一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，设置在电镀自动生产线上，生产线上设有阴极杆和活塞杆；所述电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具包括主杆和辅杆；所述主杆和辅杆之间采用螺栓垂直固定连接；主杆上端设有挂钩，挂钩与生产线阴极杆连接；辅杆上设置有固定部，所述固定部上设置有用于与活塞杆相连接的螺纹面。本实用新型结构简单可靠，通用性强，安装和拆卸方便，省时省力，降低人工劳动强度，提高了挂具单次的装载量，降低了挂具的维护成本和电镀冲洗水的使用量，从而提高了电镀自动生产线的生产效率。
【专利说明】
一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀挂具，具体地说是一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具。
【背景技术】
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料的表面附着一层金属膜从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观的工艺。
[0003]通常的电镀方式包括挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把、活塞杆等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
[0004]电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定。同时，由于电镀自动生产线的特点，必须根据电镀阳极的面积来配比电镀件的多少。但是许多矿山机械用活塞杆由于标准化程度低，对自动生产线电镀挂具提出新的要求。
[0005]挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可以依靠挂具来弥补。传统挂具结构单一，承载能力较弱，单挂工件少，针对非标件要制作多种挂具，限制了电镀自动生产线产能的发挥，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对以上存在的问题提供一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其结构简单可靠，通用性强，安装和拆卸方便，省时省力，降低人工劳动强度，提高了挂具单次的装载量，降低了挂具的维护成本和电镀冲洗水的使用量，从而提高了电镀自动生产线的生产效率。
[0007]本实用新型为解决存在的技术问题所采用的技术方案为:一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，设置在电镀自动生产线上，生产线上设有阴极杆和活塞杆;所述电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具包括主杆和辅杆;所述主杆和辅杆之间采用螺栓垂直固定连接;主杆上端设有挂钩，挂钩与生产线阴极杆连接;辅杆上设置有固定部，所述固定部上设置有用于与活塞杆相连接的螺纹面。
[0008]所述固定部包括固定座和与所述固定座相连接的连接环，所述螺纹面位于所述连接环上。
[0009]所述固定座焊接固定在辅杆上。
[0010]每根辅杆上固定部的数量为2-6个，该固定部对称分布在主杆的两侧。
[0011]所述主杆上等间距地设有加强筋板和装配孔，所述辅杆上设有与主杆相配合的装配槽和装配孔。
[0012]所述辅杆的数量优选为2-6个。
[0013]所述主杆、辅杆、固定座和连接环与待镀工件非接触部分的外表面涂覆防蚀绝缘漆层。
[0014]所述主杆、辅杆、固定座和连接环的材质优选为低碳钢。
[0015]采用以上技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型便于拆卸和安装，针对自动生产线提高工件的上挂和下挂速度，显著提高生产效率。
[0017]2、通过本挂具的使用，能提高每槽电镀工件的数量，减少电镀冲洗水的使用，提高活塞杆的电镀质量和成品率。
[0018]3、本实用新型结构简单可靠，针对非标活塞杆，可制作各种接头配合本挂具使用，减少了挂具的种类，同时挂具材质采用常见的低碳钢，可以显著降低生产成本，维护也更加方便。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型主杆和辅杆之间装配的结构示意图；
[0021 ]图中标记:1、主杆，2、辅杆，3、固定部，4、连接环，5、螺栓。
【具体实施方式】
[0022]—种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，设置在电镀自动生产线上，生产线上设有阴极杆和活塞杆;所述电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具包括主杆和辅杆;所述主杆I和辅杆2之间采用螺栓5垂直固定连接;主杆I上端设有挂钩，挂钩与生产线阴极杆连接;辅杆2上设置有固定部3，所述固定部3上设置有用于与活塞杆相连接的螺纹面。
[0023]优选的，所述固定部3包括固定座和与所述固定座相连接的连接环4，所述螺纹面位于所述连接环4上。
[0024]优选的，所述固定座焊接固定在辅杆2上。
[0025]优选的，每根辅杆2上固定部3的数量为2-6个，该固定部3对称分布在主杆I的两侧。
[0026]优选的，所述主杆I上等间距设有加强筋板和装配孔，所述辅杆2上设有与主杆I相配合的装配槽和装配孔。
[0027]优选的，所述辅杆2的数量为2-6个。
[0028]优选的，所述主杆1、辅杆2、固定部3和连接环4与待镀工件非接触部分的外表面涂覆有防蚀绝缘漆层。
[0029]优选的，所述主杆1、辅杆2、固定部3和连接环4的材质为低碳钢。
[0030]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的详述。
[0031]如图1所示，一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，包括主杆I和辅杆2，主杆I上端设有挂钩，挂钩与生产线阴极杆连接，主杆I和辅杆之2间采用螺栓5垂直固定连接，辅杆2上设置有固定部3，固定部3包括固定座和与所述固定座相连接的连接环，固定座焊接固定在辅杆2上，连接环上设置有可用来挂接活塞杆的螺纹面。在实际工作中，可以根据活塞杆的尺寸特点选用相应尺寸的连接环，根据工作需要安排辅杆2的数量，每根辅杆2上挂接活塞杆的数量在主杆中心线两侧对称分布。
[0032]如图2所示，主杆I上等间距地设有加强筋板和装配孔，辅杆2上设有与主杆I相配合的装配槽和装配孔。辅杆2上开设的装配槽卡接在主杆I的加强筋板上，然后用螺栓5连接，使得主杆I和辅杆2固定更加牢固，能够在一定程度上增加承载量，同时辅杆2从主杆I上的拆卸也比较方便。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以有其它的变体和改型，这些变体和改型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，设置在电镀自动生产线上，生产线上设有阴极杆和活塞杆;所述电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具包括主杆和辅杆，其特征在于:所述主杆(I)和辅杆(2)之间采用螺栓(5)垂直固定连接;主杆(I)上端设有挂钩，挂钩与生产线阴极杆连接;辅杆(2)上设置有固定部(3)，所述固定部(3)上设置有用于与活塞杆相连接的螺纹面。2.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述固定部(3)包括固定座和与所述固定座相连接的连接环(4)，所述螺纹面位于所述连接环⑷上。3.根据权利要求2所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述固定座焊接固定在辅杆(2)上。4.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:每根辅杆(2)上固定部(3)的数量为2-6个，该固定部(3)对称分布在主杆(I)的两侧。5.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述主杆(I)上等间距设有加强筋板和装配孔，所述辅杆(2)上设有与主杆(I)相配合的装配槽和装配孔。6.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述辅杆(2)的数量为2- 6个。7.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述主杆(I)、辅杆(2)、固定部(3)和连接环(4)与待镀工件非接触部分的外表面涂覆有防蚀绝缘漆层。8.根据权利要求1所述的电镀自动生产线活塞杆镀铬专用组合挂具，其特征在于:所述主杆(I)、辅杆(2)、固定部(3)和连接环(4)的材质为低碳钢。
【文档编号】C25D17/06GK205443501SQ201620209475
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】李新利, 毛志平, 李丽华, 顾永军, 黄金亮
【申请人】河南科技大学