一种电镀生产线中的电镀装置的制造方法

文档序号:10844733阅读:642来源:国知局
一种电镀生产线中的电镀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可缩短镀液槽的电镀生产线中的电镀装置,包括机架和设置在机架上的镀液循环装置和一对导引辊,该铜液循环装置包括:位于最上层的上镀液槽和设置在上镀液槽两端的上回液槽、位于中层的下镀液槽和设置在下镀液槽两端的下回液槽、位于下层的盛液槽,上、下镀液槽两端的端板上设置有若干对上、下导引过孔,上、下回液槽两端的端板分别低于上、下导引过孔,上回液槽的底板中穿设有通向下镀液槽的下镀液补充通道,下回液槽的外端端板超过相应一侧的导引辊,下回液槽的底板中穿设有通向盛液槽的镀液收集通道,机架上还设置有将盛液槽中的镀液泵入上镀液槽的上镀液泵送机构。该电镀装置主要用于铝丝镀铜生产线中的主镀铜。
【专利说明】
一种电镀生产线中的电镀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种电镀生产线,具体涉及到一种电镀生产线中的电镀装置。
【背景技术】
[0002]目前,传统的铝线镀铜生产线中的主镀铜装置,通常只有一个镀液槽,为了保证镀铜效果,通常将镀液槽做得很长,使得铝线能够在镀液槽中停留足够的时间。这样的话,整个铝线镀铜生产线就很长,大大增加了整个铝线镀铜生产线的占地面积,增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以缩短镀液槽、并能保证电镀效果的电镀生产线中的电镀装置。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种电镀生产线中的电镀装置,包括:机架,机架上设置有一对相互平行且同步转动的导引辊以及与这一对导引辊相配合的镀液循环装置,该铜液循环装置包括:位于最上层的上镀液槽和一对分别设置在上镀液槽两端的上回液槽、位于中层的下镀液槽和一对分别设置在下镀液槽两端的下回液槽、位于下层的盛液槽,所述的上镀液槽和其两端的上回液槽位于所述的一对导引辊之间,上镀液槽两端的端板上设置有若干对上导引过孔,上回液槽两端的端板低于上镀液槽上的上导引过孔,上回液槽的底板中穿设有通向下镀液槽的下镀液补充通道,所述的下镀液槽和其两端的下回液槽位于所述一对导引辊的下方,下回液槽的外端端板超过相应一侧的导引辊,下镀液槽两端的端板上设置有若干对下导引过孔,下回液槽两端的端板低于下镀液槽上的下导引过孔,下回液槽的底板中穿设有通向盛液槽的镀液收集通道,所述的机架上还设置有将盛液槽中的镀液栗入上镀液槽的上镀液栗送机构。
[0005]作为一种优选方案,在所述的电镀生产线中的电镀装置中,所述的上镀液栗送机构包括:输液栗、用于连通输液栗的进液口与盛液槽的进液管以及用于连通输液栗的出液口与上镀液槽的出液管。
[0006]作为一种优选方案,在所述的电镀生产线中的电镀装置中,所有下镀液槽两端的端板分别超出相应一侧的上回液槽。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上、下两层镀液槽即上镀液槽和下镀液槽,在上镀液槽的两端和下镀液槽的两端分别设置了一对上回液槽和一对下回液槽,并且,还设置了下镀液补充通道、镀液收集通道和上镀液栗送机构,从而可以将所述线材在所述的一对导引辊上来回折返绕行,形成多圈结构,这多圈结构的线材在经过上、下镀液槽时均进行电镀,这样,既保证了线材在镀液中的停留时间,保证了电镀质量,又可将所述电镀装置缩得很短,从而减小了整个电镀生产线的占地面积,降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所述的电镀生产线中的电镀装置的剖视结构示意图。
[0009]图2是图1中的A部分的放大结构示意图.
[0010]图3是图1中的B部分的放大结构示意图。
[0011]图1至图3中的附图标记为:1、盛液槽,21、上镀液槽,211、上导引过孔,22、上回液槽,23、下补液管,31、下镀液槽,311、下导引过孔,32、下回液槽,33、收集管,4、线材,5、主动导引辊,6、从动导引辊,7、进液管,8、出液管,9、输液栗。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1,详细描述本实用新型所述的一种电镀生产线中的电镀装置的具体实施方案:
[0013]如图1所示,本发明所述的一种电镀生产线中的电镀装置,包括:机架(属于本领域的惯常技术,图中未示出),机架上设置有一对相互平行且同步转动的导引辊以及与这一对导引辊相配合的镀液循环装置,该对导引辊通常由主动导引辊5和从动导引辊6构成,所述的铜液循环装置包括:位于最上层的上镀液槽21和一对分别设置在上镀液槽21两端的上回液槽22、位于中层的下镀液槽31和一对分别设置在下镀液槽31两端的下回液槽32、以及位于下层的盛液槽I,所述的上镀液槽21和其两端的上回液槽22位于所述的主、从导引辊5和6之间,上镀液槽21两端的端板上设置有若干对上导引过孔211—一参见图2所示,上回液槽21两端的端板低于上镀液槽21上的上导引过孔211,上回液槽22的底板中穿设有下补液管23,形成通向下镀液槽的下镀液补充通道,所述的下镀液槽31和其两端的下回液槽32位于所述的主、从动导引辊5和6的下方,且,下镀液槽31两端的端板分别超出相应一侧的上回液槽22,下回液槽31的外端端板超过相应一侧的主动导引辊5或6,即:左侧下回液槽32的外端端板超过从动导引辊6,右侧下回液槽32的外端端板超过主动导引辊5,下镀液槽31两端的端板上设置有若干对下导引过孔311—参见图3所示,下回液槽32两端的端板低于下镀液槽31上的下导引过孔311,下回液槽32的底板中穿设收集管33,形成通向盛液槽的镀液收集通道,所述的机架上还设置有将盛液槽I中的镀液栗入上镀液槽21的上镀液栗送机构,其结构包括:输液栗9、用于连通输液栗9的进液口与盛液槽I的进液管7、以及用于连通输液栗9的出液口与上镀液槽21的出液管。
[0014]实用使用时,线材4从左侧过来之后,一直行进至主动导引辊5,并绕经主动导引辊5后折返行进至从动引导辊6,绕经从动引导辊6后折返,再次行进至主动导引辊5,从而在主、从动导引辊5和6之间形成多圈结构,通常绕行五圈左右。本实用新型的这种多层结构的镀液槽,既保证了线材4在镀液中的停留时间,保证了电镀质量,又可将所述电镀装置缩得很短,从而减小了整个电镀生产线的占地面积,降低了生产成本。
[0015]综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种电镀生产线中的电镀装置,包括:机架,其特征在于:所述的机架上设置有一对相互平行且同步转动的导引辊以及与这一对导引辊相配合的镀液循环装置,该铜液循环装置包括:位于最上层的上镀液槽和一对分别设置在上镀液槽两端的上回液槽、位于中层的下镀液槽和一对分别设置在下镀液槽两端的下回液槽、位于下层的盛液槽,所述的上镀液槽和其两端的上回液槽位于所述的一对导引辊之间,上镀液槽两端的端板上设置有若干对上导引过孔,上回液槽两端的端板低于上镀液槽上的上导引过孔,上回液槽的底板中穿设有通向下镀液槽的下镀液补充通道,所述的下镀液槽和其两端的下回液槽位于所述一对导引辊的下方,下回液槽的外端端板超过相应一侧的导引辊,下镀液槽两端的端板上设置有若干对下导引过孔,下回液槽两端的端板低于下镀液槽上的下导引过孔,下回液槽的底板中穿设有通向盛液槽的镀液收集通道,所述的机架上还设置有将盛液槽中的镀液栗入上镀液槽的上镀液栗送机构。2.根据权利要求1所述的电镀生产线中的电镀装置,其特征在于:所述的上镀液栗送机构包括:输液栗、用于连通输液栗的进液口与盛液槽的进液管以及用于连通输液栗的出液口与上镀液槽的出液管。3.根据权利要求1或2所述的电镀生产线中的电镀装置,其特征在于:所有下镀液槽两端的端板分别超出相应一侧的上回液槽。
【文档编号】C25D7/06GK205529085SQ201620099152
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】徐亚宇
【申请人】张家港市亚亨金属制品有限公司
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