一种电镀自动线自动回传挂具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电镀自动线自动回传挂具装置。本装置主要包括生产线主体框架、两个升降电机、两个行进电机、电镀处理区、光电传感器、链条传送带、链条电机、电镀件挂具、触摸屏、控制电箱系统，其主要功能：将电镀生产线中已下料的电镀件挂具自动上传至链条导轨上，并通过光电传感器扫描链条导轨上通过的挂具的个数，将信息传递至触摸屏，根据触摸屏数值实时显示相邻挂具的距离，根据实际上下料区各产品规格不同而设置不同的上下料需求时间，并将实时监控数据与设置时间对比，自动调整链条电机的运转速度，不仅实现最高效稳定的生产，提高工作效率，同时，降低人力劳动强度，减少了操作员工数量。
【专利说明】
一种电镀自动线自动回传挂具装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料表面处理领域，特别是一种钕铁硼电镀自动线自动处理工序，一种自动回传挂具的装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼永磁材料以优异的磁性能、价格比及丰富的资源储备，迅速进入工业化社会。但钕铁硼材料在表面孔隙多、疏松粗糙、极易氧化生锈等特点，需要在生产过程中进行表面处理，但磁体处理过程中，不能直接接触，需要将磁体装入挂具后再进行处理，磁体处理完后，需再从挂具中取出，放入统一工装中。取出后的挂具需要重新送到上料区，且电镀自动线一般距离较长，人工将挂具送到上料区，不但劳动强度大，而且耽误自动线连续运行能力，且根据各电镀件的规格尺寸的不同，对于上下料需要的时间也不同。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对于长距离电镀生产线，已卸下生产件的挂具，自动回传至上料区，可供操作人员新上件的一种电镀自动线自动回传挂具装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取如下技术方案:一种电镀自动线自动回传挂具装置，包括生产线主体框架、两个升降电机、两个行进电机、电镀处理区、光电传感器、链条传送带、链条电机、电镀件挂具、触摸屏、控制电箱系统;所述生产线主体框架的两端分别为上料区与下料区，各有一个升降电机与一个行进电机;所述上下料区的升降电机悬挂电镀件挂具;所述行进电机可驱动升降电机运行至所述链条传送带处;所述链条电机内设置有变频器，可调节链条电机的转速，进而改变链条传送带的运转速度;所述光电传感器位于链条传送带的一侧，与触摸屏通过线路连接，所述触摸屏与控制电箱通过线路连接，所述控制电箱有控制单元PLC，光电传感器可扫描电镀件挂具通过链条导轨的个数。所述链条电机包含变频器，可自动调节导轨速度;所述上料区的升降电机与行进电机连锁控制，将电镀件挂具运送到上料操作区。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1.与现有技术相比，采用本实用新型通过自动回传挂具替代人工手动送到装料区，不但提高工作效率，降低人力劳动强度，而且减少了操作员工数量。
[0007]2.与现有技术相比，采用本实用新型根据观察触摸屏数值实时显示相邻挂具的距离，根据实际上下料区各产品规格不同而设置不同的上下料需求时间，并将实时监控数据与设置时间对比，自动调整链条电机的运转速度，实现最高效稳定的生产，提高工作效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009 ]进一步技术方案，所述控制电箱内设置有数模转换器。
[0010]进一步技术方案，所述光电传感器至少为两个，等各光电传感器等距离分开链条传送带。
[0011]进一步技术方案，所述生产线主体框架(I)的上下料区可以互换，也可以实现上下料区域的相反运动，即将已经上料的电镀件挂具8传送倒下料区
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:光电传感器设置有多个个，可以先进行数据比较，使光电传感器感应链条电机上的电镀件挂具的数量更加精准。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种电镀自动线自动回传挂具装置结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0015]1、生产线主体框架，2、升降电机，3、行进电机，4、电镀处理区，5、光电传感器，6、链条传送带，7、链条电机，8、电镀件挂具，9、链条托架。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，一种电镀自动线自动回传挂具装置，包括生产线主体框架1、两个升降电机2、两个行进电机3、电镀处理区4、光电传感器5、链条传送带6、链条电机7、电镀件挂具8、链条托架9、触摸屏、控制电箱系统;所述生产线主体框架I的两端分别为上料区与下料区，各有一个升降电机2与一个行进电机3;在下料区，所述升降电机2悬挂有电镀件挂具8;所述升降电机2带动电镀件挂具8上下运动至行进电机3处，由行进电机3推动升降电机2，将电镀件挂具8运行至链条传送带6上;所述链条电机7控制链条传送带6的运动;所述光电传感器5位于链条导轨的一侧，与触摸屏通过线路连接，所述触摸屏与控制电箱通过线路连接，所述控制电箱有控制单元PLC，光电传感器5可扫描电镀件挂具8通过链条导轨的个数，并将感应信息传递给PLC，由PLC计算相邻挂具的距离，与设置数据比较后，链条电机7的变频器自动调节链条电机的运行速度，并将实时数据显示在触摸屏上;所述链条电机7将电镀件挂具8传送到生产线主体框架I的另一端上料区，上料区的所述升降电机2和行进电机3将电镀件挂具8下落至操作员工处，方便员工及时上料。同时，也可以实现上下料区域的相反运动，即将已经上料的电镀件挂具8传送倒下料区。
[0018]所述控制电箱内设置有数模转换器。
[0019]所述光电传感器5设置为至少一个，光电传感器位于链条传送带中间位置，当光电传感器为多个时，各光电传感器等距离分开链条传送带6。
[0020]实施本装置，下料区，由操作员工手动或者自动将电镀件挂具8上的电镀件卸料后，触发升降电机I将电镀件挂具8提起，触发行进电机2带动升降电机I运动至链条传送带6处，自动断开升降电机I与电镀件挂具8链接，电镀件挂具8放置在链条传送带6上，链条电机7带动链条传送带6运行，光电传感器5感应链条传送带6上电镀件挂具8的个数，并将监测信号传递给控制电箱，控制电箱将监测信号进行数模转换为相邻电镀件挂具8的实际距离，并将数模转换后的相邻电镀件挂具8的实际距离传递给触摸屏，并与电机电压、电流等数值显示在触摸屏中，作业员通过观察触摸屏数值变化，即可实时观察相邻电镀件挂具的实际距离的变化，从而实现本装置将下料区的挂具需要重新送到上料区，根据实际上下料区各产品规格不同而设置不同的上下料需求时间，并将实时监控数据与设置时间对比，自动调整链条电机7的运转速度。链条传送带6上电镀件挂具8被传送到上料区，由行进电机3驱动升降电机2与电镀件挂具8连接，并将电镀件挂具8传送到上料区，再由操作员工手动或者自动在电镀件挂具8完成待处理电镀件的上料工作，再由升降电机将装电镀件挂具8传送到电镀处理区4中，下一轮电镀处理过程开始。本装置实现最高效稳定的生产，提高工作效率，解决了电镀自动线距离长，人工将挂具送到装料区，不但劳动强度大，而且耽误自动线连续运行能力的问题。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电镀自动线自动回传挂具装置，其特征在于:包括生产线主体框架(I)、两个升降电机(2)、两个行进电机(3)、电镀处理区(4)、光电传感器(5)、链条传送带(6)、链条电机(7)、电镀件挂具(8)、触摸屏、控制电箱系统;所述生产线主体框架(I)的两端各有一个升降电机(2)与一个行进电机(3)，分别为上料区与下料区;所述电镀件挂具(8)悬挂于上下料区的升降电机(2)上;所述行进电机(3)可驱动升降电机(2)运行至所述链条传送带(6)处;所述光电传感器(5)位于链条传送带(6)的一侧，与触摸屏通过线路连接;所述触摸屏与控制电箱通过线路连接;所述控制电箱有控制单元PLC，电传感器扫描链条导轨上通过的挂具的个数。2.根据权利要求1所述的一种电镀自动线自动回传挂具装置，其特征在于:所述链条电机(7)内设置有变频器，可调节链条电机(7)的转速，进而改变链条传送带(6)的运转速度。3.根据权利要求1或2所述的一种电镀自动线自动回传挂具装置，其特征在于:所述控制电箱内设置有数模转换器。4.根据权利要求1或2所述的一种电镀自动线自动回传挂具装置，其特征在于:所述光电传感器(5)至少为两个，各光电传感器(5)等距离分开链条传送带(6)。5.根据权利要求1或2所述的一种电镀自动线自动回传挂具装置，其特征在于:所述生产线主体框架(I)的上下料区可以互换。
【文档编号】C25D17/06GK205443495SQ201521069614
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】李志强, 阎坤, 李伟, 祁晓平, 魏蕊
【申请人】烟台正海磁性材料股份有限公司