一种强结合性镀锌光亮剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种强结合性镀锌光亮剂的制备方法，属于金属光亮剂制备技术领域。本发明取油茶籽晒干粉碎后，用无水乙醇浸提，浸提后得上清液，加入松香树脂制得溶解液混合得混合液，再取橄榄油加入无水乙醇中并加入植物甾醇溶液得抗氧化油，再与乳化后的石蜡混合，并加入乳化剂乳化后得复合乳化液，将其与混合液、苄叉丙酮等物质混合制得镀锌光亮剂的方法。本发明制备步骤简单，所得产品消耗小，二次加工性好；原料来源丰富，成本低廉，得制得镀锌光亮剂，不仅绿色环保，污染小，而且与电镀的基材结合力好，长时间不易变色，在增加光泽度的同时，还具有防锈、抗污染的效果。
【专利说明】
一种强结合性镀锌光亮剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种强结合性镀锌光亮剂的制备方法，属于金属光亮剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。镀锌光亮剂主要用于提高镀锌层的光亮度，增加镀锌层的耐腐蚀，提高表面硬度，使镀锌层光亮美观，提高产品附加值，适用于高、中、低氰镀锌工艺。目前使用较好的镀锌光亮剂为氯化钾镀锌光亮剂，氯化钾镀锌光亮剂一般由主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂等组成。主光亮剂在光亮和整平过程中发挥主要作用，一般为酮、芳香醛或杂环醛类。例如:苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮等。载体光亮剂的主要作用是将主光亮剂溶解并均匀分散到镀液中，并能降低溶液表面张力，对镀件表面起到润湿作用。载体多为一些非离子型表面活性剂或其改性产物。辅助光亮剂与主光亮剂配合使用能改善镀层性能，使效果更佳。常用的辅助光亮剂有苯甲酸钠和扩散剂ΝΝ0。但由于氯化钾镀锌光亮剂含有大量的表面活性剂、助溶剂等，使镀件清洗困难、镀层中有机夹杂物多，与钝化膜结合力差、易变色；且光亮剂消耗快、滚镀时易产生滚桶眼印、溶液使用一段时间后槽底沉积很厚的一层难清洗的分解产物，二次加工性差等。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对目前氯化钾镀锌光亮剂与钝化膜结合力差、易变色，消耗快，二次加工性差的弊端，提供了一种取油茶籽晒干粉碎后，用无水乙醇浸提，浸提后得上清液，加入松香树脂制得溶解液混合得混合液，再取橄榄油加入无水乙醇中并加入植物留醇溶液得抗氧化油，再与乳化后的石蜡混合，并加入乳化剂乳化后得复合乳化液，将其与混合液、苄叉丙酮等物质混合制得镀锌光亮剂的方法。本发明制备步骤简单，所得产品消耗小，二次加工性好;原料来源丰富，成本低廉，不仅绿色环保，污染小，而且与电镀的基材结合力好，长时间不易变色，在增加光泽度的同时，还具有防锈、抗污染的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取50?70g油茶籽，晒干后粉碎，过80?100目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比1:6与无水乙醇混合，混合后，在60?80°C温度下浸提2?3h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.0?8.5;
(2)称取20?30g松香树脂，加入到150?200mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合30?50min，得混合液，备用；
(3)量取50?10mL橄榄油放入烧杯中，再称取4?6g植物留醇粉末加入到20?30mL无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃3?5min后，得抗氧化油；
(4)分别称取20?40g石錯，加热至石錯融化后，加入150?200mL70?80°C热水、4?6g烷基苯磺酸钠和5?1g脂肪醇聚氧乙烯醚，在70?80°C、600?800r/min条件下搅拌混合30?40min，搅拌后加入上述抗氧化油、4?6g失水山梨醇脂肪酸酯和8?1g烧基酸聚氧乙稀醚，继续搅拌混合I?2h，得复合乳化液；
(5)按重量份数计，分别选取40?60份上述复合乳化液、12?15份步骤(2)备用的混合液、I?3份节叉丙酮、5?10份邻氯苯甲醛、2?4份丙炔磺酸钠、3?5份1,4-丁炔二醇、5?7份十二烷基甜菜碱和80?100份去离子水，搅拌混合30?50min，即可得到镀锌光亮剂。
[0005]本发明的应用方法:将本发明制得的镀锌光亮剂使用前先用搅拌速率为100?120r/min搅拌10?15min，向镀槽内的镀液中添加搅拌后的镀锌光亮剂，添加量为13?171^/1，添加后搅拌30?501^11，每工作1?211补加一次镀锌光亮剂，每次补加量为0.8?
2.2mL/L，直至镀件完成即可。镀锌层断口处无粉末状脱落和鼓泡现象，可有效提高镀锌层的光亮度和耐腐蚀性，值得推广与使用。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单，所得产品消耗小，二次加工性好；
(2)本发明制得镀锌光亮剂，针对性强，有效增强了其与钝化膜的结合力，无变色现象出现；
(3)本发明制得镀锌光亮剂，在增加光泽度的同时，还具有防锈、抗污染的效果。
【具体实施方式】
[0007]首先称取50?70g油茶籽，晒干后粉碎，过80?100目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比1:6与无水乙醇混合，混合后，在60?80 °C温度下浸提2?3h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.0?8.5;然后称取20?30g松香树月旨，加入到150?200mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合30?50min，得混合液，备用;再量取50?10mL橄榄油放入烧杯中，再称取4?6g植物留醇粉末加入到20?30mL无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃3?5min后，得抗氧化油；分别称取20?40g石錯，加热至石錯融化后，加入150?200mL70?80°C热水、4?6g烧基苯磺酸钠和5?1g脂肪醇聚氧乙稀醚，在70?80°C、600?800r/min条件下搅拌混合30?40min，搅拌后加入上述抗氧化油、4?6g失水山梨醇脂肪酸酯和8?1g烧基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合I?2h，得复合乳化液;最后按重量份数计，分别选取40?60份上述复合乳化液、12?15份备用的混合液、I?3份苄叉丙酮、5?10份邻氯苯甲醛、2?4份丙炔磺酸钠、3?5份I，4_丁炔二醇、5?7份十二烷基甜菜碱和80?100份去离子水，搅拌混合30?50min，即可得到镀锌光亮剂。
[0008]实例I
首先称取50g油茶籽，晒干后粉碎，过80目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比I:6与无水乙醇混合，混合后，在60°C温度下浸提2h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.0;然后称取20g松香树脂，加入到150mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合30min，得混合液，备用；再量取50mL橄榄油放入烧杯中，再称取4g植物甾醇粉末加入到20mL无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃3min后，得抗氧化油;分别称取20g石蜡，加热至石蜡融化后，加入150mL70°C热水、4g烷基苯磺酸钠和5g脂肪醇聚氧乙烯醚，在70°C、600r/min条件下搅拌混合30min，搅拌后加入上述抗氧化油、4g失水山梨醇脂肪酸酯和8g烧基酸聚氧乙稀醚，继续搅拌混合Ih，得复合乳化液;最后按重量份数计，分别选取40份上述复合乳化液、12份备用的混合液、I份苄叉丙酮、5份邻氯苯甲醛、2份丙炔磺酸钠、3份I，4_丁炔二醇、5份十二烷基甜菜碱和80份去离子水，搅拌混合30min，即可得到镀锌光亮剂。
[0009]将本发明制得的镀锌光亮剂使用前先用搅拌速率为100r/min搅拌1min，向镀槽内的镀液中添加搅拌后的镀锌光亮剂，添加量为13mL/L，添加后搅拌30min，每工作Ih补加一次镀锌光亮剂，每次补加量为0.8mL/L，直至镀件完成即可。镀锌层断口处无粉末状脱落和鼓泡现象，可有效提高镀锌层的光亮度和耐腐蚀性，值得推广与使用。
[0010]实例2
首先称取60g油茶籽，晒干后粉碎，过90目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比I:6与无水乙醇混合，混合后，在70°C温度下浸提3h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.3;然后称取25g松香树脂，加入到175mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合40min，得混合液，备用；再量取75mL橄榄油放入烧杯中，再称取5g植物留醇粉末加入到25L无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃4min后，得抗氧化油；分别称取30g石蜡，加热至石蜡融化后，加入175mL75°C热水、5g烷基苯磺酸钠和Sg脂肪醇聚氧乙烯醚，在75°C、700r/min条件下搅拌混合35min，搅拌后加入上述抗氧化油、5g失水山梨醇脂肪酸酯和9g烧基酸聚氧乙稀醚，继续搅拌混合2h，得复合乳化液;最后按重量份数计，分别选取50份上述复合乳化液、14份备用的混合液、2份苄叉丙酮、8份邻氯苯甲醛、3份丙炔磺酸钠、4份I，4_丁炔二醇、6份十二烷基甜菜碱和90份去离子水，搅拌混合40min，即可得到镀锌光亮剂。
[0011]将本发明制得的镀锌光亮剂使用前先用搅拌速率为110r/min搅拌13min，向镀槽内的镀液中添加搅拌后的镀锌光亮剂，添加量为15mL/L，添加后搅拌40min，每工作1.5h补加一次镀锌光亮剂，每次补加量为I.2mL/L，直至镀件完成即可。镀锌层断口处无粉末状脱落和鼓泡现象，可有效提高镀锌层的光亮度和耐腐蚀性，值得推广与使用。
[0012]实例3
首先称取70g油茶籽，晒干后粉碎，过100目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比1:6与无水乙醇混合，混合后，在80°C温度下浸提3h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.5;然后称取30g松香树脂，加入到200mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合50min，得混合液，备用;再量取10mL橄榄油放入烧杯中，再称取6g植物留醇粉末加入到30mL无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃5min后，得抗氧化油;分别称取40g石蜡，加热至石蜡融化后，加入200mL80°C热水、6g烷基苯磺酸钠和1g脂肪醇聚氧乙烯醚，在80°C、800r/min条件下搅拌混合40min，搅拌后加入上述抗氧化油、6g失水山梨醇脂肪酸酯和1g烧基酸聚氧乙稀醚，继续搅拌混合2h，得复合乳化液;最后按重量份数计，分别选取60份上述复合乳化液、15份备用的混合液、3份苄叉丙酮、10份邻氯苯甲醛、4份丙炔磺酸钠、5份I，4_丁炔二醇、7份十二烷基甜菜碱和100份去离子水，搅拌混合50min，即可得到镀锌光亮剂。
[0013]将本发明制得的镀锌光亮剂使用前先用搅拌速率为120r/min搅拌15min，向镀槽内的镀液中添加搅拌后的镀锌光亮剂，添加量为17mL/L，添加后搅拌50min，每工作2h补加一次镀锌光亮剂，每次补加量为2.2mL/L，直至镀件完成即可。镀锌层断口处无粉末状脱落和鼓泡现象，可有效提高镀锌层的光亮度和耐腐蚀性，值得推广与使用。
【主权项】
1.一种强结合性镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)称取50?70g油茶籽，晒干后粉碎，过80?100目筛，得油茶籽粉末，将油茶籽粉末按质量比1:6与无水乙醇混合，混合后，在60?80°C温度下浸提2?3h，浸提后离心分离得上清液，并将上清液用质量分数15%氨水调节pH值为8.0?8.5; (2)称取20?30g松香树脂，加入到150?200mL乙二醇丁醚醋酸酯中，搅拌至固体完全溶解得溶解液，按体积比5:1将溶解液和上述调节pH值后的上清液混合，搅拌混合30?50min，得混合液，备用； (3)量取50?10mL橄榄油放入烧杯中，再称取4?6g植物留醇粉末加入到20?30mL无水乙醇中，搅拌至固体完全溶解得植物留醇溶液，将植物留醇溶液加入到烧杯中，排氧后密封，摇晃3?5min后，得抗氧化油； (4)分别称取20?40g石錯，加热至石錯融化后，加入150?200mL70?80°C热水、4?6g烷基苯磺酸钠和5?1g脂肪醇聚氧乙烯醚，在70?80°C、600?800r/min条件下搅拌混合30?40min，搅拌后加入上述抗氧化油、4?6g失水山梨醇脂肪酸酯和8?1g烧基酸聚氧乙稀醚，继续搅拌混合I?2h，得复合乳化液； (5)按重量份数计，分别选取40?60份上述复合乳化液、12?15份步骤(2)备用的混合液、I?3份节叉丙酮、5?10份邻氯苯甲醛、2?4份丙炔磺酸钠、3?5份1,4-丁炔二醇、5?7份十二烷基甜菜碱和80?100份去离子水，搅拌混合30?50min，即可得到镀锌光亮剂。
【文档编号】C25D5/52GK106086969SQ201610746225
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】阮炜, 邹宇帆, 徐越
【申请人】宁波江东甬风工业设计有限公司