用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，包括：铝瓶、产生高频高压的电源、不锈钢框架、不锈钢电解槽体、不锈钢储液罐、喷嘴导管、不锈钢喷嘴，所述电源的阴极接在所述不锈钢储液罐和所述不锈钢电解槽体上，所述不锈钢储液罐连接所述喷嘴导管，并通过所述喷嘴导管连接所述不锈钢喷嘴，所述铝瓶放置在所述不锈钢框架上，所述电源的阳极连接在所述不锈钢框架上，所述不锈钢储液罐内置有电解液，所述不锈钢喷嘴伸入所述铝瓶的内表面，接通所述电源，对所述铝瓶的内表面进行微弧氧化处理。本实用新型是一种能够降低成本、内表面处理均匀、满足市场需求的用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置。
【专利说明】
用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及等离子微弧氧化表面处理领域，尤其涉及一种能够降低成本、内表面处理均匀、满足市场需求的用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置。
【背景技术】
[0002]微弧氧化又称等离子氧化，它是通过电解液和相应电参数组合，在有色金属如铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生瞬时高温高压作用，在基体表面生长成陶瓷层，金属基陶瓷膜层性能优异，具有耐腐蚀、耐磨、环保、具有生物活性及硬度高等优点，广泛应用于航空航天、机械、纺织及医疗器械等领域。
[0003]铝瓶主要要用于化妆品、食品、精油香精、化工原料、气雾压力型液体内容物以及医药等行业的包装和盛放。目前国内对铝瓶的表面处理一般使用阳极氧化或电泳、喷涂等方式。而这些方式都存在着表面处理层耐磨硬度低、不耐酸碱或有残留不环保成分等缺点。
[0004]使用微弧氧化能改善以上缺陷，但铝瓶采用微弧氧化存在运行成本高(表面积)、铝瓶内表面处理不均匀、夹具不好固定等问题，因此该技术在民用铝瓶上无法大面积推广。
[0005]因此，亟需一种能够降低成本、内表面处理均匀、满足市场需求的用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，旨在解决现有的铝瓶表面处理不能满足市场需求，以及采用微弧氧化成本高、内表面处理不均匀的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:公开一种用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，包括:铝瓶、产生高频高压的电源、不锈钢框架、不锈钢电解槽体、不锈钢储液罐、喷嘴导管、不锈钢喷嘴，所述电源的阴极接在所述不锈钢储液罐和所述不锈钢电解槽体上，所述不锈钢储液罐连接所述喷嘴导管，并通过所述喷嘴导管连接所述不锈钢喷嘴，所述铝瓶放置在所述不锈钢框架上，所述电源的阳极连接在所述不锈钢框架上，所述不锈钢储液罐内置有电解液，所述不锈钢喷嘴伸入所述铝瓶的内表面，接通所述电源，对所述铝瓶的内表面进行微弧氧化处理。
[0008]还包括起升装置，所述起升装置连接于所述不锈钢储液罐上方，对所述不锈钢储液罐、喷嘴导管及不锈钢喷嘴提起或下降。
[0009]还包括循环栗，所述不锈钢电解槽体的下端设有电解液的出口，所述出口通过所述循环栗连接所述储液罐。
[0010]所述循环栗还连接有冷却装置，电解液经过所述冷却装置连接所述不锈钢储液罐。
[0011]所述不锈钢电解槽体的底部设有固定台，所述不锈钢框架设于所述固定台上。
[0012]所述不锈钢喷嘴均匀地布设有喷嘴孔，所述喷嘴孔喷射电解液并对所述铝瓶进行作业。
[0013]所述不锈钢喷嘴上包覆塑料过滤网。
[0014]所述不锈钢框架上有4个卡扣，所述铝瓶颈部卡在不锈钢卡扣上，所述不锈钢框架同时可安装4个所述铝瓶。
[0015]所述不锈钢储液罐上装有压力调整阀，所述压力调整阀对喷嘴的压力进行调整。
[0016]所述固定台位于所述起升装置的正下方处，所述不锈钢喷嘴进入所述铝瓶正中位置处。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型能够在铝瓶内外表面获得白色的铝基陶瓷膜层，所形成的铝基陶瓷膜层的耐腐蚀、耐磨、无毒、重金属成分、绝缘等优点，表面具有陶瓷质感，既加强了一般表面皿处理所特有的功能性，又提高了产品的档次，因此大大提升了铝瓶的附加价值和实际使用价值。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0020]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述:
[0021]—个实施例中，如图1所示，所述不锈钢喷嘴6为圆柱形，根据要处理的铝瓶7大小增加或减小直径和长度。所述不锈钢喷嘴6上设置有很多均匀分布的喷嘴孔(图上未示)，喷嘴孔可以喷射电解液并对所述铝瓶7进行放电作业。同时为防止与阳极连接的所述铝瓶7接触，所述不锈钢喷嘴6上可包裹塑料过滤网(图中未标)。
[0022]—个实施例中，所述产生高频高压的电源I的阴极接在不锈钢储液罐2和不锈钢电解槽体11上，不锈钢储液罐2连接喷嘴导管3和不锈钢喷嘴6，电源I的阳极连接在放置铝瓶7的不锈钢框架4上，不锈钢框架4固定在绝缘的固定台5上，不锈钢储液罐2上端和起升装置1连接在一起。
[0023]—个实施例中，所述不锈钢框架4上有4个不锈钢卡扣(图上未示)，可将铝瓶7颈部卡在不锈钢卡扣上，所述不锈钢框架4同时可安装4个铝瓶7进行维护氧化作业。
[0024]—个实施例中，所述不锈钢储液罐2上装有压力调整阀，可对不锈钢喷嘴6的喷射压力进行调整。
[0025]—个实施例中，所述电解液通过不锈钢储液罐2从所述不锈钢喷嘴6中的喷嘴孔循环喷出，由位于不锈钢电解槽体11下端的出口进入循环栗8和冷却装置9进入下一个循环。所述循环栗8还包括安装在循环栗8上的过滤装置。为了避免电解液的浪费，设计过滤装置延长电解液电解液的使用寿命。
[0026]下面详细描述本实用新型进行微弧氧化的流程:
[0027]包括以下步骤:(1)对要微弧氧化的铝瓶的内外表面进行预处理去油；
[0028](2)将经过去油处理后的铝瓶外表面用不锈钢卡扣固定好，不锈钢卡扣与电源的阳极电连接，设置于不锈钢喷嘴上端的不锈钢储液罐与电源的阴极电连接，电源为高频高压电源；
[0029](3)通过电源设定电参数和将配制好的电解液倒入不锈钢电解槽体中；
[0030](4)将不锈钢喷嘴通过起升装置调整下降，伸入铝瓶的内表面。因固定台位于起升装置的正下方，因此不锈钢喷嘴进入铝瓶也是正中位置。所以只要调整上下位置到适当距离即可。
[0031](5)接通电源，对铝瓶的内外表面进行微弧氧化处理。
[0032](6)电解液通过不锈钢储液罐从不锈钢喷嘴中循环喷出，由位于不锈钢电解槽体下端的出口进入循环栗和冷却装置进入下一个循环。
[0033]所述电解液采用硅酸盐体系，包括以下成分:10g/L硅酸钠和适量的氢氧化钾、氟化钾以及甘油。所述电参数为:电压范围为550V至650V，频率为400HZ，占空比为30 %。
[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，包括:铝瓶、产生高频高压的电源、不锈钢框架、不锈钢电解槽体、不锈钢储液罐、喷嘴导管、不锈钢喷嘴，所述电源的阴极接在所述不锈钢储液罐和所述不锈钢电解槽体上，所述不锈钢储液罐连接所述喷嘴导管，并通过所述喷嘴导管连接所述不锈钢喷嘴，所述铝瓶放置在所述不锈钢框架上，所述电源的阳极连接在所述不锈钢框架上，所述不锈钢储液罐内置有电解液，所述不锈钢喷嘴伸入所述铝瓶的内表面，接通所述电源，对所述铝瓶的内表面进行微弧氧化处理。2.如权利要求1所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，还包括起升装置，所述起升装置连接于所述不锈钢储液罐上方，对所述不锈钢储液罐、喷嘴导管及不锈钢喷嘴提起或下降。3.如权利要求1所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，还包括循环栗，所述不锈钢电解槽体的下端设有电解液的出口，所述出口通过所述循环栗连接所述储液罐。4.如权利要求3所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述循环栗还连接有冷却装置，电解液经过所述冷却装置连接所述不锈钢储液罐。5.如权利要求2所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述不锈钢电解槽体的底部设有固定台，所述不锈钢框架设于所述固定台上。6.如权利要求1所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述不锈钢喷嘴均匀地布设有喷嘴孔，所述喷嘴孔喷射电解液并对所述铝瓶进行作业。7.如权利要求6所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述不锈钢喷嘴上包覆塑料过滤网。8.如权利要求1所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述不锈钢框架上有4个卡扣，所述铝瓶颈部卡在不锈钢卡扣上，所述不锈钢框架同时可安装4个所述铝瓶。9.如权利要求1所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述不锈钢储液罐上装有压力调整阀，所述压力调整阀对喷嘴的压力进行调整。10.如权利要求5所述用于铝瓶内外表面陶瓷处理的装置，其特征在于，所述固定台位于所述起升装置的正下方处，所述不锈钢喷嘴进入所述铝瓶正中位置处。
【文档编号】C25D11/06GK205474049SQ201620233753
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】叶仁锋, 叶友谦
【申请人】东莞市恒核机电科技有限公司