一种光伏背板电镀耐磨层的方法
【专利摘要】一种光伏背板电镀耐磨层的方法，涉及光伏材料制备技术领域，通过选取PET聚酯薄膜，进行初步软化后，抛光处理，然后清洗，定性，最后进行涂层电镀后，高温热处理，即可。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，直接在PET聚酯薄膜外电镀耐磨涂层，保证了PET聚酯薄膜的耐磨性能，提高了PET聚酯薄膜的使用寿命，处理后PET聚酯薄膜作为光伏背板，有效的提升了使用年限，耐高温又要耐冲刷即耐磨。
【专利说明】
_种光伏背板电镀耐磨层的方法
技术领域
[0001]本发明涉及光伏材料制备技术领域，具体涉及一种光伏背板电镀耐磨层的方法。
【背景技术】
[0002]光伏背板，能将太阳能直接转换成电能的材料。光伏材料又称太阳电池材料，只有半导体材料具有这种功能，可做太阳电池材料的材料有单晶娃、多晶娃、非晶娃、GaAs、6&八1六8、11^、0(13、0(^等，用于空间的有单晶硅、6&48、11^。用于地面已批量生产的有单晶硅、多晶硅、非晶硅，其他尚处于开发阶段，目前致力于降低材料成本和提高转换效率，使太阳电池的电力价格与火力发电的电力价格竞争，从而为更广泛更大规模应用创造条件;光伏材料在使用时，为了保证其耐磨性能都会在材料板材上涂有耐磨层，这样保证其相应的使用寿命，但是传统的方式都是进行普通的背板涂刷耐磨漆，这种方式，不能保证耐磨漆充分的附着于背板表面，导致光伏背板使用寿命低下。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种性能稳定，方法简单易行的光伏背板电镀耐耐磨层的方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种光伏背板电镀耐磨层的方法，其特征在于，包括以下处理步骤:
[0006]I)收购PET聚酯薄膜，厚度在6-8_为宜，薄膜应为整面，无接头，无折痕；
[0007]2)将上述分选后的薄膜摊开，在膜面上喷洒温度为40-50°C的清水，然后，置放于阳光下暴晒l_2h，此步骤用于将薄膜进行相应的软化处理，方便后续加工；
[0008]3)将上述软化后的薄膜进行砂子均匀打磨后，再进行抛光处理，然后将薄膜分切至指定的规格；
[0009]4)将上述分切后的薄膜再用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗；
[0010]5)取一容器，在容器内加入120g的NiCL26H2、200ml的盐酸和100mL的水进行混合配制活化处理液，然后直接将处理后的薄膜放入其中，用10A/dm2的电流冲击3分钟后，取出薄膜，备用；
[0011 ] 上述NiCL26H2、盐酸和水的质量比为3:5:25;
[0012]6)取一电镀槽，在电镀槽内配置电镀液，步骤5处理后的薄膜放入其中，调节阴阳面积比为1:2，温度为45°C，恒温静放3-5h;
[0013]上述电镀液的配方为:氧化钴6g、去离子水200g、十二烷基硫酸钠15g、磷酸3g、硫酸钴6g、氯化镍8g、氯化钠5g、氯化钾5g、焦磷酸钾6g、硫酸6g、香豆素2g ；
[0014]制备方法为:
[0015]①将原料中的氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水进行混合，搅拌均匀后得到活化液，备用；
[0016]②将原料中氧化钴、硫酸钴和焦磷酸钾加入球磨机中，球磨一小时，然后加入复合活性剂继续球磨三小时，然后加入原料中的其余原料，持续球磨1-1.5h后，调节pH为4-5;
[0017]③将步骤I和步骤2中的物料合并后，搅拌均匀，即可得到。
[0018]7)对步骤6电镀槽进行通电，开启电镀，直至薄膜面电镀涂层的厚度为1-1.5mm后，停止电镀；
[0019]8)将上述步骤7电镀后的薄膜取出，然后进行表面清洗，然后在120°C的温度下热烘2-3h即可。
[0020]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，直接在PET聚酯薄膜夕卜电镀耐磨涂层，保证了 PET聚酯薄膜的耐磨性能，提高了 PET聚酯薄膜的使用寿命，处理后PET聚酯薄膜作为光伏背板，有效的提升了使用年限，耐高温又要耐冲刷即耐磨。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0022]实施例1
[0023]一种光伏背板电镀耐磨层的方法，包括以下处理步骤:
[0024]I)收购PET聚酯薄膜，厚度在8mm为宜，薄膜应为整面，无接头，无折痕；
[0025]2)将上述分选后的薄膜摊开，在膜面上喷洒温度为50°C的清水，然后，置放于阳光下暴晒2h，此步骤用于将薄膜进行相应的软化处理，方便后续加工；
[0026]3)将上述软化后的薄膜进行砂子均匀打磨后，再进行抛光处理，然后将薄膜分切至指定的规格；
[0027]4)将上述分切后的薄膜再用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗；
[0028]5)取一容器，在容器内加入120g的NiCL26H2、200ml的盐酸和100mL的水进行混合配制活化处理液，然后直接将处理后的薄膜放入其中，用10A/dm2的电流冲击3分钟后，取出薄膜，备用；
[0029]上述NiCL26H2、盐酸和水的质量比为3:5:25;
[0030]6)取一电镀槽，在电镀槽内配置电镀液，步骤5处理后的薄膜放入其中，调节阴阳面积比为1:2，温度为45 °C，恒温静放5h;
[0031]上述电镀液的配方为:氧化钴6g、去离子水200g、十二烷基硫酸钠15g、磷酸3g、硫酸钴6g、氯化镍8g、氯化钠5g、氯化钾5g、焦磷酸钾6g、硫酸6g、香豆素2g ；
[0032]制备方法为:
[0033]①将原料中的氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水进行混合，搅拌均匀后得到活化液，备用；
[0034]②将原料中氧化钴、硫酸钴和焦磷酸钾加入球磨机中，球磨一小时，然后加入复合活性剂继续球磨三小时，然后加入原料中的其余原料，持续球磨1.5h后，调节pH为5;
[0035]③将步骤I和步骤2中的物料合并后，搅拌均匀，即可得到。
[0036]7)对步骤6电镀槽进行通电，开启电镀，直至薄膜面电镀涂层的厚度为1.5_后，停止电镀；
[0037]8)将上述步骤7电镀后的薄膜取出，然后进行表面清洗，然后在120°C的温度下热烘3h即可。
[0038]实施例2
[0039]一种光伏背板电镀耐磨层的方法，包括以下处理步骤:
[0040]I)收购PET聚酯薄膜，厚度在6_为宜，薄膜应为整面，无接头，无折痕；
[0041]2)将上述分选后的薄膜摊开，在膜面上喷洒温度为40°C的清水，然后，置放于阳光下暴晒lh，此步骤用于将薄膜进行相应的软化处理，方便后续加工；
[0042]3)将上述软化后的薄膜进行砂子均匀打磨后，再进行抛光处理，然后将薄膜分切至指定的规格；
[0043]4)将上述分切后的薄膜再用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗；
[0044]5)取一容器，在容器内加入120g的NiCL26H2、200ml的盐酸和100mL的水进行混合配制活化处理液，然后直接将处理后的薄膜放入其中，用10A/dm2的电流冲击3分钟后，取出薄膜，备用；
[0045]上述NiCL26H2、盐酸和水的质量比为3:5:25;
[0046]6)取一电镀槽，在电镀槽内配置电镀液，步骤5处理后的薄膜放入其中，调节阴阳面积比为1:2，温度为45 °C，恒温静放3h;
[0047]上述电镀液的配方为:氧化钴6g、去离子水200g、十二烷基硫酸钠15g、磷酸3g、硫酸钴6g、氯化镍8g、氯化钠5g、氯化钾5g、焦磷酸钾6g、硫酸6g、香豆素2g ；
[0048]制备方法为:
[0049]①将原料中的氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水进行混合，搅拌均匀后得到活化液，备用；
[0050]②将原料中氧化钴、硫酸钴和焦磷酸钾加入球磨机中，球磨一小时，然后加入复合活性剂继续球磨三小时，然后加入原料中的其余原料，持续球磨Ih后，调节pH为4;
[0051]③将步骤I和步骤2中的物料合并后，搅拌均匀，即可得到。
[0052]7)对步骤6电镀槽进行通电，开启电镀，直至薄膜面电镀涂层的厚度为1-1.5mm后，停止电镀；
[0053]8)将上述步骤7电镀后的薄膜取出，然后进行表面清洗，然后在120°C的温度下热烘2h即可。
[0054]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种光伏背板电镀耐磨层的方法，其特征在于，包括以下处理步骤: 1)收购PET聚酯薄膜，厚度在6-8_为宜，薄膜应为整面，无接头，无折痕； 2)将上述分选后的薄膜摊开，在膜面上喷洒温度为40-50°C的清水，然后，置放于阳光下暴晒l-2h，此步骤用于将薄膜进行相应的软化处理，方便后续加工； 3)将上述软化后的薄膜进行砂子均匀打磨后，再进行抛光处理，然后将薄膜分切至指定的规格； 4)将上述分切后的薄膜再用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗； 5)取一容器，在容器内加入120g的NiCL26H2、200ml的盐酸和100mL的水进行混合配制活化处理液，然后直接将处理后的薄膜放入其中，用1AMm2的电流冲击3分钟后，取出薄膜，备用； 上述NiCL26H2、盐酸和水的质量比为3:5:25； 6)取一电镀槽，在电镀槽内配置电镀液，步骤5处理后的薄膜放入其中，调节阴阳面积比为1:2，温度为45 0C，恒温静放3-5h; 上述电镀液的配方为:氧化钴6g、去离子水200g、十二烷基硫酸钠15g、磷酸3g、硫酸钴6g、氯化镍8g、氯化钠5g、氯化钾5g、焦磷酸钾6g、硫酸6g、香豆素2g ； 制备方法为: ①将原料中的氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水进行混合，搅拌均匀后得到活化液，备用； ②将原料中氧化钴、硫酸钴和焦磷酸钾加入球磨机中，球磨一小时，然后加入复合活性剂继续球磨三小时，然后加入原料中的其余原料，持续球磨1-1.5h后，调节pH为4-5; ③将步骤I和步骤2中的物料合并后，搅拌均匀，即可得到。 7)对步骤6电镀槽进行通电，开启电镀，直至薄膜面电镀涂层的厚度为1-1.5_后，停止电镀； 8)将上述步骤7电镀后的薄膜取出，然后进行表面清洗，然后在120°C的温度下热烘2-3h即可。
【文档编号】H01L31/18GK106048684SQ201610375002
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】朱晓玲
【申请人】安徽金兑新材料科技有限公司