一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电解炉的温控装置，特别涉及一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置。
【背景技术】
[0002]近年来，稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁性等高新技术领域，已经成为我国重要的战略资源；加之我国稀土蕴含量丰富，我国已发展成为世界最大的稀土金属生产、消费和出口国，稀土金属的生产已经逐步走向工厂化、规模化、自动化的“三化”时代。在广泛的应用中，对稀土金属产品品质的要求也越来越高。
[0003]制取稀土金属的方法有两种熔盐体系，一种是氯化物体系，另一种是氟化物体系；工业上主要采用氯化物体系熔盐电解制取稀土金属，使用结晶氯化稀土脱水料电解，含稀土熔盐电解质中的稀土离子在电解槽阴极获得电子还原成金属，一般采用2000?3000A的电解槽，电流效率只有40?50% ;同时电解槽内的电解温度也将影响稀土金属的质量，电解温度过高，电效明显降低，熔盐消耗大；电解温度低，金属凝聚差，金属外观难看，甚至金属中夹带有熔盐，导致金属质量受到影响，所以在电解操作中关键的问题是如何掌握合适的电解温度。传统的稀土金属电解炉内未设置自动温控装置，只能凭经验根据金属外观来判断电解温度是否合适，电解电流及温度靠人为控制，既增加了人工劳动强度，生产效率又低，且人为温控的误差较大，影响产品质量稳定性。
[0004]因此，针对不能精确控制电解温度的缺陷，研宄开发一种自动温控装置，在当今的形势下显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服人为温控误差较大，电解温度过高，电效明显降低，熔盐消耗大，电解温度低，金属凝聚差，金属外观难看，金属含有杂质多，不仅增加工作人员的操作难度，而且严重影响金属产品质量，浪费原料，增加生产成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价低、结原理简单、故障率低、能够精确控制电解温度，不仅能够降低生产成本，提高生产率，降低熔盐消耗，实现节能降耗，而且能够降低工作人员的工作难度，实现自动控温，提高稀土金属产品纯度的用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置；包括有气缸、阳极体、加热装置、电解炉、警报器、控制系统和热电偶；所述控制系统与加热装置、警报器、热电偶连接；所述气缸与热电偶连接，安装在电解炉内部；所述加热装置安装在电解炉内；所述阳极体放置在电解炉内的电解质中。
[0009]优选地，所述电解炉上还设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与控制系统连接。进一步监控电解温度，能够实现精确控温。
[0010]工作原理:电解工作中，阳极体插入电解炉内的电解质中，气缸启动，带动热电偶在电解质中上下移动，时刻监测电解炉不同部位的电解温度，控制系统根据热电偶反馈的信号，控制加热装置的输出电流，适当调节加热强度，精确控制电解温度；
[0011]当热电偶检测到电解炉内温度低于控制系统设置的最低电解温度时，立刻将信号反馈至控制系统，控制系统调节增大加热装置的输出电流，确保在最短时间内将电解炉内的电解温度升到最佳值，同时控制系统控制警报器响起，提醒工作人员注意，做好相应的补救工作；
[0012]当热电偶检测到电解炉内温度高于控制系统设置的最高电解温度时，立刻将信号反馈至控制系统，控制系统调节降低加热装置的输出电流，确保在最短时间内将电解炉内的电解温度将到最佳值，同时控制系统控制警报器响起，提醒工作人员注意，做好相应的补救工作；
[0013]重复循环上述工程，不断调节电解温度，确保整个电解工作在最佳的电解温度下进行，生产出高品质稀土金属。
[0014]所述电解炉上还设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与控制系统连接，进一步监控电解温度的变化，能够实现精确控温。
[0015]气缸和加热装置属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0016]热电偶、警报器和红外线测温仪为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0017](3)有益效果
[0018]本实用新型解决了人为温控误差较大，电解温度过高，电效明显降低，熔盐消耗大，电解温度低，金属凝聚差，金属外观难看，金属含有杂质多，不仅增加工作人员的操作难度，而且严重影响金属产品质量，浪费原料，增加生产成本的缺点，本实用新型达到了造价低、结原理简单、故障率低、能够精确控制电解温度，不仅能够降低生产成本，提高生产率，降低熔盐消耗，实现节能降耗，而且能够降低工作人员的工作难度，实现自动控温，提高稀土金属产品纯度的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1_气缸，2-阳极体，3-加热装置，4-电解炉，5-警报器，6-控制系统，7-热电偶。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置，如图1所示，包括有气缸
1、阳极体2、加热装置3、电解炉4、警报器5、控制系统6和热电偶7 ;所述控制系统6与加热装置3、警报器5、热电偶7连接；所述气缸I与热电偶7连接，安装在电解炉4内部；所述加热装置3安装在电解炉4内；所述阳极体2放置在电解炉4内的电解质中。所述上下伸缩装置为液压油缸。
[0024]所述电解炉4上还设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与控制系统6连接。进一步监控电解温度，能够实现精确控温。
[0025]工作原理:电解工作中，阳极体2插入电解炉4内的电解质中，气缸I启动，带动热电偶7在电解质中上下移动，时刻监测电解炉4不同部位的电解温度，控制系统6根据热电偶7反馈的信号，控制加热装置3的输出电流，适当调节加热强度，精确控制电解温度；
[0026]当热电偶7检测到电解炉4内温度低于控制系统6设置的最低电解温度时，立刻将信号反馈至控制系统6，控制系统6调节增大加热装置3的输出电流，确保在最短时间内将电解炉4内的电解温度升到最佳值，同时控制系统6控制警报器5响起，提醒工作人员注意，做好相应的补救工作；
[0027]当热电偶7检测到电解炉4内温度高于控制系统6设置的最高电解温度时，立刻将信号反馈至控制系统6，控制系统6调节降低加热装置3的输出电流，确保在最短时间内将电解炉4内的电解温度将到最佳值，同时控制系统6控制警报器5响起，提醒工作人员注意，做好相应的补救工作；
[0028]重复循环上述工程，不断调节电解温度，确保整个电解工作在最佳的电解温度下进行，生产出高品质稀土金属。
[0029]所述电解炉4上还设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与控制系统6连接，进一步监控电解温度的变化，能够实现精确控温。
[0030]气缸I和加热装置3属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0031]热电偶7、警报器5和红外线测温仪为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，控制系统6通过所属领域编程即可实现。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置，其特征在于，包括有气缸(1)、阳极体(2)、加热装置(3)、电解炉(4)、警报器(5)、控制系统(6)和热电偶(7);所述控制系统(6)与加热装置(3)、警报器(5)、热电偶(7)连接；所述气缸(I)与热电偶(7)连接，安装在电解炉(4)内部；所述加热装置(3)安装在电解炉(4)内；所述阳极体(2)放置在电解炉(4)内的电解质中。2.根据权利要求1所述的一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置，其特征在于，所述电解炉(4)上还设置有红外线测温仪，所述红外线测温仪与控制系统(6)连接， 进一步监控电解温度，能够实现精确控温。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电解炉的温控装置，特别涉及一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置。本实用新型为了克服人为温控误差较大，电解温度过高，电效明显降低，熔盐消耗大，电解温度低，金属凝聚差，金属外观难看，金属含有杂质多，不仅增加工作人员的操作难度，而且严重影响金属产品质量，增加生产成本的缺点，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于制备超低碳含量稀土的电解炉自动温控装置；包括有气缸、阳极体、加热装置、电解炉、警报器、控制系统和热电偶。本实用新型达到了故障率低、能够精确控制电解温度，降低生产成本，提高生产率，实现节能降耗，实现自动控温，提高稀土金属产品纯度的效果。
【IPC分类】C25C7/06, C25C3/34
【公开号】CN204702816
【申请号】CN201520279447
【发明人】李雅民, 赖心兰, 史文范, 刘君华, 钟昌明, 张保玉, 李一逊
【申请人】赣州晨光稀土新材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日