水平槽式连续分料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型分料技术领域，公开了一种水平槽式连续分料系统，包括两个或多个顺次连通的、一字水平排列的槽体、每个槽体下部设有用于使物料流态化的流化室，流化室底部设有供风管道；槽体后侧部设有用于物料动态分料的、限定区间稳流槽式下料室，槽式下料室底部、位于槽体同一高度处设有与槽体连通的、孔径相同的排料通道。本实用新型提供的水平槽式连续分料系统结构简单、可靠，具有高效、能耗较低、流量影响小、故障率较低，可独立连续高效运行的特点，实现了物料一路变多路、横向远距离、大间距的动态、连续、均匀、平稳地集中分料。
【专利说明】
水平槽式连续分料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及分料技术领域，特别涉及一种应用于氧化铝与电解铝行业的一路变多路、横向远距离、大间距的水平槽式连续分料系统。
【背景技术】
[0002]目前在电解铝行业干法净化系统中要求向料仓打料以及向各吸附反应器同时连续、均匀供料，一般其一只配简单一字型下料阀节流一分多点式斜槽式分料装置;其二为一字型定孔节流一分多点式斜(水平)槽式分料装置。
[0003]前者在分料中由于物料受系统影响流量大小波动较大，不能连续均匀分料，而且需要人工频繁凭经验调节；当流量较大时虽能正常分料，但瞬间增加的大流量会造成槽内气阻增加物料不能正常流化，而发生气阻，物料不能正常输出。其二是虽能正常流化、分料，但受流量波动影响较大，流量增大不能正常运行，流量较小时不能均匀分料。不能满足工艺要求，故障率高，粉尘泄漏与飞扬较大影响环境，劳动强度大。
[0004]综上，现有技术存在流量影响较大，不环保，故障率高，不能连续、均匀、平稳分料的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种流量影响小、故障率较低的环保型水平槽式连续分料系统，实现了物料一路变多路、横向远距离、大间距的动态、连续、均匀、平稳地集中分料。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0007]—种水平槽式连续分料系统，包括两个或多个顺次连通的、一字水平排列的槽体、每个槽体下部设有用于使物料流态化的流化室，流化室底部设有供风管道;槽体侧部设有用于物料动态分料的、限定区间稳流槽式下料室，槽式下料室底部、位于槽体同一高度处设有与槽体连通的、孔径相同的排料通道。
[0008]作为进一步的技术方案，排料通道的排料开孔设置在与槽体连接的方形或长形排料板上，排料开孔向下。
[0009]作为进一步的技术方案，槽式下料室内设有与槽体内壁连接的、用于物料动态连续均匀分料的、限定区间分料器，每个分料器在槽体内的相应位置一致。
[0010]作为进一步的技术方案，分料器包括一个与流料方向一致的、垂直分料隔板和一个垂直于流料方向的、垂直截流板，分料隔板的后侧端与截流板连接，分料隔板上部设有用于流量较大波动或大流量涌进的稳流溢流口。
[0011]作为进一步的技术方案，分料隔板前端设有与其垂直固连的控流板，控流板为三角形或梯形，形成下窄上宽的集中分料通路。
[0012]作为进一步的技术方案，分料隔板的底端与排料板连接，截流板的底端与排料板连接，侧端与槽体内侧壁连接。
[0013]作为进一步的技术方案，槽体的顶部设有与槽体连通的、用于余风聚集的排气通道。
[0014]作为进一步的技术方案，供风管道上设有用于调节风量大小的控风阀。
[0015]作为进一步的技术方案，排料通道上设有用于控制物料出料流量大小的控料阀。
[0016]作为进一步的技术方案，位于整个系统流料始端的槽体的前端或上部设有进料通道，位于整个系统流料终端的槽体后端封闭。
[0017]采用上述技术方案，由于整个系统设置了两个或多个顺次连通的、一字水平排列的槽体，并通过每个槽体底部的供风管道提供的中低速风，将物料在流化室内进行流化，流化后的物料经每个槽体内相同间距的排料通道排出，使得整个系统内的物料由一路变多路的分料，实现了动态、均匀、连续、快速地集中分料，并在分料后自然排料。
[0018]由于在槽体后侧部设置了限定区间稳流槽式下料室，使得流化的物料在连续分料的同时能够在一定区间内保持稳定、线性变化的出料，使系统具有在系统流量波动范围内的稳定排料能力。
[0019]本实用新型具有结构简单、可靠，可连续运行，动态分料精度高，免维护，运行效率高、能耗低、无泄漏点、无粉尘二次飞扬;整个工艺过程，不需要操作人员连续看守，对人工操作依赖较小，是一款节能环保新型设备。
[0020]此外，本实用新型利用了物料流化技术对物料进行稳流处理。同时，保证独有从零到设备最大流量开区间动态、快速、均匀分料技术可靠运行，满足了流量波动前提下动态、连续、均匀、快速有效集中分料工艺要求。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一种水平槽式连续分料系统的主视图；
[0022]图2为本实用新型一种水平槽式连续分料系统的右视图。
[0023]图中，1-槽体，2-进料通道，3-流化室，4-供风管道，5-槽式下料室，6_分料器，7_排料通道，8-控料阀，9-排气通道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型一种水平槽式连续分料系统，用于氧化铝物料的连续集中分料，包括两个相同规格的槽体I，每个槽体I一字水平排列，并首尾顺次连通;槽体I的数量不限于图中所示两个槽体I，可根据实际氧化铝物料供料情况设置多个、顺次连通的、一字水平排列的槽体I，使整个系统成为相同多节水平配置的分料体系。本实用新型的槽体I可以采用金属材质制成。
[0026]位于整个系统流料始端的槽体I的前端或上部设有进料通道2，位于整个系统流料终端的槽体I后端封闭，位于槽体I同一高度处设有与槽体I连通的排料通道7;使整个系统形成物料由一端进料，相等的间隔距离段多个排料通道7出料的一路变多路的分料。并且所有排料通道7的排料开孔的孔径相同，保证了物料出料量相同；排料通道7的排料开孔设置在与槽体I连接的方形或长形排料板上，排料开孔向下，使得物料在分料后能够自然排料。排料通道7上还设有用于控制物料出料流量大小的控料阀8，控料阀8可以为手动控制阀或手动/自动控制阀。
[0027]槽体I侧部设有用于物料动态分料的、限定区间稳流槽式下料室5，槽式下料室5内设有与槽体I内壁连接的、用于物料动态连续均匀分料的、限定区间分料器6，每个分料器6在槽体I内的相应位置一致。分料器6包括一个与流料方向一致的、垂直分料隔板和一个垂直于流料方向的、垂直截流板，分料隔板的后侧端与截流板连接，底端与排料板连接，顶端与槽体I顶部内壁连接;截流板的底端与排料板连接，侧端与槽体I内侧壁连接，顶端与槽体I顶部内壁连接。为了保证槽式下料室5底部正常出料，分料隔板上部还设有用于流量较大波动或大流量涌进的稳流溢流口，在稳流溢流口处及其周围区域形成稳流溢流区域，当系统内流量出现较大波动或有大流量涌进槽式下料室5的情况下，槽式下料室5内顶部的物料可通过稳流溢流口流出，保证了物料不会在槽式下料室5顶部憋料和聚集，从而不会影响槽式下料室5底部排料;实现了整个系统在一定区域线性化的、动态、均匀、连续、快速地集中分料，并在分料后自然稳定排料，不受系统流量大波动的影响。
[0028]分料隔板前端设有与其垂直固连的控流板，控流板为三角形或梯形，形成下窄上宽的集中分料通路。当然，控流板还可设置在与该控流板同线的槽体I内侧壁上，此时控流板为三角板或梯形，这样两个控流板形成了下窄上宽的分料通路，分料通路截面可以呈倒三角形或底端较窄的倒梯形，使得分料过程能够实现从零到最大流量开区间动态、快速、均匀集中分料;因此，在系统流量存在浮动波动的情况下，也能保证物料连续、快速、均匀集中分料，同时流化状态能够有效动态保持。
[0029]每个槽体I下部设有用于使物料流态化的流化室3，流化室3底部设有供风管道4，供风管道4与槽体I连通，用于向流化室3内连续输送由外部引入的中低速风;供风管道4上设有用于调节风量大小的控风阀。
[0030]槽体I顶部设有与槽体I连通的、用于余风聚集的排气通道9，余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道9，由排气通道9进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。
[0031]工作过程:
[0032]粉状氧化铝物料由进料通道2进入顺次连通的、一字水平排列的槽体I，风源由外部引入的低中速气体由供风管道4进入流化室3，作用于氧化铝物料，使其流化;流化过程中，可分别通过供风管道4上的众多控风阀对各流化室3进行调控完成系统运行/停止，工艺大/小等调控。
[0033]经过流化后氧化铝物料进入至槽体I侧部的槽式下料室5，经分料器6连续、均匀、动态、快速集中分料后经排料通道7自然排出，在分料的过程中，当系统内流量出现较大波动或有大流量涌进槽式下料室5的情况下，槽式下料室5内顶部的物料可通过稳流溢流口流出，使分料不受系统流量大波动的影响;排出的物料输送到各个供料区；在排料过程中，通过调节控料阀8来控制出料流量的大小，实现流量的智能控制。
[0034]运行过程中余风在内部分离、含尘气体预处理后汇集到排气通道9处，余风聚集经排气通道9进入到与之相连的除尘系统。
[0035]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种水平槽式连续分料系统，其特征在于，包括两个或多个顺次连通的、一字水平排列的槽体、每个所述槽体下部设有用于使物料流态化的流化室，所述流化室底部设有供风管道;所述槽体侧部设有用于物料动态分料的、限定区间稳流槽式下料室，所述槽式下料室底部、位于所述槽体同一高度处设有与所述槽体连通的、孔径相同的排料通道。2.根据权利要求1所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述排料通道的排料开孔设置在与所述槽体连接的方形或长形排料板上，所述排料开孔向下。3.根据权利要求2所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述槽式下料室内设有与所述槽体内侧壁连接的、用于物料动态连续均匀分料的、限定区间分料器，每个所述分料器在所述槽体内的相应位置一致。4.根据权利要求3所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述分料器包括一个与流料方向一致的、垂直分料隔板和一个垂直于流料方向的、垂直截流板，所述分料隔板的后侧端与所述截流板连接，所述分料隔板上部设有用于流量较大波动或大流量涌进的稳流溢流口。5.根据权利要求4所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述分料隔板前端设有与其垂直固连的控流板，所述控流板为三角形或梯形，形成下窄上宽的集中分料通路。6.根据权利要求4所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述分料隔板的底端与所述排料板连接，所述截流板的底端与所述排料板连接，侧端与所述槽体内侧壁连接。7.根据权利要求1所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述槽体的顶部设有与所述槽体连通的、用于余风聚集的排气通道。8.根据权利要求1所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述供风管道上设有用于调节风量大小的控风阀。9.根据权利要求1所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，所述排料通道上设有用于控制物料出料流量大小的控料阀。10.根据权利要求1所述的水平槽式连续分料系统，其特征在于，位于整个系统流料始端的所述槽体的前端或上部设有进料通道，位于整个系统流料终端的所述槽体后端封闭。
【文档编号】C25C3/14GK205501430SQ201620262424
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈华
【申请人】陈华