一种用于电解铝打壳气缸的监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种打壳气缸的监控系统，具体是一种用于电解侣打壳气缸的监 控系统。
【背景技术】
[0002] 电解侣生产中需要进行打壳工艺，一般采用气逻辑智能打壳气缸，气逻辑智能打 壳气缸有气反馈信号，可使气缸完全伸出后碰到下位开关后自动缩回，缩回后碰到上位开 关后使下腔切断阀处于切断状态，气缸能够停留在上位又不需更多的压缩空气。
[0003] 随着人工成本的提高及智能技术的进步，迫切希望通过传感器对打壳状态及气缸 本身进行监控，减少人工巡视及在出故障时能自动应对。现有的气逻辑智能打壳缸不能解 决运些问题。 【实用新型内容】
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] -种用于电解侣打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸、下腔切断阀、电磁阀、上位 压力开关、下位压力开关、下位开关和上位开关，所述打壳气缸底部的输出端连接键头，打 壳气缸上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关和下位开关；所述打壳气缸的进出气端 口连接电磁阀，打壳气缸的进出气端口和电磁阀之间的管路上设置下腔切断阀，所述上位 开关和下位开关分别通过管路连接上位压力开关和下位压力开关，所述上位压力开关和下 位压力开关的信号输出接口电连接上位机。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案：打壳气缸带有两位=通电磁阀及上下位开关。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实时监控气缸的打壳 效果及气缸本身的状态，不需要电解工的定时巡视，减少劳动力；槽控机等计算机可W跟据 检测到的状况，可W马上提供下一步工作方案，提高工作效率。
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于电解侣打壳气缸的监控系统，包括打 壳气缸1、下腔切断阀2、电磁阀3、上位压力开关4、下位压力开关5、下位开关6和上位开关 7,所述打壳气缸1底部的输出端连接键头，用于打壳，打壳气缸1上下两端的密封端盖内侧 分别设置上位开关7和下位开关6,上位开关7和下位开关在气缸的活塞碰到其触杆时会输 出气信号。
[0011] 所述打壳气缸1的气智能控制模块的信号口连接电磁阀3,电磁阀3为^位两通电 磁阀，通过电信号控制电磁阀3工作，进而控制打壳气缸1的气逻辑系统进行工作，打壳气 缸1的进出气端口和电磁阀3之间的管路上设置下腔切断阀2。
[0012] 所述上位开关7和下位开关6分别通过管路连接上位压力开关4和下位压力开关 5,通过上位压力开关4和下位压力开关5检测上位开关7和下位开关6中的气源信号，将 气源信号转变为电信号。
[0013] 所述上位压力开关4和下位压力开关5的信号输出接口电连接槽控机等上位计算 机，槽控机发出打壳控制信号，电磁阀3开启使打壳气缸下打，上位开关7和下位开关6的 气信号通过上位压力开关4和下位压力开关5转为电信号，输送给槽控机等上位计算机。 通过槽控机等上位计算机分析电磁阀3的控制信号，W及上位压力开关4和下位压力开关 5信号的逻辑关系，判断打壳效果及气缸本身的状态。
[0014] W下是正常时的逻辑图：
[0017] 如果出现不是上图的状态，则应是出故障或打壳没完成，根据对S个信号出现跟 正常时的差异，可W推断出故障点。
[001引 （1)气缸1故障。
[0019]
[0020] 如果已发出电磁阀信号，运时，气缸应下打，上位开关应断开，没输出，如还有输 出，则是气缸1或其电磁阀3故障。
[00川 似壳没打穿
[0022]
[0023] 如果在电磁阀3的控制信号有输出的时间段内（即打壳时间，正常设定比打穿壳 的所需的时间要长），一直没收到下位开关6的开关信号，则说明气缸1没走到头，壳没打 穿。
[0024] 做键头卡住
[0027] 如果气缸1下打后碰到下位开关（碰到开关后气缸会自动复位），但经过一段时间 (设定比正常复位的时间要长）后，上位开关7 -直没收到信号，则应是气缸1带的键头被 卡住，使气缸1不能复位。
[0028] (4)气缸密封泄漏
[0029] 跟据前面气逻辑智能打壳气缸的介绍，在没打壳时，下腔切断阀2切断，封住气使 气缸停留在最上位，如果气缸的密封圈泄露（活塞杆密封，活塞密封泄漏），气缸会下坠，虽 然运时下腔切断阀2会打开补充气，使其又升到顶，但上位开关会瞬时失去信号，通过统计 失去信号次数，可判断气缸是否泄漏及泄漏程度。
[0030] (5)开关故障自诊断（气的行程开关，把气信号转成电信号的压力开关）
[0031] 如果上位开关7和下位开关6的开关信号同时有输出，证明其中有一个信号是误 动作，可能有一个气的行程开关或把气信号转成电信号的压力开关故障。
[0032] 计算机（槽控机）可W把运些故障信息记录，统计及跟据生产要求，作出下一步行 动，如报警，再次发出打壳信号，停止下料，要求维修等。
[0033] 本实用新型直接在气缸上装上两位=通电磁阀来产生气信号，用两个压力开关把 上下位的气信号转为电信号，传给上位机；可实时监控气缸的打壳效果及气缸本身的状态， 不需要电解工的定时巡视，减少劳动力；槽控机等计算机可W跟据检测到的状况，可W马上 提供下一步工作方案，提高工作效率。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所设及的权利要求。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加 W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种用于电解铝打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸、下腔切断阀、电磁阀、上位压 力开关、下位压力开关、下位开关和上位开关，所述打壳气缸底部的输出端连接锤头，打壳 气缸上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关和下位开关，其特征在于，所述打壳气缸 的进出气端口连接电磁阀，打壳气缸的进出气端口和电磁阀之间的管路上设置下腔切断 阀，所述上位开关和下位开关分别通过管路连接上位压力开关和下位压力开关，所述上位 压力开关和下位压力开关的信号输出接口电连接上位机。2. 根据权利要求1所述的一种用于电解铝打壳气缸的监控系统，其特征在于，打壳气 缸带有两位三通电磁阀及上下位开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电解铝打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸、下腔切断阀、电磁阀、上位压力开关、下位压力开关、下位开关和上位开关，打壳气缸上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关和下位开关；所述打壳气缸的进出气端口连接电磁阀，打壳气缸的进出气端口和电磁阀之间的管路上设置下腔切断阀，所述上位开关和下位开关分别通过管路连接上位压力开关和下位压力开关。本实用新型可实时监控气缸的打壳效果及气缸本身的状态，不需要电解工的定时巡视，减少劳动力；槽控机等计算机可以跟据检测到的状况，可以马上提供下一步工作方案，提高工作效率。
【IPC分类】C25C3/20, C25C3/14
【公开号】CN205115629
【申请号】CN201520780255
【发明人】陈黎敏, 洪伟渠, 邱捷, 吴庭锦
【申请人】常州恒立流体技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月8日