一种自动化镀锌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀金属领域，特别涉及一种镀锌系统。
【背景技术】
[0002]镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。现有技术中，镀锌时往往采用人工进行操作，先将待镀制件浸泡在镀液中，镀件的多余镀液自然沥干后，将镀件冷却。其不足之处在于:人工操作费时费力，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，人工操作的效率低下，无形之中增加了企业的时间成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动化镀锌系统，能够自动对制件进行镀锌，工作效率更高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种自动化镀锌系统，包括固定安装在支架上部且首尾相接的封闭传送轨道和传送组件，所述传送组件包括上部设置有吊耳的连接体，连接体的下部转动连接有待镀制件，所述传送轨道上匹配设置有若干滑块，每个滑块上均固定连接有自然下垂的铁索，铁索的下端设有挂钩，所述挂钩与传送组件上部设置的吊耳互相匹配设置;所述传送轨道的下方依次排列设置有浸泡池、甩干池和冷却池，所述浸泡池内盛有镀液，所述甩干池的上侧固定安装有两只相对设置的气缸，两只气缸的活塞杆伸出端均固定连接有定位板，所述定位板的工作面与连接体的侧面互相匹配设置;所述浸泡池、甩干池和冷却池的位置和铁索下端的传送组件相对应设置。
[0005]本实用新型工作时，工人在上料区将传送组件的吊耳悬挂在铁索的挂钩上，控制器推动滑块沿着传送轨道滑动，当滑块滑动到浸泡池上方对应位置时停止，传送组件的待镀制件浸泡在镀液中；完成浸泡后滑块继续滑动到甩干池的上方对应位置，气缸工作推动定位板的工作面与连接体的侧面相贴合，两定位板一前一后固定住传送组件，甩干池下方的电机转轴穿过甩干池后带动待镀制件转动，甩去多余镀液;甩干后滑块继续滑动到冷却池的上方对应位置，待镀制件自然冷却;滑块沿着传送轨道滑动到下料区，工人将传送组件从铁索的挂钩取下，完成镀锌，接着工人继续将待镀制件悬挂在铁索上，依此循环为流水镀锌。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:实现自动化镀锌，大大提高了工作效率，节省了时间和人工成本，提高企业效益。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，两所述定位板的工作面与连接体的相应侧面相贴合时，两定位板的前部也互相贴合。两定位板一前一后包围住传送组件，更加稳定地固定住连接体，避免待镀制件转动时连接体发生晃动。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述甩干池的上侧对应两定位板分别设置有导向块。导向块对定位板起导向作用，气缸推动定位板运动时，定位板更加平稳地沿着导向块运动。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图2为传送组件的结构示意图。
[0010]其中，I传送轨道，2支架，3传送组件，301连接体，302待镀制件，4吊耳，5滑块，6铁索，7浸泡池，8甩干池，9冷却池，10气缸，11定位板，12导向块。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1、2所示，为一种自动化镀锌系统，包括固定安装在支架2上部且首尾相接的封闭传送轨道I和传送组件3，传送组件3包括上部设置有吊耳4的连接体301，连接体301的下部经轴承转动连接有待镀制件302，传送轨道I上匹配设置有若干滑块5，每个滑块5上均固定连接有自然下垂的铁索6，铁索6的下端设有挂钩，所述挂钩与传送组件3上部设置的吊耳4互相匹配设置;传送轨道I的下方依次排列设置有浸泡池7、甩干池8和冷却池9，浸泡池7内盛有镀液，甩干池8的上侧固定安装有两只相对设置的气缸1，两只气缸1的活塞杆伸出端均固定连接有定位板11，定位板11的工作面与连接体301的侧面互相匹配设置;浸泡池7、甩干池8和冷却池9的位置和铁索6下端的传送组件3相对应设置。两定位板11的工作面与连接体301的相应侧面相贴合时，两定位板11的前部也互相贴合。甩干池8的上侧对应两定位板11分别设置有导向块12。
[0012]工作时，工人在上料区将传送组件3的吊耳4悬挂在铁索6的挂钩上，控制器推动滑块5沿着传送轨道I滑动，当滑块5滑动到浸泡池7上方对应位置时停止，传送组件3的待镀制件302浸泡在镀液中；完成浸泡后滑块5继续滑动到甩干池8的上方对应位置，气缸10工作推动定位板11的工作面与连接体301的侧面相贴合，两定位板11 一前一后固定住传送组件3，甩干池8下方的电机转轴穿过甩干池8后带动待镀制件302转动，甩去多余镀液;甩干后滑块5继续滑动到冷却池9的上方对应位置，待镀制件302自然冷却;滑块5沿着传送轨道I滑动到下料区，工人将传送组件3从铁索6的挂钩取下，完成镀锌，接着工人继续将待镀制件302悬挂在铁索6上，依此循环为流水镀锌。本系统实现自动化镀锌，大大提高了工作效率，节省了时间和人工成本，提高企业效益。
[0013]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动化镀锌系统，其特征在于:包括固定安装在支架上部且首尾相接的封闭传送轨道和传送组件，所述传送组件包括上部设置有吊耳的连接体，连接体的下部转动连接有待镀制件，所述传送轨道上匹配设置有若干滑块，每个滑块上均固定连接有自然下垂的铁索，铁索的下端设有挂钩，所述挂钩与传送组件上部设置的吊耳互相匹配设置;所述传送轨道的下方依次排列设置有浸泡池、甩干池和冷却池，所述浸泡池内盛有镀液，所述甩干池的上侧固定安装有两只相对设置的气缸，两只气缸的活塞杆伸出端均固定连接有定位板，所述定位板的工作面与连接体的侧面互相匹配设置;所述浸泡池、甩干池和冷却池的位置和铁索下端的传送组件相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌系统，其特征在于:两所述定位板的工作面与连接体的相应侧面相贴合时，两定位板的前部也互相贴合。3.根据权利要求1或2所述的一种自动化镀锌系统，其特征在于:所述甩干池的上侧对应两定位板分别设置有导向块。
【专利摘要】本实用新型公开了镀金属领域内的一种自动化镀锌系统，包括固定安装在支架上部传送轨道和传送组件，传送组件包括连接体，连接体的下部转动连接有待镀制件，传送轨道上匹配设置有滑块，滑块上固定连接有铁索，铁索的下端设有挂钩，挂钩与传送组件上部设置的吊耳匹配设置；传送轨道的下方依次排列设置有浸泡池、甩干池和冷却池，浸泡池内盛有镀液，甩干池的上侧固定安装有两只相对设置的气缸，两只气缸的活塞杆伸出端均固定连接有定位板，定位板的工作面与连接体的侧面互相匹配设置；浸泡池、甩干池和冷却池的位置和铁索下端的传送组件相对应设置。本实用新型实现了自动化镀锌，大大提高了工作效率，节省了时间和人工成本，提高企业效益。
【IPC分类】C25D17/28, C25D19/00
【公开号】CN205368532
【申请号】CN201620048140
【发明人】时超, 朱俊, 李建明, 高优, 詹岑
【申请人】江苏长江重工科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月19日