高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构的制作方法
【专利摘要】一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内。所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构；所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。该组装结构提高了阴极炭块组的导电性能，并降低了阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。
【专利说明】
高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构
技术领域
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[0001]本实用新型应用于电解铝领域，特别涉及一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构。
【背景技术】
[0002]铝电解槽阴极炭块组由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体。目前电解铝行业内应用的阴极炭块组有几个明显缺陷:
[0003]1、由于连接糊料的电阻率比炭块、钢棒的电阻率大，使得炭块组整体电阻值偏大、导电性能不佳，导致电解槽生产电耗增大。
[0004]2、连接糊料在生产高温环境下的胀缩率与炭块、钢棒相差较大，使得高温时可能因热胀应力而对炭块造成破坏，温度降低时又可能因冷缩而使炭块与钢棒间形成缝隙，从而缩短阴极炭块组的使用寿命。
[0005]3、在环境温度降低时，炭块与钢棒间形成的缝隙会使钢棒有松动甚至可能脱落。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，该组装结构提高了阴极炭块组的导电性能，并降低了阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。
[0007]如上构思，本实用新型所采用的技术方案是:一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内；其特征在于:所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构;所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。
[0008]上述阴极钢棒置于安装槽内，其顶部低于阴极炭块表面。
[0009]本实用新型具有如下的优点和积极效果:
[0010]1、本实用新型保证了阴极炭块与阴极钢棒的组装质量，增加了阴极炭块组的导电能力。
[0011]2、本实用新型降低了铝电解槽的生产电耗。
[0012]3、本实用新型提高了电解铝生产的运行稳定性，降低阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的组装结构图；
[0014]图2是本实用新型的组装结构平面图；
[0015]图3是本实用新型的组装结构立面图。
[0016]图中:1_阴极炭块、2-安装槽、3-阴极钢棒、4-冷捣糊料层、5-石墨粉层。【具体实施方式】:
[0017]如图所示:一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内。
[0018]1、阴极炭块(I)上的安装槽(2)加工成两侧壁成一定斜度的梯形结构，形成燕尾槽结构，可保证与阴极钢棒(3)组装时的牢固性。
[0019]2、在阴极钢棒(3)底部与阴极炭块(I)的连接部位铺设有石墨粉层(5)。有两个作用:一是加强阴极炭块(I)和钢棒(3)之间的导电能力;二是找平并增加钢棒(3)和阴极炭块
(I)的接触面积。
[0020]3、将阴极钢棒(3)安装就位于燕尾槽(2)完成初步组装，要求顶部比阴极炭块(I)的表面下沉一定距离，利于阴极炭块(I)安装时的找平，以及减轻后期生产高温环境下阴极钢棒(3)的热膨胀或热应力变形而对阴极炭块(I)的影响。
[0021]4、阴极钢棒(3)两侧面与阴极炭块(I)的连接使用冷捣糊料层(4)。冷捣糊料层(4)的在铝液生产时的高温环境下胀缩率极其轻微，利用这种微胀缩特性可减少阴极炭块(I)的破裂以及后期阴极炭块(I)与阴极钢棒(3)间形成缝隙的可能性。
【主权项】
1.一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内；其特征在于:所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构;所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。2.根据权利要求1所述的高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，其特征在于:上述阴极钢棒置于安装槽内，其顶部低于阴极炭块表面。
【文档编号】C25C3/08GK205529068SQ201620195407
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】杨利军, 陈云, 庞健, 张和平
【申请人】中冶天工集团有限公司