氢气发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制备氢气技术领域，特别是涉及一种氢气发生器。
【背景技术】
[0002]现有氢气发生器的电解池多数采用板式结构电解池，其缺点是电解池电解功率小，电解电压高达2.6v以上，并且电解池温度高，电解池出气端返液现象比较严重。电解池输入电压多数采用大功率低电压的变压电源，电路并联电解池，使电压在2.6V以上工作，分析耗材大，用电量大。
[0003]本申请人之前申请的氢气发生器解决了上述技术问题，但该氢气发生器在停电时无法使用氢气，且无法对制氢情况进行整体监控。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有储氢功能、能对制氢情况进行整体监控的氢气发生器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种氢气发生器，包括电源、电解池、气水分离器、干燥室，还包括储氢材料罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，阳极储液筒的顶部设置注液口，底部设置放液口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板上设置氢气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫，阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口，电源的负极与阴极端口电连接，电源的正极与阳极端口电连接，控制部分包括可视化控制装置、流量显示传感器、压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器、输出开关，可视化控制装置包括控制器和液晶显示屏，电解池的氢气输出口经管路依次与气水分离器、单向阀、干燥室、储氢材料罐连通，储氢材料罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。
[0007]本实用新型氢气发生器，进一步的，所述电解池内安装液位计，液位计的信号输出端与控制器的信号接收端连接。
[0008]本实用新型氢气发生器，进一步的，所述阳极储液筒与阳极镍丝网之间安装多层阳极不锈钢网，所述阴极板与阴极镍丝网之间安装多层阴极不锈钢网。
[0009]本实用新型氢气发生器，进一步的，所述阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置有多层。
[0010]本实用新型氢气发生器，进一步的，所述阳极储液筒的底部安装用于与机箱固定的绝缘接头。
[0011]本实用新型氢气发生器，设有储氢材料罐，储氢材料罐内的储氢材料可以吸收氢气，突然停电时，仍能输出氢气，不影响正常使用，控制部分可对氢气的流量、输出压力、压力范围进行实时监测并在液晶显示屏显示，从而能对整个设备进行监控，节约人力，保证设备安全稳定运行。
[0012]下面结合附图对本实用新型的氢气发生器作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型氢气发生器的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型氢气发生器中电解池的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型氢气发生器包括电源1、电解池2、气水分离器3、干燥室4、储氢材料罐5、控制部分，结合图2所示，电解池2包括阳极储液筒21、阴极板27，阳极储液筒21的顶部设置注液口 28，底部设置放液口 29，阳极储液筒21下部的外侧依次安装阳极不锈钢网22、阳极镍丝网23、石棉膜24、阴极镍丝网25、阴极不锈钢网26、阴极板27，阴极板27上设置氢气输出口 30，阴极板27的周边与阳极储液筒21之间设置耐高温密封垫31，阳极储液筒21的外壁上固定阳极端口 32，阴极板27上固定阴极端口 33。阳极储液筒21的底部安装用于与机箱(图中未示出)固定的绝缘接头34。阳极不锈钢网22、阴极不锈钢网26可分别设置多层。
[0016]在电解池的另一个实施例中(图中未示出)，不设置阳极不锈钢网和阴极不锈钢网，将阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置多层。
[0017]电源I的负极与电解池2的阴极端口 33电连接，电源I的正极与电解池2的阳极端口 32电连接。
[0018]控制部分包括可视化控制装置6、流量显示传感器61、压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64、输出开关65，可视化控制装置6包括控制器66和液晶显不屏67，电解池2的氢气输出口 30经管路依次与气水分离器3、单向阀7、干燥室4、储氢材料罐5连通，储氢材料罐5的出口经五通8与输出管道9连通，输出管道9上安装输出开关65，五通8的另外三个通口分别与压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64连通，压力控制传感器62、压力报警传感器63、输出压力传感器64的信号输出端分别与控制器66的信号接收端连接，控制器66的信号输出端与输出开关65的控制端连接。电解池2内安装液位计68，电源I与流量显示传感器61连接，液位计68、流量显示传感器61的信号输出端分别与控制器66的信号接收端连接，液晶显示屏67与控制器66连接。控制器66的信号输出端与电源I的控制端连接。
[0019]储氢材料罐内的储氢材料选择纳米储氢材料。
[0020]本实用新型氢气发生器的工作过程为:
[0021 ] 将分析纯氢氧化钾用蒸馏水或纯净水稀释，待KOH溶解冷却后注入电解池2内，控制器输出信号至电源I接通即可产气，电压在2.1V-2.3V之间时阴极产生氢分子，阳极产生氧气，氧分子在阳极聚集经注液口 28释放于空气中，氢分子在阴极聚集经氢气输出口 30输出，经气水分离器3除去水分，再经干燥室4干燥后输出，从而制得高纯氢气。储氢材料罐5内的储氢材料可以吸收氢气，可在突然停电时，仍能输出几个小时氢气，不影响正常使用，并可保证做完实验分析。
[0022]当液位计68显示低于或高于设定液位时，向控制器66发出信号并在液晶显示屏67上显示，从而向电解池2内加入电解液或停止加入电解液。流量显示传感器61根据电源I的输出电流得出气体流量，输出至控制器66，并在液晶显示屏67上实时显示。输出压力传感器64将输出气体的压力信号输出至控制器66，并在液晶显示屏67上实时显示。压力控制传感器62保证气体压力在设定范围内，当气体压力超过设定压力范围时，输出信号至控制器66，控制器输出信号至电源停止工作，当压力控制传感器62故障无法输出信号至控制器66时，压力报警传感器63启动报警，并将信号输出至控制器66，在液晶显示屏67上显示，控制器66输出信号至电源I停止工作。当不需要输出气体时，控制器66输出信号至输出开关65，输出开关65关闭。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种氢气发生器，包括电源、电解池、气水分离器、干燥室，其特征在于:还包括储氢材料罐、控制部分，电解池包括阳极储液筒、阴极板，阳极储液筒的顶部设置注液口，底部设置放液口，阳极储液筒下部的外侧依次安装阳极镍丝网、石棉膜、阴极镍丝网、阴极板，阴极板上设置氢气输出口，阴极板的周边与阳极储液筒之间设置耐高温密封垫，阳极储液筒的外壁上固定阳极端口，阴极板上固定阴极端口，电源的负极与阴极端口电连接，电源的正极与阳极端口电连接， 控制部分包括可视化控制装置、流量显示传感器、压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器、输出开关，可视化控制装置包括控制器和液晶显示屏，电解池的氢气输出口经管路依次与气水分离器、单向阀、干燥室、储氢材料罐连通，储氢材料罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。2.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于:所述电解池内安装液位计，液位计的信号输出端与控制器的信号接收端连接。3.根据权利要求2所述的氢气发生器，其特征在于:所述阳极储液筒与阳极镍丝网之间安装多层阳极不锈钢网，所述阴极板与阴极镍丝网之间安装多层阴极不锈钢网。4.根据权利要求2所述的氢气发生器，其特征在于:所述阳极镍丝网和阴极镍丝网分别设置有多层。5.根据权利要求1-4任一项所述的氢气发生器，其特征在于:所述阳极储液筒的底部安装用于与机箱固定的绝缘接头。
【专利摘要】本实用新型属于制备氢气技术领域，目的是提供一种具有储氢功能、能对制氢情况进行整体监控的氢气发生器，电解池的氢气输出口经管路依次与气水分离器、单向阀、干燥室、储氢材料罐连通，储氢材料罐的出口经五通与输出管道连通，输出管道上安装输出开关，五通的另外三个通口分别与压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器连通，压力控制传感器、压力报警传感器、输出压力传感器的信号输出端分别与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端与输出开关的控制端连接，电源与流量显示传感器连接，流量显示传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接，液晶显示屏与控制器连接，控制器的信号输出端与电源的控制端连接。
【IPC分类】C25B15/02, C25B9/00, C25B1/06
【公开号】CN204939628
【申请号】CN201520711205
【发明人】高敬玉
【申请人】北京谱莱析科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日