一种锌电解液的除油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油液分离装置，尤其涉及一种锌电解液的除油装置。
【背景技术】
[0002]在锌电解生产过程中，冷却后的电解液和新液按照一定比例混合后，经各列支管分别进入电解槽，在各列支管的末端，会聚集很多的油质污染物，会污染电解液，影响正常生产及产品质量，油污必须定期清理。一直以来没有很好的解决方法，后经多次试验，也只是在末端油污聚集的地方先用活性炭吸附，再经人工打捞开路，但是该方法操作麻烦，不仅耗费人力、物力、财力，而且来回转运及处理活性炭容易引起二次污染，为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种新的除油装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种锌电解液的除油装置；包括管道，管道的一端设有进液口，另一端设有出液口，管道两侧壁的内侧靠近进液口的位置设有卡槽，卡槽上设有活动挡板，活动挡板的高度小于管道的内径。
[0004]管道的上顶面上位于活动挡板的上端的位置设有观察口。
[0005]观察口处设有上下截面与观察口相同的挡桶。
[0006]出液口的内径小于管道的内径，且出液口位于管道的下方。
[0007]进液口与出液口处分别设有与之相匹配的第一法兰盘和第二法兰盘。
[0008]有益效果:
[0009]1、油污不再聚集，及时开路，不需人工打捞，没有二次污染，节省了人力、物力、财力；特制的油液分离装置制作简单、操作方便、实用。
[0010]2、管道侧壁的内侧设有卡槽，卡槽上设有活动挡板，可根据油层的厚度选择不同高度的活动挡板装在卡槽上，更换方便。
[0011]3、管道的上顶面上位于活动挡板的上端的位置设有观察口，可观察到管道内油层的厚度，根据油层的厚度选择不同高度的活动挡板，且观察口处设有上下截面与观察口相同的挡桶，将观察口的位置提高，可防止电解液喷溅。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明，
[0013]图1为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例1的主视图；
[0014]图2为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例1的左视图；
[0015]图3为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例2的主视图；
[0016]图4为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例2的左视图；
[0017]图5为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例3与实施例4的主视图；
[0018]图6为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例3的左视图；
[0019]图7为本实用新型一种锌电解液的除油装置实施例4的左视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:如图1、图2所示，一种锌电解液的除油装置，包括管道1，管道I的一端设有进液口 2，另一端设有出液口 3，管道I两侧壁的内侧靠近进液口 2的位置设有卡槽7，卡槽7上设有活动挡板4，活动挡板4的高度小于管道I的内径。
[0021]来自锌电解车间冷却塔的电解液，由于其电解液中含有油质污染物，其电解液分成两层，上层为油层，下层为电解液层，经分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分离装置；
[0022]各列管道末端的油层与电解液层经进液口 2进入管道I内，经过活动挡板4后，油层流出出液口 3 ;油层流出出液口 3后流至循环池内，电解液层从各列管道上的孔流出。
[0023]实施例2:如图3，图4所示，一种锌电解液的除油装置，包括管道1，管道I的一端设有进液口 2，另一端设有出液口 3，管道I两侧壁的内侧靠近进液口 2的位置设有卡槽7，卡槽7上设有活动挡板4，活动挡板4的高度小于管道I的内径。管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5。观察口 5处设有上下截面与观察口 5相同的挡桶6。
[0024]来自锌电解车间冷却塔的电解液，由于其电解液中含有油质污染物，其电解液分成两层，上层为油层，下层为电解液层，经分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分离装置；
[0025]各列管道末端的油层与电解液层经进液口 2进入管道I内，经过活动挡板4后，油层流出出液口 3 ;油层流出出液口 3后流至循环池内，电解液层从各列管道上的孔流出。
[0026]管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5，可观察到管道内油层的厚度，根据油层的厚度选择不同高度的活动挡板4，且观察口 5处设有上下截面与观察口 5相同的挡桶6，将观察口 5的位置提高，可防止电解液喷溅。
[0027]实施例3:如图5，图6 —种锌电解液的除油装置，包括管道1，管道I的一端设有进液口 2，另一端设有出液口 3，管道I两侧壁的内侧靠近进液口 2的位置设有卡槽7，卡槽7上设有活动挡板4，活动挡板4的高度小于管道I的内径。管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5。观察口 5处设有上下截面与观察口 5相同的挡桶6。出液口 3的内径小于管道I的内径，且出液口 3位于管道I的下方。
[0028]来自锌电解车间冷却塔的电解液，由于其电解液中含有油质污染物，其电解液分成两层，上层为油层，下层为电解液层，经分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分离装置；
[0029]各列管道末端的油层与电解液层经进液口 2进入管道I内，经过活动挡板4后，油层流出出液口 3 ;油层流出出液口 3后流至循环池内，电解液层从各列管道上的孔流出。
[0030]管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5，可观察到管道内油层的厚度，根据油层的厚度选择不同高度的活动挡板4，且观察口 5处设有上下截面与观察口相同的挡桶6，将观察口 5的位置提高，可防止电解液喷溅。
[0031]实施例4:如图5，图7所示，一种锌电解液的除油装置，包括管道1，管道I的一端设有进液口 2，另一端设有出液口 3，管道I两侧壁的内侧靠近进液口 2的位置设有卡槽7，卡槽7上设有活动挡板4，活动挡板4的高度小于管道I的内径。管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5。观察口 5处设有上下截面与观察口 5相同的挡桶
6。出液口 3的内径小于管道I的内径，且出液口 3位于管道I的下方。进液口 2与出液口3处分别设有与之相匹配的第一法兰盘8和第二法兰盘9，管道I的两端可通过法兰与其他管道连接。
[0032]来自锌电解车间冷却塔的电解液，由于其电解液中含有油质污染物，其电解液分成两层，上层为油层，下层为电解液层，经分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分离装置；
[0033]各列管道末端的油层与电解液层经进液口 2进入管道I内，经过活动挡板4后，油层流出出液口 3 ;油层流出出液口 3后流至循环池内，电解液层从各列管道上的孔流出。
[0034]管道I的上顶面上位于活动挡板4的上端的位置设有观察口 5，可观察到管道内油层的厚度，根据油层的厚度选择不同高度的活动挡板4，且观察口 5处设有上下截面与观察口相同的挡桶6，将观察口的位置提高，可防止电解液喷溅。
【主权项】
1.一种锌电解液的除油装置，其特征是:包括管道(I)，所述管道(I)的一端设有进液口(2)，另一端设有出液口(3)，所述管道(I)两侧壁的内侧靠近进液口(2)的位置设有卡槽(7)，所述卡槽(7)上设有活动挡板(4)，所述活动挡板(4)的高度小于管道(I)的内径。
2.根据权利要求1所述的锌电解液的除油装置，其特征是:所述管道(I)的上顶面上位于活动挡板(4)的上端的位置设有观察口(5)。
3.根据权利要求2所述的锌电解液的除油装置，其特征是:所述观察口(5)处设有上下截面与观察口(5)相同的挡桶(6)。
4.根据权利要求1所述的锌电解液的除油装置，其特征是:所述出液口(3)的内径小于管道(I)的内径，且所述出液口(3)位于管道(I)的下方。
5.根据权利要求1所述的锌电解液的除油装置，其特征是:所述进液口(2)与出液口(3)处分别设有与之相匹配的第一法兰盘(8)和第二法兰盘(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油液分离装置，尤其涉及一种锌电解液的除油装置；包括管道（1），所述管道（1）的一端设有进液口（2），另一端设有出液口（3），所述管道（1）两侧壁的内侧靠近进液口（2）的位置设有卡槽（7），所述卡槽（7）上设有活动挡板（4），所述活动挡板（4）的高度小于管道（1）的内径；使用本装置后油污不再聚集，及时开路，不需人工打捞，没有二次污染，节省了人力、物力、财力；特制的油液分离装置制作简单、操作方便、实用。
【IPC分类】C25C1-16, C25C7-06
【公开号】CN204434737
【申请号】CN201420800487
【发明人】廉彩会, 赵波, 白四清, 姜仕发
【申请人】河南豫光锌业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月18日