一种冷轧带钢表面浅擦伤修复装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷乳带钢精整技术领域，具体涉及一种冷乳带钢表面浅擦伤修复
目.ο
【背景技术】
[0002]为消除带钢冷轧加工硬化,恢复塑性以得到预期的物理及物理-化学性能，带钢冷乳后通常需要退火热处理工序。此外，部分带钢退火热处理后会进行电镀锌处理，以使退火后的带钢具有良好的耐腐蚀性和涂漆性，目前最常用的电镀锌方法是安德里茨公司1985年开发的重力槽法。
[0003]重力法电镀锌由于采用电沉积的方法在带钢表面镀锌，在实际生产中带钢为阴极，表面涂有氧化铱涂层的钛极板为阳极，在直流电的作用下，在带钢与阳极板之间充满电镀液里的锌离子在电流的作用，沉积在带钢表面。为提高电镀效率，一般带钢和极板之间只有7?9_的距离。
[0004]然而，由于电镀锌是锌离子在带钢表面的电沉积，因此，基板表面的质量对镀锌后表面质量有很大影响。对一些浅擦伤，电镀锌后会出现缺陷，一般只能作为废品处理，从而影响机组的成材率，也带来了经济损失。
[0005]因此，需要设计一种冷乳带钢表面浅擦伤修复装置在电镀锌之前对带钢基板表面的浅擦伤进行修复，从而提高后续电镀锌成品的表面质量，降低机组次废品比例。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有电镀锌带钢基板质量差、成材率低的问题。
[0007]为此，本实用新型提供了一种冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，包括从左至右依次设置的立式酸洗活化槽、水平脱盐水漂洗槽、立式闪镀镍槽、水平热水漂洗槽和热风干燥器，所述立式酸洗活化槽中设置酸洗活化机构，所述水平脱盐水漂洗槽和水平热水漂洗槽中在带钢上下表面安装有多对挤干辊，每相邻两对挤干辊之间设置有多个喷嘴，所述立式闪镀镍槽的上部设置有导电辊，下部设置转向辊，上部导电辊和下部转向辊之间设置不可溶性阳极板。
[0008]作为一种实施方式，所述酸洗活化机构为浸泡式，包括设置在立式酸洗活化槽内上端两侧的两个转向辊和下端中间的一个转向导辊，以及立式酸洗活化槽内的酸洗液，带钢经过两侧的转向辊和下端的转向导辊在酸洗液中浸泡酸洗，清除带钢表面的杂质。
[0009]作为另一种实施方式，所述酸洗活化机构为喷淋式，包括设置在带钢上下表面的喷嘴，酸洗液经喷嘴对带钢表面进行喷淋酸洗。
[0010]进一步地，所述立式闪镀镍槽内盛装硫酸镍电镀液。
[0011]进一步地，所述水平脱盐水漂洗槽中的挤干辊有5对，构成四级脱盐水漂洗。
[0012]进一步地，所述水平热水漂洗槽中的挤干辊有5对，构成四级热水漂洗。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种冷乳带钢表面浅擦伤修复装置在电镀锌之前，对退火后的冷乳带钢进行酸洗活化、漂洗、电镀、漂洗和烘干处理，通过电镀一层镍，基于镍比锌层更好的深镀和填充能力，有效的修复带钢基板表面的浅擦伤，进而可以提高后续电镀锌成品的表面质量，降低机组次废品比例。
[0014]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型冷乳带钢表面浅擦伤修复装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、带钢；2、立式酸洗活化槽；3、水平脱盐水漂洗槽；4、立式闪镀镍槽；5、导电辊；6、不可溶性阳极板；7、水平热水漂洗槽；8、热风干燥器；9、挤干辊；10、喷嘴。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]为了克服现有带钢基板电镀锌过程中由于带钢基板的浅擦伤造成电镀锌后基板表面质量差、成材率低的问题，本实施例提供了一种如图1所示的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，包括从左至右依次设置的立式酸洗活化槽2、水平脱盐水漂洗槽3、立式闪镀镍槽4、水平热水漂洗槽7和热风干燥器8，所述立式酸洗活化槽2中设置酸洗活化机构，所述水平脱盐水漂洗槽3和水平热水漂洗槽7中在带钢1上下表面安装有多对挤干辊9，每相邻两对挤干辊9之间设置有多个喷嘴10，所述立式闪镀镍槽4的上部设置有两个导电辊5，下部设置转向辊，上导电辊5和下部转向辊之间设置不可溶性阳极板6。
[0019]退火后的冷乳带钢1先经过立式酸洗活化槽2进行酸洗活化清洗带钢1表面杂质，酸洗活化工序为活化时间3?7秒，酸洗液采用浓度约为1%的稀硫酸，温度约为60°C。然后，经酸洗活化后的带钢1通过水平脱盐水漂洗槽3，清洗掉表面残留的酸洗液，脱盐水漂洗温度为35?45°C。随后带钢1进入立式闪镀镍槽4进行电镀镍，在带钢1表面电镀一层镍，所述立式闪镀镍槽4内盛装电镀液可为硫酸镍溶液，硫酸镍浓度约为20g/l，温度约为40°C左右，修复的电镀镍层厚度约为5?20mg/m2;—般基板表面状态会影响电镀时的电场线分布，擦伤处深凹部位的电场线分布比较贫瘠，阴极极化值和相应的电沉积过电位都比较小，在低的电沉积过电位条件下，镍较锌更易沉积，此外，镍与锌的深镀能力也不同，金属离子还原电位的高低直接影响镀液的深镀能力，对于表面状态一定的基板来说，金属离子在其上的析出电位越正，越易得到镀层，镀液的深镀能力也越好，反之，则深镀能力越差，相对于锌而言，镍的析出电位较正，具有更好的深镀能力，基板的深凹部位更易被镍填充，由于镍的这种特性，此时可以修复带钢1表面的浅擦伤缺陷。电镀完成后，带钢1再进入水平热水漂洗槽7进行热水漂洗，以消除带钢表面残留的电镀液，漂洗水通过喷嘴10喷射在带钢1的上下表面，漂洗水温度为55?65°C。随后带钢1通过热风干燥器8烘干，消除带钢1表面残留的水分。
[0020]该冷乳带钢表面浅擦伤修复装置布置在冷乳带钢连续电镀锌机组的碱洗脱脂段和电镀锌电镀段之间，在电镀锌之前，通过本实用新型提供的这种冷乳带钢表面浅擦伤修复装置对冷乳带钢进行一系列表面修复处理，利用电镀镍的深镀能力，修复带钢表面的浅擦伤，改善基板表面质量。
[0021]此外，为改善冷乳退火板的涂漆性能，该冷乳带钢表面浅擦伤修复装置还可布置在冷乳带钢连续退火机组的退火炉和出口活套两设备之间。
[0022]实施例2:
[0023]在实施例1的基础上，所述酸洗活化机构为浸泡式，包括设置在立式酸洗活化槽2内上端两侧的两个转向辊和下端中间的一个转向导辊，以及立式酸洗活化槽2内的酸洗液，下端的转向辊浸没在酸洗液中，带钢1经过导辊和转向导辊在酸洗液中浸泡活化进行清洗，活化时间为3?7秒，酸洗液采用浓度约为1%的稀硫酸，温度约为60°C。
[0024]另外，所述酸洗活化机构还可为喷淋式，包括设置在带钢1上下表面的喷嘴，喷嘴设置在带钢1两表面，酸洗液从喷嘴中喷出对带钢1表面进行喷淋清洗。上述两种酸洗活化机构可人工切换酸洗活化槽2内的酸液通道，实现喷淋酸洗活化和浸泡酸洗活化两种模式的切换，满足不同的生产要求。
[0025]而所述水平脱盐水漂洗槽3中的挤干辊9有5对，构成四级脱盐水漂洗；所述水平热水漂洗槽7中的挤干辊9有5对，构成四级热水漂洗。带钢1在水平脱盐水漂洗槽3和水平热水漂洗槽7中经过多级的漂洗和挤干工序，清洗效果更佳。
[0026]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:包括从左至右依次设置的立式酸洗活化槽(2)、水平脱盐水漂洗槽(3)、立式闪镀镍槽(4)、水平热水漂洗槽(7)和热风干燥器(8)，所述立式酸洗活化槽(2)中设置酸洗活化机构，所述水平脱盐水漂洗槽(3)和水平热水漂洗槽(7)中在带钢(1)上下表面安装有多对挤干辊(9)，每相邻两对挤干辊(9)之间设置有多个喷嘴(10)，所述立式闪镀镍槽(4)的上部设置有导电辊(5)，下部设置转向辊，上部导电辊(5)和下部转向辊之间设置不可溶性阳极板(6)。2.如权利要求1所述的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:所述酸洗活化机构为浸泡式，包括设置在立式酸洗活化槽(2)内上端两侧的两个转向辊和下端中间的一个转向导辊，以及立式酸洗活化槽(2)内的酸洗液。3.如权利要求1所述的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:所述酸洗活化机构为喷淋式，包括设置在带钢(1)上下表面的喷嘴。4.如权利要求1或2或3所述的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:所述立式闪镀镍槽(4)内盛装硫酸镍电镀液。5.如权利要求1或2或3所述的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:所述水平脱盐水漂洗槽(3)中的挤干辊(9)有5对，构成四级脱盐水漂洗。6.如权利要求1或2或3所述的冷乳带钢表面浅擦伤修复装置，其特征在于:所述水平热水漂洗槽(7)中的挤干辊(9)有5对，构成四级热水漂洗。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷轧带钢表面浅擦伤修复装置，包括从左至右依次设置的立式酸洗活化槽、水平脱盐水漂洗槽、立式闪镀镍槽、水平热水漂洗槽和热风干燥器，立式酸洗活化槽中设置酸洗活化机构，水平脱盐水漂洗槽和水平热水漂洗槽中在带钢上下表面安装有多对挤干辊，每相邻两对挤干辊之间设置有多个喷嘴，立式闪镀镍槽的上部导电辊和下部转向辊之间设置不可溶性阳极板。该冷轧带钢表面浅擦伤修复装置布置在冷轧带钢连续电镀锌机组的碱洗脱脂段和电镀锌电镀段之间，在电镀锌之前，通过该装置对冷轧带钢进行一系列表面修复处理，利用电镀镍的深镀能力，修复带钢表面的浅擦伤，提高后续电镀锌成品的表面质量，降低机组次废品比例。
【IPC分类】C25D7/06, C25D19/00, C25D3/12
【公开号】CN205062215
【申请号】CN201520775656
【发明人】胡斯尧, 蔡玲, 陈连龙
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日