终端铝材外壳的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种终端铝材外壳的处理方法，所述终端铝材外壳的处理方法包括步骤：固定待处理的终端铝材外壳；采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理；对经过等离子表面处理后的所述终端铝材外壳进行阳极氧化处理。本发明有效解决了终端铝材外壳阳极层易脱落的问题。
【专利说明】
终端铝材外壳的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及壳体制造技术领域，尤其涉及一种终端铝材外壳的处理方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，智能手机、PAD(平板电脑)等终端的应用越来越广泛，用户对终端的要求也越来越高，例如要求终端的外壳轻巧美观。由于铝材轻巧，便于加工，在终端外壳中应用非常广泛。为了实现美观的效果，在对终端铝材外壳进行加工时，通常会进行阳极氧化处理。但由于铝材外壳的阳极层附着力有限，在之后进行平面研磨、抛光等处理时，以及经过用户的使用后，终端铝材外壳通常会有一定的磨损，出现阳极层脱落的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种终端铝材外壳的处理方法，旨在解决现有终端铝材外壳阳极层易脱落的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种终端铝材外壳的处理方法，所述终端铝材外壳的处理方法包括以下步骤:
[0005]固定待处理的终端铝材外壳；
[0006]采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理；
[0007]对经过等离子表面处理后的所述终端铝材外壳进行阳极氧化处理。
[0008]优选地，所述等离子处理设备包括第一等离子处理设备和第二等离子处理设备，所述第一等离子处理设备配置有旋转式喷头，所述第二等离子处理设备配置有直喷式喷头;所述终端铝材外壳的表面包括底面和侧面；
[0009]所述采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理的步骤包括:
[0010]采用所述第一等离子处理设备对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理；
[0011]采用所述第二等离子处理设备对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理。
[0012]优选地，控制所述第一等离子处理设备采用0.2-0.6Mpa的第一输入气压对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理。
[0013]优选地，在采用所述第一等离子处理设备对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，所述第一等离子处理设备的旋转式喷头与所述终端铝材外壳的底面的第一距离为10-15mm。
[0014]优选地，所述第一等离子处理设备中的旋转式喷头的第一直径为50-150mm。
[0015]优选地，控制所述第二等离子处理设备采用0.2-0.6Mpa的第二输入气压对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理。
[0016]优选地，在采用所述第二等离子处理设备对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理时，所述第二等离子处理设备的直喷式喷头与所述终端铝材外壳的侧面的第二距离为10-15mm。
[0017]优选地，第二等离子处理设备中的直喷式喷头的第二直径为2_30mm。
[0018]优选地，所述等离子处理设备为真空等离子处理设备，所述采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理的步骤包括:
[0019]采用所述真空等离子处理设备对所述终端铝材外壳的各个表面进行真空等离子表面处理。
[0020]优选地，所述真空等离子表面处理的时长为30-60min。
[0021]本发明提出的终端铝材外壳的处理方法，在对终端铝材外壳进行阳极氧化处理之前，先对终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理，提高了终端铝材外壳的表面能，使得终端铝材外壳的阳极层附着力增强，从而降低了终端铝材外壳阳极层脱落的风险，有效解决了终端铝材外壳的阳极层易脱落的问题。
【附图说明】
[0022]图1为本发明终端铝材外壳的处理方法第一实施例的流程示意图；
[0023]图2为本发明终端铝材外壳的处理方法第二实施例的流程示意图；
[0024]图3为本发明等离子处理设备与终端铝材外壳的一种可选的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]本发明提供一种终端铝材外壳的处理方法。其中，终端包括但不限于手机、笔记本电脑、PAD(平板电脑)等具有外壳的终端设备。下面以手机为例对本发明终端铝材外壳的处理方法的各实施例进行详细说明。
[0027]参照图1，图1为本发明终端铝材外壳的处理方法第一实施例的流程示意图。在本实施例中，所述终端铝材外壳的处理方法包括以下步骤:
[0028]步骤SlO，固定待处理的终端铝材外壳；
[0029]本实施例中，当要对手机铝材外壳进行加工处理时，首先将待处理的手机铝材外壳进行固定操作。可以理解的是，对手机铝材外壳进行固定操作的方式有许多，例如，将手机招材外壳固定于特定加工台上，本实施例中对手机招材外壳的固定方式不作限制。
[0030]步骤S20，采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理；
[0031]在将手机铝材外壳固定后，不直接对手机铝材外壳的表面进行阳极氧化处理，而是采用等离子处理设备先对手机铝材外壳的表面进行等离子表面处理。通过等离子表面处理对手机铝材外壳的表面进行低温等离子微蚀和清洗，清洗掉手机铝材外壳表面的一些氧化物，以及对手机铝材外壳的表面进行轻微地蚀刻，从而提升了手机铝材外壳的表面能，增强了手机铝材外壳的阳极层附着力。
[0032]步骤S30，对经过等离子表面处理后的所述终端铝材外壳进行阳极氧化处理。
[0033]在对手机铝材外壳的表面进行等离子表面处理后，手机铝材外壳的阳极层附着力已经增强，此时，再对经过等离子表面处理后的终端铝材外壳进行阳极氧化处理，在手机铝材外壳的表面形成阳极层氧化膜，从而防止手机铝材外壳的表面氧化。之后，再对手机铝材外壳进行染色、平面研磨、抛光等处理，对手机铝材外壳进行美化完善操作。由于增强了手机铝材外壳的阳极层附着力，在对手机铝材外壳进行平面研磨、抛光等处理时，以及之后供用户使用等情况下，降低了手机铝材外壳阳极层脱落的风险，有效解决了终端铝材外壳的阳极层易脱落的问题。
[0034]本实施例提供的方案，在对手机铝材外壳进行加工处理时，先对手机铝材外壳的表面进行等离子表面处理，提高了手机铝材外壳的表面能，使得手机铝材外壳的阳极层附着力增强，然后再对手机铝材外壳进行阳极氧化处理，由于增强了手机铝材外壳的阳极层附着力，从而降低了手机铝材外壳阳极层脱落的风险，有效解决了终端铝材外壳的阳极层易脱落的问题，提高了手机铝材外壳的耐用性。
[0035]进一步地，如图2所示，提出本发明终端铝材外壳的处理方法第二实施例。终端铝材外壳的处理方法第二实施例与终端铝材外壳的处理方法第一实施例的区别在于，在终端铝材外壳的处理方法第二实施例中，所述等离子处理设备包括第一等离子处理设备和第二等离子处理设备，其中，第一等离子处理设备配置有旋转式喷头，第二等离子处理设备配置有直喷式喷头。所述步骤S20包括:
[0036]步骤S21，采用所述第一等离子处理设备对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理；
[0037]步骤S22，采用所述第二等离子处理设备对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理。
[0038]在本实施例中，如图3所示，等离子处理设备包括配置有旋转式喷头的第一等离子处理设备100(如旋转式等离子喷枪)，和配置有直喷式喷头的第二等离子处理设备200(如直喷式等离子喷枪)，手机铝材外壳300的表面包括底面和侧面。在对手机铝材外壳300进行等离子表面处理时，根据手机铝材外壳300的物理特性，采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理，同时，采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理。
[0039]具体地，本实施例中，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，第一等离子处理设备100的第一输入气压为0.2-0.6Mpa。
[0040]为了达到良好的等离子表面处理效果，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理之前，先对第一等离子处理设备100进行预调节操作。由于不同的输入气压会产生不同的处理效果，为了达到理想的效果，等离子处理设备必须采用微型压力保护系统，通过试验得出，当第一等离子处理设备100的第一输入气压为0.2-0.6Mpa时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，调节第一等离子处理设备100的第一输入气压为0.2-0.6Mpa。
[0041]同时，采用不同的喷速也会产生不同的处理效果，为了达到好的处理效果，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理之前，调节第一等离子处理设备100的第一喷速。针对于手机铝材外壳300的不同材质属性，达到较佳处理效果的喷速不同，因此，在实际操作中，要根据手机铝材外壳300的材质属性，对第一等离子处理设备100的第一喷速进行灵活设定。
[0042]进一步地，本实施例中，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，第一等离子处理设备100的旋转式喷头与手机铝材外壳300的底面的第一距离为10-15mm。
[0043]除了输入气压和喷速的影响，等离子处理设备的喷头与外壳的距离也会影响等离子表面处理的效果。通过试验得出，当第一等离子处理设备100的旋转式喷头与手机铝材外壳300的底面的第一距离为10-15mm时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，控制第一等离子处理设备100的旋转式喷头与手机铝材外壳300的底面的第一距离为10-15mm。
[0044]进一步地，本实施例中，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，第一等离子处理设备100的旋转式喷头的第一直径为50-150mm η
[0045]进一步地，还有喷头的直径大小也会影响等离子表面处理的效果。因此，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理之前，为第一等离子处理设备100配置一个直径合适的旋转式喷头。通过试验得出，当第一等离子处理设备100的旋转式喷头的第一直径为50-150mm时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第一等离子处理设备100对手机铝材外壳300的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，为第一等离子处理设备100配置的旋转式喷头的第一直径为50-150mm。
[0046]进一步地，本实施例中，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理时，第二等离子处理设备200的第二输入气压为0.2-0.6Mpa。
[0047]同样地，为了使第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行等离子表面处理时达到较好的处理效果，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行旋转喷式等离子表面处理之前，先对第二等离子处理设备200进行预调节操作。具体地，通过试验得出，当第二等离子处理设备200的第二输入气压为0.2-0.6Mpa时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行旋转喷式等离子表面处理时，调节第二等离子处理设备200的第二输入气压为0.2-0.6Mpa。
[0048]进一步地，还对第二等离子处理设备200的第二喷速进行调节。同样地，在实际操作中，要根据手机铝材外壳300的材质属性，对第二等离子处理设备200的第二喷速进行灵活设定。
[0049]进一步地，本实施例中，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理时，第二等离子处理设备200的直喷式喷头与手机铝材外壳300的侧面的第二距离为10-15mm。
[0050]在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理之前，先设置第二等离子处理设备200的直喷式喷头与手机铝材外壳300的侧面的第二距离。通过试验得出，当第二等离子处理设备200的直喷式喷头与手机铝材外壳300的侧面的第二距离为10-15mm时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理时，控制第二等离子处理设备200的直喷式喷头与手机铝材外壳300的侧面的第二距离为10-15mm。
[0051]进一步地，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理时，第二等离子处理设备200的直喷式喷头的第二直径为2-30mm。
[0052]进一步地，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理之前，为第二等离子处理设备200配置一个直径合适的直喷式喷头。通过试验得出，当第二等离子处理设备200的直喷式喷头的第二直径为2-30mm时，等离子表面处理效果较佳。因此，在采用第二等离子处理设备200对手机铝材外壳300的侧面进行直喷式等离子表面处理时，为第二等离子处理设备200配置的直喷式喷头的第二直径为2-30mm。
[0053]本实施例提出的方案，根据手机铝材外壳的物理特性，采用第一等离子处理设备对手机铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理，采用第二等离子处理设备对手机铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理，从而加强了手机铝材外壳的各个表面的阳极层附着力，从而进一步降低了手机铝材外壳阳极层脱落的风险，提高了手机铝材外壳的耐用性。
[0054]进一步地，提出本发明终端铝材外壳的处理方法第三实施例。终端铝材外壳的处理方法第三实施例与终端铝材外壳的处理方法第一实施例和第二实施例的区别在于，在终端铝材外壳的处理方法第三实施例中，所述等离子处理设备为真空等离子处理设备，所述步骤S20包括:
[0055]采用所述真空等离子处理设备对所述终端铝材外壳的各个表面进行真空等离子表面处理。
[0056]在本实施例中，采用真空等离子处理设备对手机铝材外壳进行整体式的真空等离子表面处理。将手机铝材外壳置于密闭的真空环境下进行等离子表面处理，手机铝材外壳的各个表面可以同时且均匀地进行真空等离子表面处理。在启动真空等离子处理设备开始进行等离子表面处理时，开始计时，在计时达到预设的时长时，关闭真空等离子处理设备，对手机铝材外壳的等离子表面处理完成。通过试验得出，当预设时长的取值范围为30-60min时，即可完成等离子表面处理。因此，在采用真空等离子处理设备对手机铝材外壳的各个表面进行等离子表面处理时，进行真空等离子表面处理的处理时间为30-60min。
[0057]进一步地，本实施例中，在启动真空等离子处理设备进行等离子表面处理之前，也可以先对真空等离子处理设备进行预调节操作，例如，调节真空等离子处理设备的输入气压、喷速等，使得真空等离子处理设备对手机铝材外壳的各个表面进行等离子表面处理时达到较好的处理效果。
[0058]本实施例提出的方案，采用真空等离子处理设备对手机铝材外壳的各个表面进行等离子表面处理，可实现对手机铝材外壳的各个表面进行同时且均匀地等离子表面处理的效果，提高了等离子表面处理的效率。
[0059]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0060]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0061]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，所述终端铝材外壳的处理方法包括以下步骤: 固定待处理的终端铝材外壳； 采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理； 对经过等离子表面处理后的所述终端铝材外壳进行阳极氧化处理。2.如权利要求1所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，所述等离子处理设备包括第一等离子处理设备和第二等离子处理设备，所述第一等离子处理设备配置有旋转式喷头，所述第二等离子处理设备配置有直喷式喷头;所述终端铝材外壳的表面包括底面和侧面； 所述采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理的步骤包括: 采用所述第一等离子处理设备对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理； 采用所述第二等离子处理设备对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理。3.如权利要求2所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，控制所述第一等离子处理设备采用0.2-0.6Mpa的第一输入气压对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理。4.如权利要求3所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，在采用所述第一等离子处理设备对所述终端铝材外壳的底面进行旋转喷式等离子表面处理时，所述第一等离子处理设备的旋转式喷头与所述终端铝材外壳的底面的第一距离为10_15mm。5.如权利要求4所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，所述第一等离子处理设备中的旋转式喷头的第一直径为50-150mm。6.如权利要求2-5任一项所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，控制所述第二等离子处理设备采用0.2-0.6Mpa的第二输入气压对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理。7.如权利要求6所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，在采用所述第二等离子处理设备对所述终端铝材外壳的侧面进行直喷式等离子表面处理时，所述第二等离子处理设备的直喷式喷头与所述终端铝材外壳的侧面的第二距离为10-15_。8.如权利要求7所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，第二等离子处理设备中的直喷式喷头的第二直径为2-30_。9.如权利要求1所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，所述等离子处理设备为真空等离子处理设备，所述采用等离子处理设备对所述终端铝材外壳的表面进行等离子表面处理的步骤包括: 采用所述真空等离子处理设备对所述终端铝材外壳的各个表面进行真空等离子表面处理。10.如权利要求9所述的终端铝材外壳的处理方法，其特征在于，所述真空等离子表面处理的时长为30-60min。
【文档编号】C25D11/16GK106086987SQ201610383824
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610383824.0, CN 106086987 A, CN 106086987A, CN 201610383824, CN-A-106086987, CN106086987 A, CN106086987A, CN201610383824, CN201610383824.0
【发明人】王立红
【申请人】努比亚技术有限公司