氟硼酸盐电镀老化液处理装置的制造方法
【专利摘要】氟硼酸盐电镀老化液处理装置，包括筒体及其两端法兰、法兰外侧的密封盖，阴极管设在筒体内，筒体、两法兰、两密封盖形成密封槽体；两法兰上分别设有切向进口、切向出口；膜体组件支撑在槽体内，阴极管位于筒体和膜体组件之间，膜体组件包括管件和包覆在管件外周的离子交换膜，管件的管壁设有多个径向通孔；管件内设有两端封闭的阳极管，阳极管一端支撑在一密封盖上，阳极管另一端设有轴向贯通的导流孔；阳极管内设有导流管，导流管一端与导流孔连通，且与导流孔所在端密封，导流管另一端穿出靠近切向进口的密封盖，该密封盖上还设有进液口，进液口与管件内壁和阳极管外壁之间的空间连通。本实用新型高效稳定、可与电镀生产线形成在线循环处理。
【专利说明】
氟硼酸盐电镀老化液处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及氟硼酸盐镀铜老化液的处理装置。
【背景技术】
[0002]由于氟离子和氟硼酸根离子比氰化物毒性小，且氟硼酸盐电镀液具有性能稳定、电流效率高等优点，在电镀行业大量使用，如印刷电路的电镀，工件表面的二元或三元合金电镀等，但是，采用氟硼酸盐电镀液进行电镀，生产过程中所排放的氟硼酸根亦能缓慢地水解并释放出有毒的氟离子。目前，氟硼酸盐电镀老化液的处理方法通常为化学沉淀法，普遍采用加入石灰并加热至80?90°C的方法进行处理，由于加热会产生有害气体以及该废水具有腐蚀性，所以对处理设备的材料及密封要求较高，存在着投资大、操作复杂、消耗化学试剂量大等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术中的上述缺点进彳丁改进，提供一种尚效稳定、可与电链生产线形成在线循环处理的氟硼酸盐电镀老化液处理装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]氟硼酸盐电镀老化液处理装置，包括筒体及设在筒体内的阴极管，筒体的两端分别与法兰一、法兰二紧固连接并密封，法兰一外侧通过密封盖一密封，法兰二外侧通过密封盖二密封，筒体、法兰一、法兰二、密封盖一、密封盖二形成密封槽体;法兰一上设有切向出口，法兰二上设有切向进口 ；膜体组件固定支撑在所述槽体内，阴极管位于筒体内壁和膜体组件外壁之间，膜体组件包括管件和包覆在管件外周的离子交换膜，管件的管壁设有多个径向通孔;管件内设有阳极管，阳极管两端封闭，且阳极管一端固定支撑在密封盖二上，阳极管的另一端设有轴向贯通的导流孔；阳极管内设有导流管，导流管一端与导流孔连通，且与导流孔所在端密封，导流管另一端穿出密封盖二 ;密封盖二上设有进液口，进液口与管件内壁和阳极管外壁之间的空间连通。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述导流管、阳极管、管件、阴极管、筒体为同轴设置。
[0008]所述密封盖二内端面上设有支撑架，支撑架设有中部通孔，管件接入所述中部通孔，且二者之间使用密封圈密封连接。
[0009]所述阳极管为钛涂层管，阴极管为不锈钢管或钛管。
[0010]所述管件为CPVC管或PP管。
[0011]所述管件的管壁沿轴向均匀设有不同孔径大小的径向通孔，离子交换膜包覆住所有所述径向通孔。
[0012]本实用新型的技术效果:
[0013]本实用新型通过在阳极室内通入稀硼酸溶液，可避免氟硼酸分解后对阳极管上贵金属涂层的腐蚀损害，提高了设备寿命，减少了设备运行投资；阴极室则离心栗入氟硼酸镀铜老化液，待其电沉积铜一定程度后，通过酸度调节后，可返回电镀生产线循环使用，进一步设置阳极室内生成的氟硼酸溶液用来对阴极室排出的电沉积液进行酸度调节，既保证了阴极室电沉积液酸度保持不变，降低了电沉积液对设备及材料的损耗，又能够实现氟硼酸电镀生产的在线循环清洁生产，进而提高了设备长期运行的稳定性。本实用新型基于离心流膜电沉积法对氟硼酸盐电镀老化液进行处理，电流效率高，电沉积速度块，产铜高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型所述膜体组件的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型所述膜体组件的分解结构示意图。
[0017]其中:1、阴极管;2、法兰一;3、法兰二; 4、密封盖一;5、密封盖二; 6、切向出口； 7、切向进口； 8、膜体组件;81、管件;82、离子交换膜;9、筒体；10、阳极管；11、导流孔；11、导流管;12、进液口；13、支撑架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]见图1、图2、图3，本实施例的氟硼酸盐电镀老化液处理装置包括筒体9及设在筒体9内的阴极管I，筒体9的两端分别与法兰一2、法兰二3紧固连接并密封，法兰一2外侧通过密封盖一 4密封，法兰二 3外侧通过密封盖二 5密封，筒体9、法兰一 2、法兰二 3、密封盖一 4、密封盖二5形成密封槽体;法兰一2上设有切向出口 6，法兰二3上设有切向进口 7;膜体组件8固定支撑在槽体内，阴极管I位于筒体9内壁和膜体组件8外壁之间，膜体组件8包括管件81和包覆在管件81外周的离子交换膜82，具体地，密封盖二 5内端面上设有支撑架13，支撑架13设有中部通孔，管件81接入所述中部通孔，且二者之间使用密封圈密封连接，管件81的管壁设有多个径向通孔，离子交换膜82包覆在管件81的外周，具体地，管件81的管壁沿轴向均匀设有不同孔径大小的径向通孔，离子交换膜82包覆住所有径向通孔;管件81内设有阳极管10，阳极管10两端封闭，且阳极管10—端固定支撑在密封盖二5上，阳极管10的另一端设有轴向贯通的导流孔101;阳极管10内设有导流管11，为使结构对称，所述导流管11、阳极管10、管件81、阴极管1、筒体9为同轴设置，导流管11 一端与导流孔101连通，且与导流孔101所在端密封，导流管11另一端穿出密封盖二5，导流管11穿出密封盖5的一端形成阳极液出口；密封盖二5上设有进液口 12，进液口 12与管件81内壁和阳极管1外壁之间的空间连通。
[0020]所述阳极管10为钛涂层管，所述涂层为催化氢氧根离子放电的贵金属涂层，阴极管I为不锈钢管或钛管，管件81为CPVC管或PP管。
[0021 ]本实用新型的运行方式如下:
[0022]所述密封槽体通过膜体组件8分割成阳极室和阴极室，阳极室内通过进液口 12平流通入一定浓度的稀硼酸溶液，氟硼酸盐电镀镀铜老化液经切向进口 7离心流入阴极室，电镀老化液的铜离子在阴极室电场作用下得到电子生成铜，铜沉积在阴极管I上，待阴极室内的铜离子下降至一定浓度后，阴极室内的溶液通过切向出口6离心流出，阴极室溶液的流动方向参见图1中带有箭头的螺旋线形所示方向，在电位差的推动力作用及离子交换膜82的离子选择透过作用下，阴极室内电镀老化液中的氟硼酸根离子透过膜体组件8向阳极室迀移，并在阳极室电场作用下形成新的氟硼酸溶液，由于阳极室内通入的是稀硼酸溶液，使得在阳极室内生成的氟硼酸溶液不易分解，阳极室内的氟硼酸溶液，通过导流孔101和导流管11送至下一步处理装置，阳极室内溶液流动方向参见图1中带有箭头的直线所示方向。
[0023]进一步地，阴极室电沉积铜后的溶液经酸度调节后可返回电镀生产线使用，阳极室内的氟硼酸溶液可返至电镀生产线作为新酸液的补损，用于调节氟硼酸电沉积液的酸度，可实现氟硼酸盐电镀在线循环及再生清洁生产。
[0024]本实用新型也可适用于镍、钴、锌、锰等较活泼金属的电沉积作业，尤其适用于溶液酸碱度、金属杂质含量等溶液介质条件要求较高的电沉积作业。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:包括筒体(9)及设在筒体(9)内的阴极管(I)，筒体(9)的两端分别与法兰一(2)、法兰二(3)紧固连接并密封，法兰一(2)外侧通过密封盖一 (4)密封，法兰二 (3 )外侧通过密封盖二 (5 )密封，筒体(9 )、法兰一 (2 )、法兰二 (3 )、密封盖一(4)、密封盖二(5)形成密封槽体;法兰一(2)上设有切向出口(6)，法兰二(3)上设有切向进口(7);膜体组件(8)固定支撑在所述槽体内，阴极管(I)位于筒体(9)内壁和膜体组件(8)外壁之间，膜体组件(8)包括管件(81)和包覆在管件(81)外周的离子交换膜(82)，管件(81)的管壁设有多个径向通孔;管件(81)内设有阳极管(10)，阳极管(10)两端封闭，且阳极管(10)—端固定支撑在密封盖二(5)上，阳极管(10)的另一端设有轴向贯通的导流孔(101);阳极管(10)内设有导流管(11)，导流管(11)一端与导流孔(101)连通，且与导流孔(1I)所在端密封，导流管(11)另一端穿出密封盖二 (5 );密封盖二 (5 )上设有进液口(I 2)，进液口(12)与管件(81)内壁和阳极管(10)外壁之间的空间连通。2.按权利要求1所述的氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:所述导流管(11)、阳极管(10)、管件(81)、阴极管(1)、筒体(9)为同轴设置。3.按权利要求1所述的氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:所述密封盖二(5)内端面上设有支撑架(13)，支撑架(13)设有中部通孔，管件(81)接入所述中部通孔，且二者之间使用密封圈密封连接。4.按权利要求1所述的氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:所述阳极管(10)为钛涂层管，阴极管(I)为不锈钢管或钛管。5.按权利要求1所述的氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:所述管件(81)为CPVC管或PP管。6.按权利要求1所述的氟硼酸盐电镀老化液处理装置，其特征在于:所述管件(81)的管壁沿轴向均匀设有不同孔径大小的径向通孔，离子交换膜(82)包覆住所有所述径向通孔。
【文档编号】C25D21/18GK205443504SQ201620196816
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】林元吉, 佟永明, 郭志敏, 郭峰, 孙晓阳, 陈启山
【申请人】无锡市瑞思科环保科技有限公司