一种电镀废水回收利用装置的制造方法

文档序号:10916593阅读:486来源:国知局
一种电镀废水回收利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀废水回收利用装置,包括电镀槽、电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、水电导率检测装置以及管路,电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压泵以及反渗透膜装置通过管路依次连接,电镀漂洗槽的废水通过管道流向反渗透膜装置进行水分子渗透分离,反渗透膜装置渗透后的纯水通过管路流回电镀漂洗槽,渗透后的高浓度含金属浓缩液通过管路流回电镀槽。本实用新型结构简单实用,经过处理的电镀废水一分为二(分为纯水和高浓度含金属浓缩液),纯水回生产线做为清洗水,高浓度金属溶液回电镀槽继续使用。整个过程没有排放,金属、水均得到回收利用。
【专利说明】
一种电镀废水回收利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电镀废水处理技术领域,特别是涉及一种电镀废水回收利用装置。
【背景技术】
[0002]电镀行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重、贵金属和重金属多等特点,目前国内对该类废水的治理,普遍采用一般物化处理法处理,同时采用不达标回流至事故池继续处理以满足环保要求后排放。但该方法存在以下缺陷:一是在物化处理过程中需要投加大量药剂,进而产生大量物化污泥,对环境造成二次污染;二是电镀废水中的大量贵金属和重金属得不到回收利用,既造成环境污染,又有浪费的缺点。针对上述问题,人们又进行了研究开发,得到将离子交换树脂与电解技术相结合的技术手段,可以更好的处理电镀废水,同时回收其中的重金属,但是在现实的操作中,没有一个参考标准,操作员往往根据自己的经验来处理,置于处理的是否充分并没有检测标准,而且,废水中的金属也不能够完全有效的回收再利用,电镀废水处理的不好,一方面污染了环境,另一方面,浪费了能源,不能够充分做到节能环保的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电镀废水回收利用装置,实现电镀废水的零排放,减少能源的浪费。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种电镀废水回收装置,包括电镀槽、电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压栗、反渗透膜装置、水电导率检测装置以及管路,电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压栗以及反渗透膜装置通过管路依次连接,电镀漂洗槽的废水通过管道流向反渗透膜装置进行水分子渗透分离,反渗透膜装置渗透后的纯水通过管路流回电镀漂洗槽,渗透后的高浓度含金属浓缩液通过管路流回电镀槽。所述电镀漂洗槽设置有搅拌杆,所述搅拌杆由上搅拌杆、支撑板、下搅拌杆、搅拌叶片和转换装置组成,所述上搅拌杆通过转换装置安装在下搅拌杆的上方,所述上搅拌杆及下搅拌杆均设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有十字扰流凹槽,所述转换装置设置有驱动下搅拌杆反转的行星齿轮。
[0005]所述反渗透膜装置包括一方形的箱体,箱体内部设置有只能透过水分子的半透膜层,所述半透膜层将箱体分隔形成第一空腔和第二空腔。
[0006]所述第一空腔设置有进水口,所述进水口通过管路连接高压栗,所述第一空腔还设有出液口,所述出液口通过管路连接电镀槽;所述第二空腔设置有出水口,所述出水口通过管路连接电镀漂洗槽。
[0007]所述第一空腔内部还设置有推进器。
[0008]所述第二空腔内部还设置有水电导率检测装置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单实用,经过处理的电镀废水一分为二 (分为纯水和高浓度含金属浓缩液),纯水回生产线做为清洗水,高浓度金属溶液回电镀槽继续使用。整个过程没有排放,金属溶液、水均得到回收利用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中反渗透膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0013]本实用新型公开了一种电镀废水回收利用装置,如图1-图3所示,包括电镀槽100、电镀漂洗槽200、电镀废水收集水箱300、高压栗400、反渗透膜装置500、水电导率检测装置550以及管路600,所述电镀漂洗槽200、电镀废水收集水箱300、高压栗400以及反渗透膜装置500通过管路600依次连接,电镀漂洗槽200的废水通过管道600流向反渗透膜装置500进行水分子渗透分离,反渗透膜装置500渗透后的纯水通过管路600流回电镀漂洗槽200,渗透后的高浓度含金属浓缩液通过管路600流回电镀槽100。所述电镀漂洗槽200设置有搅拌杆,所述搅拌杆由上搅拌杆210、支撑板230、下搅拌杆220、搅拌叶片250和转换装置240组成,所述上搅拌杆210通过转换装置240安装在下搅拌杆220的上方,所述上搅拌杆210及下搅拌杆220均设置有搅拌叶片250,所述搅拌叶片250上设置有十字扰流凹槽(图中未出示),所述转换装置240设置有驱动下搅拌杆220反转的行星齿轮(图中未出示)。
[0014]实际应用中,为了方便电镀废水中的处理,反渗透膜装置500包括一方形的箱体,箱体内部设置有只能透过水分子的半透膜层580,半透膜层580将箱体分隔形成第一空腔520和第二空腔530。第一空腔520设置有进水口 560,进水口 560通过管路600连接高压栗400,第一空腔520还设有出液口 570,出液口 570通过管路600连接电镀槽100 ;第二空腔530设置有出水口 540,出水口 540通过管路600连接电镀漂洗槽200。通过设置上下转向相反的搅拌杆,充分搅动电镀漂洗槽200内的液体,加速物体的漂洗,使漂洗更充分,同时提高了漂洗的效率。
[0015]实际应用中,为了达到反渗透的目的,在第一空腔520内设有一个向下加压的推进器510,对电镀废水加压,使得电镀废水中的水分子透过半透膜580进入第二空腔530。
[0016]实际应用中,为了检验透过半透膜580的水的纯度以及监测反渗透装置500,在第二空腔530内设有水电导率检测装置550。
[0017]本实用新型的工作过程如下:在电镀槽100电镀完成后的电镀元件(图中没有画出),移到电镀漂洗槽200中用纯水进行漂洗,漂洗所产生的电镀废水通过管道600流入电镀废水收集水箱300中进行收集。高压栗400工作,通过管路600将收集的电镀废水抽送到反渗透膜装置500中的第一空腔520内(此时的第一空腔的进水口 560打开,出液口 570关闭),当第一空腔520内的电镀废水达到一定的量时,关闭高压栗400以及第一空腔520的进水口560,然后反渗透膜装置500开始工作,第一空腔520内的推进器510向下对腔内的电镀废水液面施压,在压力的驱使下,电镀废水中的水分子透过半透膜580进入装有纯水的第二空腔530,由于推进器的压力大于两个空腔内液体的渗透压,因此水分子不会顺着渗透压的方向从第二空腔530透过半透膜580进入第一空腔520,实现了有效的反渗透使电镀废水一分为二(分为纯水和含金属的浓缩液),纯水通过第二空腔530的出水口 540,随着管道600流回电镀漂洗槽200,含金属的浓缩液通过第一空腔520的出液口 570流回电镀槽100重新使用,这样使得整个过程没有排放,金属的浓溶液和水均得到回收利用。而设置在第二空腔530内的水电导率检测装置550,时刻检测纯水的电导率,漂洗用水有质量要求,水的纯度越纯电导越低,同时,一旦纯水的电导率突然变大,这就说明反渗透装置出现问题,所以,电导率检测装置550在起到检测纯水水质作用的同时也起到监测反渗透装置500的作用。
[0018]应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀废水回收利用装置,其特征在于,包括电镀槽、电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压栗、反渗透膜装置、水电导率检测装置以及管路,所述电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压栗以及反渗透膜装置通过管路依次连接,电镀漂洗槽的废水通过管道流向反渗透膜装置进行水分子渗透分离,反渗透膜装置渗透后的纯水通过管路流回电镀漂洗槽,渗透后的高浓度含金属浓缩液通过管路流回电镀槽,所述电镀漂洗槽设置有搅拌杆,所述搅拌杆由上搅拌杆、支撑板、下搅拌杆、搅拌叶片和转换装置组成,所述上搅拌杆通过转换装置安装在下搅拌杆的上方,所述上搅拌杆及下搅拌杆均设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有十字扰流凹槽,所述转换装置设置有驱动下搅拌杆反转的行星齿轮。2.根据权利要求1所述的电镀废水回收利用装置,其特征在于,所述反渗透膜装置包括一方形的箱体,箱体内部设置有只能透过水分子的半透膜层,所述半透膜层将箱体分隔形成第一空腔和第二空腔。3.根据权利要求2所述的电镀废水回收利用装置,其特征在于,所述第一空腔设置有进水口,所述进水口通过管路连接高压栗,所述第一空腔还设有出液口,所述出液口通过管路连接电镀槽;所述第二空腔设置有出水口,所述出水口通过管路连接电镀漂洗槽。4.根据权利要求2或3所述的电镀废水回收利用装置,其特征在于,所述第一空腔内部还设置有推进器。5.根据权利要求2或3所述的电镀废水回收利用装置,其特征在于,所述第二空腔内部还设置有水电导率检测装置。
【文档编号】C25D21/16GK205603716SQ201620229818
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】周熤
【申请人】广东睿洁环保工程有限公司
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