铜球自动添加装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种元件自动添加装置，且特别是涉及一种铜球自动添加装置。
【背景技术】
[0002]在电镀设备的使用过程中，需要于钛篮中不断地添加铜球。目前添加铜球的方式，一般是设备停机、生产停止，由人工向钛篮中装填铜球，等待铜球装满后再继续生产。然而，上述添加铜球的方式，大大地影响了电镀设备的生产效率，对人力资源产生浪费。同时，由于需要人经常检查铜球是否缺少，一旦人为的疏忽、检查遗漏或在添加时不慎铜球掉落到药水槽中，将使产品的合格率下降，且容易产生工安危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜球自动添加装置，可提高后续电镀设备的生产效率且可降低生产成本。
[0004]为达上述目的，本实用新型的铜球自动添加装置，其包括一支架、多个翻转机构以及多个管体。支架包括一轨道以及多个贯穿轨道的孔洞，其中支架相对于一水平基准面具有一倾斜角度。翻转机构组装于支架上且分别对应孔洞设置，其中每一翻转机构包括一盒体以及一开合板。盒体固定于轨道的下方且连通对应的孔洞，其中盒体具有一开口，且开口与对应的孔洞彼此相对。开合板固定于盒体内。管体分别组装于翻转机构上，每一管体包括一曲管部以及一连接曲管部的直管部。曲管部分别连通于盒体的开口，且当多个铜球沿着支架的轨道滑行时，翻转机构翻转以使铜球经由孔洞依序进入于盒体以及管体的曲管部与直管部内。
[0005]在本实用新型的一实施例中，上述的倾斜角度介于2度至5度之间。
[0006]在本实用新型的一实施例中，上述的曲管部的形状包括S型或C型。
[0007]在本实用新型的一实施例中，上述的每一开合板包括一支撑部、一第一板部以及一第二板部，其中第一板部与第二板部连接支撑部，而第一板部与第二板部之间具有一夹角，且夹角介于2度至5度之间。
[0008]在本实用新型的一实施例中，上述的第一板部相对远离支撑部的一端具有一圆角部，且圆角部的曲率半径介于20毫米至30毫米之间。
[0009]在本实用新型的一实施例中，上述的每一翻转机构还包括一承靠部，当管体内的铜球干涉第二板部时，第一板部的圆角部承靠承靠部，以使第一板部遮蔽对应的孔洞。
[0010]在本实用新型的一实施例中，上述的每一翻转机构翻转一角度时，铜球经由第一板部与第二板部之间进入盒体内，且通过盒体而穿过对应的管体。
[0011]在本实用新型的一实施例中，上述的角度介于40度至60度之间。
[0012]在本实用新型的一实施例中，上述的管体具有不同的长度，而管体其中之一具有一最大长度，而管体其中的另一具有一最小长度，最大长度至少为375毫米，而最小长度为至少为150毫米。
[0013]在本实用新型的一实施例中，上述的每一管体的管径与铜球的直径的比值介于1至2之间。
[0014]本实用新型的优点在于，由于本实用新型的管体并不是一个直管，而是由曲管部以及直管部所组成的管体，因此当铜球填满管体且干涉翻转机构的第二板部时，曲管部的设计可控制铜球的位置，以使铜球错位来达到开合板的闭合。另外，由于开合板的第一板部具有圆角部，因此当第一板部遮蔽对应的孔洞时，滑过此处的铜球可平顺地滑过圆角部，可有效避免铜球撞击开合板的第一板部。
[0015]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一实施例的一种铜球自动添加装置的示意图；
[0017]图2A为图1的A处的放大示意图；
[0018]图2B为图1的B处的放大示意图。
[0019]符号说明
[0020]100:铜球自动添加装置
[0021]110:支架
[0022]112:轨道
[0023]114:孔洞
[0024]120:翻转机构
[0025]122:盒体
[0026]122a:开口
[0027]124:开合板
[0028]124a:支撑部
[0029]124b:第一板部
[0030]124c:第二板部
[0031]125:圆角部
[0032]126:承靠部
[0033]130:管体
[0034]132:曲管部
[0035]134:直管部
[0036]A、B:区域
[0037]C:铜球
[0038]D1:管径
[0039]D2:直径
[0040]H1:最大长度
[0041]H2:最小长度
[0042]L:水平基准面
[0043]α:翻转角度
[0044]β:夹角
[0045]γ:角度
【具体实施方式】
[0046]图1绘示为本实用新型的一实施例的一种铜球自动添加装置的示意图。图2A绘示为图1的A处的放大示意图。图2B绘示为图1的B处的放大示意图。请同时参考图1、图2A及图2B，本实施例的铜球自动添加装置100包括一支架110、多个翻转机构120以及多个管体130。支架110包括一轨道112以及多个贯穿轨道112的孔洞114，其中支架110相对于一水平基准面L具有一倾斜角度α。翻转机构120组装于支架110上且分别对应孔洞114设置，其中每一翻转机构120包括一盒体122以及一开合板124。盒体122固定于轨道112的下方且连通对应的孔洞114，其中盒体122具有一开口 122a，且开口 122a与对应的孔洞114彼此相对。开合板124固定于盒体122内。管体130分别组装于翻转机构120上，每一管体130包括一曲管部132以及一连接曲管部132的直管部134。曲管部132分别连通于盒体122的开口 122a，且当多个铜球C沿着支架110的轨道112滑行时，翻转机构120翻转以使铜球C经由孔洞114依序进入于盒体122以及管体130的曲管部132与直管部134内。
[0047]详细来说，本实施例的支架110的材质例如是聚丙烯(PP)，但并不以此为限。支架110的轨道112并不是平行于水平基准面L，而是与水平基准面L之间有倾斜角度α，以有利于铜球C滑行于轨道112上。此处，倾斜角度α，优选地，介于2度至5度之间，而轨道112的长度例如是4500mm至5000mm。此外，孔洞114的外形轮廓例如矩形、圆形或其他适当的形状，于此并不加以限制，而