一种低耗节能弧形预焙阳极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解铝阳极技术领域，具体的涉及一种低耗节能弧形预焙阳极。
【背景技术】
[0002]铝工业是一个耗能大户，电解铝行业普遍存在高能耗问题，国内目前的阳极毛耗一般控制在500-505kg/t-Al。由于成品铝价的下跌，大多数企业均希望从节能降耗方面来寻求一定的利益空间。目前电解铝行业一般采用大型预焙电解槽以提高阳极电流密度来提高产能，以提高阳极自身高度来延长阳极使用周期。由于阳极在电解过程中，会不同程度的产生氧化、掉渣等现象，大量炭渣进入电解槽中直接导致电解质电压降升高，槽温升高，从而影响电流效率，导致能耗增加。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低耗节能弧形预焙阳极，具有节能降耗的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种低耗节能弧形预焙阳极，包括阳极炭块，所述阳极炭块的底面与其四侧面之间均设有圆弧倒角I平滑过渡。
[0006]进一步，所述阳极炭块的底面上沿其长度方向开设有至少一道底缝，所述底缝的侧壁与所述阳极炭块的底面之间设有圆弧倒角II平滑过渡。
[0007]进一步，所述圆弧倒角I的半径为100-150mm，所述圆弧倒角II的半径为20-30mm。
[0008]进一步，所述底缝的底面呈相对于所述阳极炭块的底面倾斜的斜面。
[0009]进一步，所述底缝的底面相对于所述阳极炭块的底面之间的倾斜角度为1-3°。
[0010]进一步，所述阳极炭块的顶面上设有凸台。
[0011]进一步，所述凸台上间隔设有用于与阳极导杆的钢爪配合的凹槽。
[0012]进一步，所有的所述凹槽的中心位于一条直线线上。
[0013]进一步，所述凹槽的侧壁上环形均布设有至少两道螺旋槽。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的低耗节能弧形预焙阳极，通过在阳极炭块的底面与四侧面之间设置圆弧倒角I平滑过渡，在不改变阳极的物理性能、强度、电阻及抗氧化性的基础上，可取得以下有益效果:
[0016]1)阳极气体不易积集在阳极底部，气体很容易从阳极底部排出，同时增加了电解质对阳极的湿润性；
[0017]2)降低了炭块自身重量，减少阳极的成本投入；
[0018]3)通过弧形凹状曲面平滑过渡，更有利于成型和铝电解保温料的覆盖；
[0019]4)棱角优化，提高了产品的成材率，节约原材料；
[0020]综上，通过在阳极炭块的底面与侧面之间设置圆弧倒角I平滑过渡，提高了产品的质量和铝电解的电流效率，阳极毛耗降低、换极周期增长。
[0021]通过在阳极炭块的底面上设置底缝，并将底缝的底面设置的倾斜的斜面，如此，在提尚广品的质量和招电解的电流效率的基础上，还有利于阳极气体的排出，提尚电流效率，降低阳极毛耗。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0023]图1为本实用新型低耗节能弧形预焙阳极实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图1的左视图；
[0026]图4为图1的右视图；
[0027]图5为凹槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0029]如图1所示，为本实用新型低耗节能弧形预焙阳极实施例的结构示意图。本实施例的低耗节能弧形预焙阳极，包括阳极炭块1，阳极炭块1的底面与其四侧面之间均设有圆弧倒角I 2平滑过渡。本实施例的低耗节能弧形预焙阳极，通过在阳极炭块1的底面与四侧面之间设置圆弧倒角I 2平滑过渡，在不改变阳极的物理性能、强度、电阻及抗氧化性的基础上，可取得以下有益效果:
[0030]1)阳极气体不易积集在阳极底部，气体很容易从阳极底部排出，同时增加了电解质对阳极的湿润性；
[0031]2)降低了炭块自身重量，减少阳极的成本投入；
[0032]3)通过弧形凹状曲面平滑过渡，更有利于成型和铝电解保温料的覆盖；
[0033]4)棱角优化，提高了产品的成材率，节约原材料；
[0034]综上，通过在阳极炭块1的底面与侧面之间设置圆弧倒角I 2平滑过渡，提高了产品的质量和铝电解的电流效率，阳极毛耗降低、换极周期增长。
[0035]进一步，阳极炭块1的底面上沿其长度方向开设有至少一道底缝3，底缝3的侧壁与阳极炭块1的底面之间设有圆弧倒角II 4平滑过渡。具体的，圆弧倒角I 2的半径为100-150mm,圆弧倒角II 4的半径为20_30mm。本实施例的圆弧倒角I 2的半径为120mm，圆弧倒角II 4的半径为25mm，当然，圆弧倒角I 2的半径还可以为100mm、130mm或150mm，圆弧倒角II 4的半径还可以为20mm、28mm或30mm，其原理相当，不再累述。通过在底缝3的侧壁与阳极炭块1的底面之间设置圆弧倒角II 4平滑过渡，不仅有利于阳极炭块1生产成型，而且能够有效防止阳极气体积集在阳极底部。本实施例的阳极炭块1的底面上沿其长度方向开设有两道底缝3。
[0036]进一步，本实施例的底缝3的底面呈相对于阳极炭块1的底面倾斜的斜面，且底缝3的底面相对于阳极炭块1的底面之间的倾斜角度a为1-3°，本实施例的底缝3的底面相对于阳极炭块1的底面之间的倾斜角度a为1°，当然，倾斜角度还可以为2°或3°，其原理相当，不再累述。
[0037]通过在阳极炭块1的底面上设置底缝3，并将底缝3的底面设置的倾斜的斜面，如此，在提尚广品的质量和招电解的电流效率的基础上，还有利于阳极气体的排出，提尚电流效率，降低阳极毛耗。
[0038]进一步，阳极炭块1的顶面上设有凸台5，凸台5上间隔设有用于与阳极导杆的钢爪配合的凹槽6，本实施例的所有的凹槽6的中心位于一条直线线上，且凹槽6的侧壁上环形均布设有至少两道螺旋槽7，本实施例的凹槽6的侧壁上环形均布设有6道螺旋槽7。
[0039]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种低耗节能弧形预焙阳极，包括阳极炭块，其特征在于:所述阳极炭块的底面与其四侧面之间均设有圆弧倒角I平滑过渡。2.根据权利要求1所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述阳极炭块的底面上沿其长度方向开设有至少一道底缝，所述底缝的侧壁与所述阳极炭块的底面之间设有圆弧倒角II平滑过渡。3.根据权利要求2所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述圆弧倒角I的半径为100-150mm，所述圆弧倒角II的半径为20_30mm。4.根据权利要求2所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述底缝的底面呈相对于所述阳极炭块的底面倾斜的斜面。5.根据权利要求3所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述底缝的底面相对于所述阳极炭块的底面之间的倾斜角度为1-3°。6.根据权利要求1-5任一项所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述阳极炭块的顶面上设有凸台。7.根据权利要求6所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述凸台上间隔设有用于与阳极导杆的钢爪配合的凹槽。8.根据权利要求7所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所有的所述凹槽的中心位于一条直线上。9.根据权利要求7所述的低耗节能弧形预焙阳极，其特征在于:所述凹槽的侧壁上环形均布设有至少两道螺旋槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低耗节能弧形预焙阳极，包括阳极炭块，阳极炭块的底面与其四侧面之间均设有圆弧倒角Ⅰ平滑过渡。通过在阳极炭块的底面与四侧面之间设置圆弧倒角Ⅰ平滑过渡，在不改变阳极的物理性能、强度、电阻及抗氧化性的基础上，可取得以下有益效果：1）阳极气体不易积集在阳极底部，气体很容易从阳极底部排出，同时增加了电解质对阳极的湿润性；2）降低了炭块自身重量；3）通过弧形凹状曲面平滑过渡，更有利于成型和铝电解保温料的覆盖；4）棱角优化，提高了产品的成材率，节约原材料；综上，通过在阳极炭块的底面与侧面之间设置圆弧倒角Ⅰ平滑过渡，提高了产品的质量和铝电解的电流效率，阳极毛耗降低、换极周期增长。
【IPC分类】C25C3/12
【公开号】CN205099766
【申请号】CN201520750428
【发明人】冷龙洋, 郭海龙, 张安全, 王民, 秦建春, 王锦, 吕景阳, 赵正勇
【申请人】重庆旗能电铝有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月25日