一种高效电镀缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀领域，具体是一种高效电镀缸。
【背景技术】
[0002]电镀指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于电镀液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。
[0003]现有的电镀槽一般为敞口式的镀槽，电镀过程中氰化镀铜等有毒气体的外排，会对人体造成极大的危害，而封闭式的电镀槽则无法得知电镀过程中电镀槽液的污染程度及辅助机构是否发生故障，从而无法保证电镀品质的可靠性。
[0004]当前的电镀工艺基本沿用了传统的浸泡式电镀方法，就是将气缸直接浸泡在电镀槽中通电实施电镀，这种方法存在一些问题:由于电镀槽内的镀液中存在一些颗粒状物质如碳化硅颗粒等，这些颗粒很容易产生沉积，继而导致电镀过程中气缸内腔电镀液里的碳化硅颗粒分布不稳定，而使镀层中碳化硅分散不匀而影响发动机运行的危机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种高效电镀缸。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效电镀缸，包括用于盛装电溶液的缸体、密封盖、搅拌装置及循环装置，缸体的底部为圆锥形，循环装置包括传输管及驱动溶液沿传输管流动的循环栗，传输管的一端与缸体的底部连通，另一端与缸体的顶部连通；
[0007]所述密封盖设于缸体顶部开口处，使缸体密封，密封盖上设有可开合的观察窗；所述缸体的顶部侧壁还设置有抽风管，抽风管外接抽气栗。
[0008]所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌电机，搅拌电机设于密封盖上，搅拌棒上端部与搅拌电机连接，且穿过密封盖伸入缸体内。
[0009]所述搅拌棒上设有4组叶片，其中一组叶片略小，设于锥形底的锥形口处，每组叶片均向上倾斜。
[0010]所述缸体内设有4根“L”形的加热管，加热管的一边与缸体内壁平行，另一边与缸体底部平行。
[0011]所述缸体上设有液位显示管，液位显示管的底部与缸体底部连通，液位显示管上标有刻度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀，保证了镀膜的均匀。
[0014]2、缸体顶部开口处设有密封盖，使缸体密封，能有效控制溶液的温度，提高电镀效果，此外还能控制有毒气体的外排，提高电镀工作的安全性。密封盖上还设有可开合的观察窗，通过观察窗可以实时观察电镀情况和阳极反应情况，且便于更换阳极以及添加电镀材料。
[0015]3、搅拌棒上设有4组叶片，其中一组叶片略小，设于锥形底的锥形口处，每组叶片均向上倾斜，旋转时，形成一个向上的托力。在电镀过程中，通过机械搅拌可以使溶液中的颗粒物质混合均匀。
[0016]4、缸体的顶部侧壁还设置有抽风管，抽风管外接抽气栗，当电镀过程中产生有毒物气体，可将有毒气体排出，有效降低了有毒气体对人体的危害，提高电镀工作的安全性。
[0017]5、缸体上设有液位显示管，液位显示管的底部与缸体底部连通，液位显示管上标有刻度，由于连通器原理，缸体内的溶液液位可在液位显示管上实时显示。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图中所示:1、缸体，2、密封盖，3、传输管，4、循环栗，5、搅拌电机，6、搅拌棒，7、叶片，8、加热管，9、抽风管，10、抽气栗，11、观察窗，12、液位显示管。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效电镀缸，包括用于盛装电溶液的缸体1、密封盖2、搅拌装置及循环装置，缸体1的底部为圆锥形；循环装置包括传输管3及驱动溶液沿传输管3流动的循环栗4，传输管3的一端与缸体1的底部连通，另一端与缸体1的顶部连通；循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀，保证了镀膜的均匀。
[0022]密封盖2设于缸体1顶部开口处，使缸体1密封，能有效控制溶液的温度，提高电镀效果，此外还能控制有毒气体的外排，提高电镀工作的安全性。密封盖2上还设有可开合的观察窗11，通过观察窗11可以实时观察电镀情况和阳极反应情况，且便于更换阳极以及添加电镀材料。
[0023]搅拌装置包括搅拌棒6和搅拌电机5，搅拌电机5设于密封盖2上，搅拌棒6上端部与搅拌电机5连接，且穿过密封盖2伸入缸体1内；搅拌棒6上设有4组叶片7，其中一组叶片7略小，设于锥形底的锥形口处，每组叶片7均向上倾斜，旋转时，形成一个向上的托力。在电镀过程中，通过机械搅拌可以使溶液中的颗粒物质混合均匀。
[0024]所述缸体1的顶部侧壁还设置有抽风管9，抽风管9外接抽气栗10，当电镀过程中产生有毒物气体，可将有毒气体排出，有效降低了有毒气体对人体的危害，提高电镀工作的安全性。
[0025]缸体1内设有4根“L”形的加热管8，加热管8的一边与缸体1内壁平行，另一边与缸体1底部平行。
[0026]缸体1上设有液位显示管12，液位显示管12的底部与缸体1底部连通，液位显示管12上标有刻度，由于连通器原理，缸体1内的溶液液位可在液位显示管12上实时显示。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效电镀缸，包括用于盛装电溶液的缸体、密封盖、搅拌装置及循环装置，缸体的底部为圆锥形，其特征在于，循环装置包括传输管及驱动溶液沿传输管流动的循环栗，传输管的一端与缸体的底部连通，另一端与缸体的顶部连通； 所述密封盖设于缸体顶部开口处，使缸体密封，密封盖上设有可开合的观察窗；所述缸体的顶部侧壁还设置有抽风管，抽风管外接抽气栗。2.根据权利要求1所述一种高效电镀缸，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌电机，搅拌电机设于密封盖上，搅拌棒上端部与搅拌电机连接，且穿过密封盖伸入缸体内。3.根据权利要求2所述一种高效电镀缸，其特征在于，所述搅拌棒上设有4组叶片，其中一组叶片略小，设于锥形底的锥形口处，每组叶片均向上倾斜。4.根据权利要求1所述一种高效电镀缸，其特征在于，所述缸体内设有4根“L”形的加热管，加热管的一边与缸体内壁平行，另一边与缸体底部平行。5.根据权利要求1所述一种高效电镀缸，其特征在于，所述缸体上设有液位显示管，液位显示管的底部与缸体底部连通，液位显示管上标有刻度。
【专利摘要】一种高效电镀缸，包括用于盛装电溶液的缸体、密封盖、搅拌装置及循环装置，缸体的底部为圆锥形，循环装置包括传输管及驱动溶液沿传输管流动的循环泵，传输管的一端与缸体的底部连通，另一端与缸体的顶部连通；循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀，保证了镀膜的均匀。密封盖设于缸体顶部开口处，使缸体密封，能有效控制溶液的温度，提高电镀效果。缸体的顶部侧壁还设置有抽风管，抽风管外接抽气泵，当电镀过程中产生有毒物气体，可将有毒气体排出，有效降低了有毒气体对人体的危害，提高电镀工作的安全性。
【IPC分类】C25D21/04, C25D17/02, C25D21/12, C25D21/10
【公开号】CN205046213
【申请号】CN201520738135
【发明人】聂小建
【申请人】广德东威电镀设备技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月22日