耐高温镀锡铜包钢线的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，包括以下步骤：钢盘条→电镀铜→拉拔→热处理→电镀锡→表面处理→包装：用PE复合塑料袋抽真空、装入纸桶中封装；所述电镀铜：包括以下步骤：放线→机械剥壳→水洗→电解酸洗→水洗→预镀铜→水洗→正镀铜→水洗→收线→检验。本发明具有耐高温，锡层分布均匀，不产生锡瘤，不露出基体铜层，稳定了产品质量的优点。
【专利说明】
耐高温镀锡铜包钢线的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种镀锡铜包钢线的生产方法，特别涉及一种铜耐高温镀锡铜包钢线的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的镀锡铜包钢线，因制作工艺复杂，加工成本高，铜层镀不厚，导电率都在25%以下，导电率很低，导致给使用者带来诸多不便。镀锡铜包钢线用作电子元器件的引线，在电子行业已经得到非常广泛的应用，随着电子信息的迅猛发展，对电子元器件的性能要求越来越高，例如一些特定客户提出电子元器件的引线一镀锡铜包钢线必须在270°C的恒温条件下，承受90分钟的烘烤(这是生产高性能电子元器件一固态电容器必须有的工艺过程)，表面锡层必须仍然光滑平整，可焊性良好，而金属锡的熔点为232°C，要求的温度远远超出了金属锡本身能够承受的温度，这对镀锡铜包钢线的生产提出非常高的要求。
[0003]目前的镀锡铜包钢线已经无法满足市场需求，镀锡层耐高温的能力，使锡层在270°C的恒温条件下，不能承受90分钟的烘烤，锡层不能自由流动，锡分布不均匀，很容易产生锡瘤，露出基体铜层，产品质量不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服以上的不足，涉及一种耐高温，锡层分布均匀，不产生锡瘤，不露出基体铜层，稳定了产品质量的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，包括以下步骤:
钢盘条—电镀铜—拉拔—热处理—电镀锡—表面处理—包装:用PE复合塑料袋抽真空、装入纸桶中封装;所述电镀铜:包括以下步骤:放线—机械剥壳—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验；
本发明的进一步改进在于:所述电解酸洗:酸洗液为400-500 g/U^H2S04 4，电解电流为100-300A;
本发明的进一步改进在于:所述预镀铜:A药水成分为:50-100 g/L的焦磷酸铜和120-200g/L的焦磷酸钾混合液;所述药水的PH值为8-10 ; B工作条件:温度为20_50°C，电镀电流为100?200A。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述正镀铜:A药水成分为:300?500g/L的氟硼酸铜和30~100g/L的氟硼酸；B工作条件:温度为30?50°C，电流密度为20?50A/dm2;
C成品的铜镀层厚度:Φ5.5镀铜后的铜层厚度为450?1440μπι(导电率35?60%)
Φ6.5镀铜后的铜层厚度为530?1700μπι(导电率35?60%)
本发明的进一步改进在于:所述拉拔包括以下步骤:上线—穿模—挂线—开机—下线—检验。
[0007]本发明的进一步改进在于:在拉拔过程中使用润滑油，润滑油的折光度为4-20。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述热处理包括以下步骤:装炉—抽真空—升温至450-600 °C —保温—退温—出炉—检验。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述电镀锡包括以下步骤:上线—电解除油—水洗—酸洗—水洗—电镀锡—水洗—中和—水洗—拉光—收线—检验;所述电解除油:A药水成分为:NaOH 30-100g/L，B工作条件为:温度彡25 °C、阳极电流20-60A、阴极电流40-80A，所述酸洗:A药水成分为= H2SO4 100-300 g/L，B工作条件:电流3?35A;所述电镀锡:甲基磺酸锡300?500g/L、甲基磺酸150~200g/L;
添加剂 310M 10~600ml/L添加剂31IM 20~80ml/L
注:添加剂310M的组成:月桂酰胺丙酸盐(5?10%)为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚(5?10%)为载体光亮剂，以间苯二酚(0.5~5%)为抗氧化剂，余量为水；
添加剂31IM是有机胺-醛系添加剂，作为镀锡层促进机，其组成是:在5%的碳酸钠溶液中，加入500ml乙酰基乙醛和300ml的邻甲苯胺，在150°C的温度下反应15天，得到的产物用异丙醇溶解配成10%的溶液；
本发明的进一步改进在于:所述中和剂为Na3PO4 30?100g/L、PH值8?13、温度40~90°C;所述拉光用天然钻石模具拉光、定径，并浸涂表面抗氧化剂，所述表面保护剂是一种有机酸类化合物，以无水乙醇为溶剂，在线材表面形成一层透明的保护膜，从而起到保护的作用。
[0010]与现有技术相比本发明具有以下优点:
耐高温，锡层分布均匀，不产生锡瘤，不露出基体铜层，稳定了产品质量。
[0011]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]本发明一种铜包钢线焦磷酸盐镀银工艺的【具体实施方式】:一种耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，包括以下步骤:
钢盘条—电镀铜—拉拔—热处理—电镀锡—表面处理—包装:用PE复合塑料袋抽真空、装入纸桶中封装;所述电镀铜:包括以下步骤:放线—机械剥壳—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验；
所述电解酸洗:酸洗液为400-500 g/U^H2S04 4，电解电流为100-300A;
所述预镀铜:A药水成分为:50-100 g/L的焦磷酸铜和120-200g/L的焦磷酸钾混合液;所述药水的PH值为8-10 ; B工作条件:温度为20-50°C，电镀电流为100?200A。
[0013]所述正镀铜:A药水成分为:300?500g/L的氟硼酸铜和30?100g/L的氟硼酸；B工作条件:温度为30?50 °C，电流密度为20?50A/dm2;
C成品的铜镀层厚度:Φ5.5镀铜后的铜层厚度为450?1440μπι(导电率35?60%)
Φ6.5镀铜后的铜层厚度为530?1700μπι(导电率35?60%)
所述拉拔包括以下步骤:上线—穿模—挂线—开机—下线—检验。
[0014]在拉拔过程中使用润滑油，润滑油的折光度为4-20。
[0015]所述热处理包括以下步骤:装炉—抽真空—升温至450-600°C—保温—退温—出炉—检验。
[0016]所述电镀锡包括以下步骤:上线—电解除油—水洗—酸洗—水洗—电镀锡—水洗—中和—水洗—拉光—收线—检验;所述电解除油:A药水成分为:NaOH 30_100g/L，B工作条件为:温度彡25 °C、阳极电流20-60A、阴极电流40-80A，所述酸洗:A药水成分为:H2SO4 100?300 g/L，B工作条件:电流3?35A;所述电镀锡:甲基磺酸锡300?500g/L、甲基磺酸 150~200g/L;
添加剂 310M 10~600ml/L添加剂31IM 20~80ml/L
注:添加剂310M的组成:月桂酰胺丙酸盐(5?10%)为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚(5?10%)为载体光亮剂，以间苯二酚(0.5~5%)为抗氧化剂，余量为水；
添加剂31IM是有机胺-醛系添加剂，作为镀锡层促进机，其组成是:在5%的碳酸钠溶液中，加入500ml乙酰基乙醛和300ml的邻甲苯胺，在150°C的温度下反应15天，得到的产物用异丙醇溶解配成10%的溶液；
所述中和剂为Na3PO4 30?100g/L、PH值8?13、温度40?90°C ;所述拉光用天然钻石模具拉光、定径，并浸涂表面抗氧化剂，所述表面保护剂是一种有机酸类化合物，以无水乙醇为溶剂，在线材表面形成一层透明的保护膜，从而起到保护的作用。
[0017]本发明具有耐高温，锡层分布均匀，不产生锡瘤，不露出基体铜层，稳定了产品质量对镀锡铜包钢线的生产工艺进行了全新的革新和改造的优点，在满足产品各项性能要求的前提下，提高了表面镀锡层耐高温的能力，使锡层在270°C的恒温条件下，承受90分钟的烘烤，锡层能够自由流动，锡层分布均匀，不产生锡瘤，不露出基体铜层，稳定了产品质量，提高了产品的市场竞争力。
[0018]
【申请人】又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
[0019]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: 钢盘条4电镀铜4拉拔4热处理4电镀锡4表面处理4包装:用PE复合塑料袋抽真空、装入纸桶中封装;所述电镀铜:包括以下步骤:放线—机械剥壳—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验。2.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述电解酸洗:酸洗液为400-500 g/L的H2SO4 4，电解电流为100-300A。3.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述预镀铜:A药水成分为:50-100 g/L的焦磷酸铜和120-200g/L的焦磷酸钾混合液;所述药水的PH值为8-10 ； B工作条件:温度为20-50°C，电镀电流为100?200A。4.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述正镀铜:A药水成分为:300?500g/L的氟硼酸铜和30?100g/L的氟硼酸；B工作条件:温度为30?50°C，电流密度为20?50A/dm2; C成品的铜镀层厚度:Φ5.5镀铜后的铜层厚度为450?1440μπι Φ6.5镀铜后的铜层厚度为 530?1700μηι。5.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述拉拔包括以下步骤:上线—穿模—挂线)7Τ.机—下线—检验。6.根据权利要求5所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:在拉拔过程中使用润滑油，润滑油的折光度为4-20。7.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述热处理包括以下步骤:装炉—抽真空—升温至450-600°C —保温—退温—出炉—检验。8.根据权利要求1所述的耐高温镀锡铜包钢线的生产方法，其特征在于:所述电镀锡包括以下步骤:上线—电解除油—水洗—酸洗—水洗—电镀锡—水洗—中和—水洗—拉光—收线—检验;所述电解除油:A药水成分为:NaOH 30-100g/L，B工作条件为:温度多25°C、阳极电流20-60A、阴极电流40-80A，所述酸洗:A药水成分为= H2SO4 100?300 g/L，B工作条件:电流3?35A;所述电镀锡:甲基磺酸锡300?500g/L、甲基磺酸150~20(^/1;所述中和剂为Na3PO4 30?100g/L、PH值8?13、温度40?90°C ;所述拉光用天然钻石模具拉光、定径，并浸涂表面抗氧化剂，所述表面保护剂是一种有机酸类化合物，以无水乙醇为溶剂。
【文档编号】C25D7/06GK106086974SQ201610452751
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】易新民
【申请人】南通弘扬金属制品有限公司