含镧的电解用电极及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种含镧的电解用电极及其制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：将不锈钢基材打磨，进行除油，然后在酸性溶液中浸蚀活化得到预处理基材；在所述预处理基材上形成二氧化钛涂层，从而得到含二氧化钛涂层的电解用电极；将所述含二氧化钛涂层的电解用电极作为阴极、铂网为阳极，以包含镧化合物和铂化合物的溶液为电镀液，在所述含二氧化钛涂层的电解用电极上形成含镧的铂镀层，从而得到含镧的电解用电极。本发明采用价格便宜的不锈钢基材，通过在其上形成二氧化钛涂层和含镧的铂镀层，保证了电解用电极的使用稳定性。
【专利说明】
含湖的电解用电极及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种电解用电极及其制备方法，尤其是可W应用于电解水的电解用电 极及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电解水生成装置可W生成电解水，主要包括碱性水、弱酸性水、强酸性水等。电极 和分离膜都是电解水生成装置的核屯、设备，它们与电解水的质量存在密切的关系。为了提 高电解水生成装置的使用寿命，并避免水质污染，通常采用销铁电极作为电解水生成装置 的阳极。但是，销铁电极价格昂贵，运导致电解水生成装置的生产成本居高不下，严重制约 了其推广应用。
[0003] 基于此，一些研究人员开始寻找销铁电极的替代品。例如，申请号为 201120553451 .X的中国专利申请公开了一种用于自来水电解分离的装置，由离子交换膜、 铁合金阳极、不诱钢阴极、电解室、上端盖、下端盖构成，离子交换膜安装在铁合金阳极与不 诱钢阴极之间，铁合金阳极安装在电解室的一侧，不诱钢阴极安装在电解室的另一侧，电解 室固定在上端盖与下端盖之间。该专利文献在铁合金阳极的表面烧接有钉银金属层，代替 了在铁合金阳极上电锻的销金，节约了成本，但是其价格依然较高。又如，申请号为 201410818169.8的中国专利申请公开了一种电解用电极，该电解用电极包括导电性基材和 活性涂层，所述导电性基材为包含铁或铁合金的基材，所述活性涂层至少包含底层涂层和 表层涂层，所述底层涂层包含铁氧化物、银氧化物和钉氧化物，所述表层涂层包含银氧化 物、钉氧化物、铁氧化物、W及钮、销中的一种或两种元素的金属或氧化物。该专利文献的电 解用电极采用了双层涂层，相比只含有钉、银、铁的单层涂层，其电极活性更好，且电极的析 氯电位低，析氧电位高，电极的使用寿命更长，电解稳定性更好。但是，该专利文献中依然使 用铁或铁合金作为基材，造成电极的成本依然较高。
[0004] 因此，目前迫切需要一种电解用电极，其生产成本较低，并且使用稳定性较好。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的之一在于提供一种含铜的电解用电极的制备方法，其可W加工得到 成本较低、使用稳定性较好的电解用电极。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种含铜的电解用电极，其可W降低生产成本，并 且使用稳定性好。
[0007] 本申请的发明人发现如下技术方案可W实现上述目的。
[000引本发明提供一种含铜的电解用电极的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0009] (1)不诱钢基材的预处理步骤：
[0010] 将不诱钢基材打磨，进行除油，然后在酸性溶液中浸蚀活化得到预处理基材；
[0011] (2)二氧化铁涂层的形成步骤：
[0012] 在所述预处理基材上形成二氧化铁涂层，从而得到含二氧化铁涂层的电解用电 极；
[0013] (3)含铜的销锻层的形成步骤：
[0014] 将所述含二氧化铁涂层的电解用电极作为阴极、销网为阳极，W包含铜化合物和 销化合物的溶液为电锻液，在所述含二氧化铁涂层的电解用电极上形成含铜的销锻层，从 而得到含铜的电解用电极。
[001引根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤（1)中，将不诱钢基材采用80~110目 的砂纸打磨，将打磨后的不诱钢基材在30~45°C下用碱性除油剂浸泡进行除油，然后在酸 性溶液中浸蚀活化60~80秒得到预处理基材。
[0016] 根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤（1)中，所述碱性除油剂为含10~ 35g/L憐酸Ξ钢和5~13g/L娃酸钢的水溶液;所述酸性溶液包括10~20wt%硝酸、30~ 40wt %盐酸和45~55wt %水。
[0017] 根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤(2)中，将所述预处理基材置于六氣 铁酸锭和棚酸形成的混合溶液中，于35~55°C下浸泡10~50小时后取出惊干，然后在惰性 气体保护下、在500~700°C下热处理50~80分钟，自然冷却后得到含二氧化铁涂层的电解 用电极。
[0018] 根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤(2)中，所述混合溶液中的六氣铁酸 锭浓度为0.2~0.35mol/L、并且棚酸浓度为0.2~0.35mol/L。
[0019] 根据本发明所述的制备方法，优选地，所述铜化合物选自硝酸铜或氯化铜;所述的 销化合物选自二亚硝基二氨合销或氯销酸。
[0020] 根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤(3)中，所述电锻液包括如下组分： 二亚硝基二氨箱 10~30g/L, 硝酸钢 0.5~1 g/L, 硝酸锭 50 ~ 150g/L, 亚硝酸铜 5~ 15g/L,
[0021] 氨氣化矮 30~60g/L， 十二烷基碳酸納0.01 ~ 0.06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L,和 1，4-了 炊二醇 0.03 ~O.lg/U
[0022]根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤(3)中，所述电锻液包括如下组分： 二亚硝基二氨猶 20 ~ 23g/L， 硝酸钢 0.6~0.7g/L, 硝酸镑 撕~ 120g/L， 亚硝酸钢 ；8…K)g/L，
[0023] 氨氣化镇 35~50g/L, 十二燒基鴻酸锅化03~().05g/L， 糖精 0.03~0.05g/U 和 1,4-了 铁二醇 0.06 ~ 0.08g/L。
[0024] 根据本发明所述的制备方法，优选地，在步骤(3)中，阴极电流密度为1~3A/dm2， 阴阳极间距为0.6~1.5cm，槽电压为2~5V，电锻液的pH值为9.5~11.5，电锻溫度为80~95 °C，和电锻时间为10~50小时。
[0025] 本发明还提供一种含铜的电解用电极，所述的电解用电极包括不诱钢基材、二氧 化铁涂层和含铜的销锻层;所述的二氧化铁涂层设置在不诱钢基材外表面，其厚度为5~10 微米;所述的含铜的销锻层设置在二氧化铁涂层外表面，其厚度为3~10微米;基于含铜的 销锻层的总重量，所述的含铜的销锻层含有0.1~5wt%的铜。
[0026] 本发明的基材为不诱钢材质，相对于铁或者铁合金要便宜许多。本发明在不诱钢 基材上形成二氧化铁涂层和销锻层，并且添加铜元素，运样保证了电解用电极的使用稳定 性，例如在长时间的使用过程中保证不诱钢中的六价铭不会渗入电解水中。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。
[0028] 在本发明中，"电解用电极"表示在电解工艺中使用的电极，优选为电解水生成装 置中使用的电极。
[0029] 在本发明中，"不诱钢"表示在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢， 包括但不限于马氏体型不诱钢、铁素体型不诱钢、奥氏体型不诱钢、马氏体型不诱钢、铁素 体-奥氏体型不诱钢。本发明的不诱钢中可W含有铭，其含量可W在12% W上。除了铭外，本 发明的不诱钢可W加入能使钢纯化的儀、钢等元素。
[0030] 在本发明中，所谓"A设置在B的外表面"，并不是严格意义上的A将B完全包裹，A、B 之间可能存在相互重叠、交叉、相互渗透的关系。
[0031] 本发明的含铜的电解用电极的制备方法包括如下步骤：（1)不诱钢基材的预处理 步骤;（2)二氧化铁涂层的形成步骤和(3)含铜的销锻层的形成步骤。下面将分别进行阐述。
[0032] <不诱钢基材的预处理步骤〉
[0033] 本发明的不诱钢基材的预处理步骤包括:将不诱钢基材打磨，进行除油，然后在酸 性溶液中浸蚀活化得到预处理基材。不诱钢基材的打磨过程可W砂纸打磨，也可W采用细 砂打磨。使用砂纸打磨时，可W采用80~110目的砂纸，优选采用90~100目的砂纸。
[0034] 将打磨后的不诱钢基材用碱性除油剂浸泡W除去表面的油性物质。浸泡溫度可W 控制在30~45°C，优选为35~40°C。浸泡时间并没有特别限定，W将不诱钢基材表面的油性 物质去除干净为限。本发明的碱性除油剂可W为含10~35g/L憐酸Ξ钢和5~13g/L娃酸钢 的水溶液，优选为含15~30g/L憐酸Ξ钢和6~1 Ig/L娃酸钢的水溶液，更优选为含20~25g/ L憐酸Ξ钢和8~1 Og/L娃酸钢的水溶液。本发明的酸性溶液包括10~20wt %硝酸、30~ 40wt%盐酸和45~55wt%水，优选包括12~18wt%硝酸、32~38wt%盐酸和46~52wt%水， 更优选为包括15~17wt%硝酸、33~35wt%盐酸和49~51wt%水。其中，硝酸的重量百分比 WHN化计算，盐酸的重量百分比WHC1计算。根据本发明的一个【具体实施方式】，本发明的酸 性溶液由10~20wt%硝酸、30~40wt%盐酸和45~55wt%水组成。
[0035] 将除油处理后的不诱钢基材在酸性溶液中浸蚀活化，浸蚀活化溫度可W在室溫下 进行。浸蚀活化时间可W控制在60~80秒，优选为65~75秒。浸蚀活化的目的在于使得不诱 钢表面容易附着拟形成二氧化铁涂层的溶液。
[0036] <二氧化铁涂层的形成步骤〉
[0037] 本发明的二氧化铁涂层的形成步骤包括:在上述步骤获得的预处理基材上形成二 氧化铁涂层，从而得到含二氧化铁涂层的电解用电极。在本发明中，拟形成二氧化铁涂层的 溶液的具体实例为六氣铁酸锭和棚酸形成的混合溶液，但本发明并不限于此。与上述混合 溶液类似的能够形成二氧化铁涂层的溶液也属于本发明的范围。
[0038] 根据本发明的一个实施方式，将所述预处理基材置于六氣铁酸锭和棚酸形成的混 合溶液中，于35~55°C下浸泡10~50小时后取出惊干，然后在惰性气体保护下、在500~700 °(：下热处理50~80分钟，自然冷却后得到含二氧化铁涂层的电解用电极。
[0039] 在本发明中，六氣铁酸锭浓度可W为0.2~0.35mol/L，优选为0.25~0.3mol/l;棚 酸浓度可W为0.2~0.35mol/L，优选为0.25~0.3mol/L。在本发明中，浸泡溫度优选为38~ 52°C，更优选为40~45°C ;浸泡时间优选为15~30小时，更优选为20~25小时。
[0040] 为了保证二氧化铁涂层均匀分布在不诱钢基材上，上述热处理可W在惰性气体保 护下进行。惰性气体可W选自氮气、氣气和氮气等。热处理的溫度优选为550~650°C，更优 选为580~600°C;热处理时间优选为55~75分钟，更优选为60~70分钟。
[0041] 将热处理后的不诱钢基材自然冷却至室溫，得到含二氧化铁涂层的电解用电极。 运样得到的含二氧化铁涂层更为致密均匀。
[0042] <含铜的销锻层的形成步骤〉
[0043] 本发明的含铜的销锻层的形成步骤包括:将上述步骤获得的含二氧化铁涂层的电 解用电极作为阴极、销网为阳极，W包含铜化合物和销化合物的溶液为电锻液，在所述含二 氧化铁涂层的电解用电极上形成含铜的销锻层，从而得到含铜的电解用电极。
[0044] 本发明的电锻液为包含铜化合物和销化合物的溶液。本发明的"溶液"表示电锻材 料与溶剂形成的混合物。上述铜化合物为水溶性的铜盐，可W选自硝酸铜或氯化铜，优选为 硝酸铜。上述销化合物为水溶性的销盐，可W选自二亚硝基二氨合销(N出)2Pt(M)2)2 ·此0、 氯销酸出PtCls · 6出0等，优选为二亚硝基二氨合销。
[0045] 根据本发明的一个【具体实施方式】，所述电锻液包括如下组分： 二亚硝基二氨错 10 ~ 30gZL， 硝酸铜 0.5 ~ 1 g/L， 硝酸倭 沸~ 150gZL， 亚硝酸钢 5~ 15g/L，
[0046] 氨氣化矮 30~60g/L, 十二烷基碳酸铜0.01 ~ ().06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L，和 1，4-了炊二醇 0.03 ·-化IgZL。
[0047] 根据本发明的另外一个【具体实施方式】，所述电锻液由如下组分组成： 二亚硝基二氨销 10~：50g/L， 硝酸钢 0 5 ~ 1 g/L, 硝酸镇 50~ 150g/L， 亚硝酸納 5~ 15g化，
[004引 氨氣化镇 3Q~6()g/L， 十二燒基蹟酸納0.01 ~ 0 06g/L， 糖精 0.01 ~0.06g/L,和 1.4- 了炊二醇 0.03~(Ug/U
[0049]根据本发明优选的【具体实施方式】，所述电锻液包括如下组分： 二亚减基二氨猶 沸-巧g/L， 硝酸铜 0 6~0.7g/L, 硝酸锭 80~ 120g/L, 亚硝酸铜 lOg/L，
[(K)加 ] 氨氨化镇 .35~50g/L， 十二燒基端酸铜化03 ~化05g/L， 糖精 0.;03~ 0.05g/L，和 1.4- 了 诀二醇 0 06 ~ 0.08g./L。
[0051] 根据本发明的另外一个优选的【具体实施方式】，所述电锻液由上述组分组成。
[0052] 根据本发明进一步优选的【具体实施方式】，所述电锻液包括如下组分： 二亚硝基二氨错 21~22g/L：,. 硝酸钢 0.62~0.65g/L,
[0化3] 硝酸镇 90 ~ llOg/L, .'口 亚硝酸钢 8~9g/L, 氨氣化镇 40~45g/L， 十二烷基場酸铜? 03 ~ 0.04g/L，
[0化4] 糖精 0.03~0.04g/L，和 1,4-了 炊二醇 0.06 ~ 0.07g/L。
[0055] 根据本发明的另外一个进一步优选的【具体实施方式】，所述电锻液由上述组分组 成。
[0056] 本发明的含铜的销锻层的形成步骤可W在本领域常规的电锻设备中进行，运里不 再寶述。在本发明的含铜的销锻层的形成步骤，阴极电流密度可W为1~3A/dm2、优选为1.5 ~2AAlm2;阴阳极间距可W为0.6~1.5cm、优选为0.8~1.0cm;槽电压可W为2~5V、优选为 3~3.5V;电锻液的抑值可W为9.5~11.5、优选为10~11;电锻溫度为80~95°C、优选为85 ~90 °C ;电锻时间可W为10~50小时、优选为20~30小时。
[0057] <电解用电极〉
[005引本发明的电解用电极包括不诱钢基材、二氧化铁涂层和含铜的销锻层。在本发明 中，所述的二氧化铁涂层设置在不诱钢基材外表面，其厚度为5~10微米，优选为6~8微米。 所述的含铜的销锻层设置在二氧化铁涂层外表面，其厚度为3~10微米，优选为5~8微米， 更优选为5.5~7.5微米。在本发明中，基于含铜的销锻层的总重量，所述的含铜的销锻层含 有0.1~5wt%，优选为0.2~3wt%，更优选为0.5~2wt%的铜。本申请的发明人意外地发 现，在销锻层中增加少量铜元素，显著增加了其使用稳定性，使得主要材质为不诱钢的电极 应用于电解水生成装置成为现实。
[0059] <水中的六价铭含量的测定〉
[0060] (1)采用GB7467-1987的二苯碳酷二阱分光光度法检测水中的六价铭含量；
[0061] (2)采用离子色谱法测定水中的六价铭含量，具体步骤参见"离子色谱法测定饮用 水中的六价铭"，胡忠阳等，第十四届全国离子色谱学术报告会论文集，2012年9月17日。 [006。实施例1
[0063] (1)不诱钢基材的预处理步骤：
[0064] 将不诱钢基材采用90目的砂纸打磨，将打磨后的不诱钢基材在35°C下用碱性除油 剂浸泡进行除油。碱性除油剂为含22g/L憐酸Ξ钢和9g/L娃酸钢的水溶液。将除油后的不诱 钢基材在酸性溶液中浸蚀活化70秒后得到预处理基材。酸性溶液为17wt %硝酸、33wt %盐 酸和50wt %水形成的溶液。
[0065] (2)二氧化铁涂层的形成步骤：
[0066] 将所述预处理基材置于0.25mol/L六氣铁酸锭和0.25mol/L棚酸形成的混合溶液 中，于40°C下浸泡25小时后取出惊干，然后在氮气保护下、在600°C下热处理60分钟，自然冷 却后得到含二氧化铁涂层的电解用电极。
[0067] (3)含铜的销锻层的形成步骤：
[0068] 将含二氧化铁涂层的电解用电极作为阴极、销网为阳极，W下述溶液为电锻液，在 含二氧化铁涂层的电解用电极上形成含铜的销锻层： 二亚硝基二氨铭 22g/L,
[0069] 硝驗姻 0.63呂,心， 硝酸镇 lOOg/L, 亚硝酸钢 9g/L, 氨氧化镇 45g/L，
[0070] 十二婉基磅酸铜 0.03g/L, 雜猶 0.()3g/L，和 1,4-了 焕二醇 0.06g/L。
[0071] 电锻条件如下：阴极电流密度为2A/dm2,阴阳极间距为Icm，槽电压为3V，电锻液的 pH值为10，电锻溫度为85 °C，和电锻时间为20小时。
[0072] 通过实施例1制备得到电解用电极A1。该电解用电极由不诱钢基材、二氧化铁涂层 和含铜的销锻层组成。经检测，二氧化铁涂层的厚度为7微米，含铜的销锻层的厚度为6微 米，其中含有1.5wt%的铜。
[0073] 在申请号为201120553451. X(授权公告号CN202440350U)的中国专利文献公开的 电解水生成装置上进行电解水实验(采用电解用电极A1替换铁合金阳极；电压为5.2V、电流 为25A，水源为自来水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和离子色谱法测定水中的六价铭含 量。在持续电解水进行1000小时后，在生成的水中仍未检测到六价铭。
[0074] 实施例2
[0075] 将实施例1的硝酸铜用量由0.63g/L替换为0.5g/L，其余条件与实施例1相同，制备 得到电解用电极A2。该电解用电极由不诱钢基材、二氧化铁涂层和含铜的销锻层组成。经检 测，二氧化铁涂层的厚度为7微米，含铜的销锻层的厚度为6微米，其中含有的铜。
[0076] 在申请号为201120553451. X(授权公告号CN202440350U)的中国专利文献公开的 电解水生成装置上进行电解水实验(采用电解用电极A2替换铁合金阳极；电压为5.2V、电流 为25A，水源为自来水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和离子色谱法测定水中的六价铭含 量。在持续电解水进行1000小时后，在生成的水中仍未检测到六价铭。
[0077] 实施例3
[0078] 将实施例1的六氣铁酸锭浓度替换为0.2mol/L、棚酸浓度替换为0.2mol/L，其余条 件与实施例1相同，制备得到电解用电极A3。该电解用电极由不诱钢基材、二氧化铁涂层和 含铜的销锻层组成。经检测，二氧化铁涂层的厚度为6微米，含铜的销锻层的厚度为6微米， 其中含有1.5wt%的铜。
[00巧]在申请号为201120553451. X(授权公告号CN202440350U)的中国专利文献公开的 电解水生成装置上进行电解水实验(采用电解用电极A3替换铁合金阳极；电压为5.2V、电流 为25A，水源为自来水）。采用二苯碳酷二阱分光光度法和离子色谱法测定水中的六价铭含 量。在持续电解水进行1000小时后，在生成的水中仍未检测到六价铭。
[0080]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技 术人员可W想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
【主权项】
1. 一种含镧的电解用电极的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤： (1) 不锈钢基材的预处理步骤： 将不锈钢基材打磨，进行除油，然后在酸性溶液中浸蚀活化得到预处理基材； (2) 二氧化钛涂层的形成步骤： 在所述预处理基材上形成二氧化钛涂层，从而得到含二氧化钛涂层的电解用电极； (3) 含镧的铂镀层的形成步骤： 将所述含二氧化钛涂层的电解用电极作为阴极、铂网为阳极，以包含镧化合物和铂化 合物的溶液为电镀液，在所述含二氧化钛涂层的电解用电极上形成含镧的铂镀层，从而得 到含镧的电解用电极。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 在步骤（1)中，将不锈钢基材采用80~110目的砂纸打磨，将打磨后的不锈钢基材在30 ~45°C下用碱性除油剂浸泡进行除油，然后在酸性溶液中浸蚀活化60~80秒得到预处理基 材。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于： 在步骤（1)中，所述碱性除油剂为含10~35g//L磷酸三钠和5~13g//L硅酸钠的水溶液； 所述酸性溶液包括10~20wt%硝酸、30~40wt%盐酸和45~55wt%水。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 在步骤(2)中，将所述预处理基材置于六氟钛酸铵和硼酸形成的混合溶液中，于35~55 °C下浸泡10~50小时后取出晾干，然后在惰性气体保护下、在500~700 °C下热处理50~80 分钟，自然冷却后得到含二氧化钛涂层的电解用电极。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于： 在步骤(2)中，所述混合溶液中的六氟钛酸铵浓度为0.2~0.35mol/L、并且硼酸浓度为 0·2~0·35mol/L。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:在步骤(3)中，所述镧化合物选自硝酸 镧或氯化镧;所述的铂化合物选自二亚硝基二氨合铂或氯铂酸。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 在步骤(3)中，所述电镀液包括如下组分： 二亚硝基二氨柏 10~30g/L, 硝酸镧 0.5 ~ I g/L, 硝酸铵 50~ 150g/L, 亚硝酸钠 5~ 15g/L, 氣氧化按 30 ~ 60g/L, 十二烷基磺酸钠0.01~0.06g/L, 糖精 Q.01-0.06g/L,和 1,4-丁 炔二醇 0.03 ~0.1g/L。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 在步骤(3)中，所述电镀液包括如下组分： 二亚硝基二氨铂 20 ~ 23g/L， 石肖酸镧 0.6~0.7g/L, 硝酸铵 80~ 120g/L, 亚硝酸钠 8~10g/L, 氢氧化铵 35 ~ 50g/L, 十二烷基磺酸钠0.03~0.05g./L, 糖精 0.03~0.05g/L，.和 1,4-丁 炔二醇 0.06 ~ 0.08g/L。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 在步骤(3)中，阴极电流密度为1~3A/dm2，阴阳极间距为0.6~1.5cm，槽电压为2~5V， 电镀液的pH值为9.5~11.5,电镀温度为80~95°C，和电镀时间为10~50小时。10. -种含镧的电解用电极，其特征在于，所述的电解用电极包括不锈钢基材、二氧化 钛涂层和含镧的铂镀层;所述的二氧化钛涂层设置在不锈钢基材外表面，其厚度为5~10微 米;所述的含镧的铂镀层设置在二氧化钛涂层外表面，其厚度为3~10微米;基于含镧的铂 镀层的总重量，所述的含镧的铂镀层含有0.1~5wt %的镧。
【文档编号】C23C28/00GK106011924SQ201610525386
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】杨轶杰, 宋玉琴
【申请人】宋玉琴