈和氧化，提高压铸铝合金的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性能，绝缘性能好。
【具体实施方式】
[0018]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]实施例一
[0020]本发明公开一种压铸铝合金的表面处理方法，包括以下步骤:
[0021]a)高压水洗:使用高压水喷射到压铸铝合金表面，将表面附着的污垢去除；
[0022]b)除油:铝是两性金属，既能溶于酸，也能溶于碱。它在强碱性溶液中，会遭到剧烈浸蚀而生成铝酸盐;因此对这类金属制品的除油，不采用强碱性溶液。通常根据其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工艺，若压铸铝合金表面油污严重，选用有机溶剂除油，有机溶剂为三氯乙烯或三氯乙烯与四氯乙烯的混合物，然后再用碱性盐溶液化学除油；若表面油污较少，直接选用含苛性碱的除油液，或用碱性盐溶液处理；
[0023]c)化学浸蚀:将压铸铝合金放置在浓度为10 %?20 %、温度为50?80°C的苛性钠中进行浸蚀，浸蚀时间为2min;氢的强烈析出而促使非溶性污物离开金属表面，苛性钠为氢氧化钠。
[0024]d)水洗:用清水将经过化学浸蚀过的压铸铝合金进行清洗；
[0025]e)阳极氧化:用硫酸溶液的电解液对压铸铝合金进行阳极氧化处理；电源加载模式为直流电，进行阳极氧化处理;温度为常温条件;处理完成后立即用去离子水洗净晾干。
[0026]实施例二
[0027]本发明公开一种压铸铝合金的表面处理方法，包括以下步骤:
[0028]a)高压水洗:使用高压水喷射到压铸铝合金表面，将表面附着的污垢去除；
[0029]b)除油:铝是两性金属，既能溶于酸，也能溶于碱。它在强碱性溶液中，会遭到剧烈浸蚀而生成铝酸盐;因此对这类金属制品的除油，不采用强碱性溶液。通常根据其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工艺，若压铸铝合金表面油污严重，采用乳化除油法除油，乳化除油包括以下步骤:把煤油或二甲苯等乳化剂与弱碱性肥皂或三乙醇胺与油酸形成的皂类进行混合，然后除油，油污在有机溶剂溶解和乳化的双重作用下被清洗，乳化剂与皂类的浓度比为2:1;若表面油污较少，直接选用含苛性碱的除油液，或用碱性盐溶液处理；
[0030]c)化学浸蚀:将压铸铝合金放置在浓度为10 %?20 %、温度为50?80°C的苛性钠中进行浸蚀，浸蚀时间为2min;氢的强烈析出而促使非溶性污物离开金属表面，苛性钠为氢氧化钠。
[0031]d)水洗:用清水将经过化学浸蚀过的压铸铝合金进行清洗；
[0032]e)阳极氧化:用硫酸溶液的电解液对压铸铝合金进行阳极氧化处理；电源加载模式为直流电，进行阳极氧化处理;温度为常温条件;处理完成后立即用去离子水洗净晾干。
[0033]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤: a)高压水洗:使用高压水喷射到压铸铝合金表面，将表面附着的污垢去除； b)除油:若压铸铝合金表面油污严重，选用有机溶剂除油，然后再用碱性盐溶液化学除油;若表面油污较少，直接选用含苛性碱的除油液，或用碱性盐溶液处理； c)化学浸蚀:将压铸铝合金放置在浓度为10%?20%的苛性钠中进行浸蚀，浸蚀时间为2min; d)水洗:用清水将经过化学浸蚀过的压铸铝合金进行清洗； e)阳极氧化:用硫酸溶液的电解液对压铸铝合金进行阳极氧化处理；电源加载模式为直流电，进行阳极氧化处理;温度为常温条件;处理完成后立即用去离子水洗净晾干。2.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，步骤b中有机溶剂为三氯乙烯或三氯乙烯与四氯乙烯的混合物。3.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，步骤b中，若压铸铝合金表面油污严重，采用乳化除油替代有机溶剂除油，乳化除油包括以下步骤:把乳化剂与弱碱性肥皂或三乙醇胺与油酸形成的皂类进行混合，然后除油。4.根据权利要求3所述一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，乳化剂为煤油或二甲苯。5.根据权利要求3所述一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，乳化剂与皂类的浓度比为2:1。6.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的表面处理方法，其特征在于，步骤c中苛性钠溶液的温度为50?80 °C。
【文档编号】C25D11/04GK105937045SQ201610450559
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】华兴龙, 华玲玲
【申请人】霍山县龙鑫金属制品有限公司