一种孔内电镀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种孔内电镀装置，主要由压紧片(1)、工具阳极(2)、直流电机(3)、电源(4)、液面标记线(5)、电镀液加工槽(6)、工作台(7)、工件(8)、水管(9)、高压泵(10)等部分组成，工作台(7)固定在电镀液加工槽(6)的底面上，工件(8)被固定在工作台(7)上，电镀液加工槽(6)底面上的通液孔与工作台(7)上的通液孔同轴，其下端通过水管(9)与高压泵(10)的进水口连接。液面标记线(5)位于工作台(7)之上，用于确定电镀液水位。工具阳极(2)与工件(8)上的孔同轴，通过直流电机(3)带动旋转，电源(4)的正极与工具阳极(2)连接，负极与工件(8)连接。
【专利说明】
一种孔内电镀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀装置，具体涉及一种孔内电镀装置。
【背景技术】
[0002]孔加工在机械加工中非常常见，同时也是一道重要加工工序，其中针对微细小孔内的表面加工，电镀加工的方法具有不可忽视的优越性。目前的孔内电镀装置中存在许多缺点，微细小孔的电镀加工区域小，电镀液流速快，电镀过程中常出现电镀液的飞溅，往往导致电镀液溅射到外部装置腐蚀装置机械本体的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有电镀装置存在以上问题的现状，提供一种孔内电镀装置，解决电镀液飞溅导致的电镀液腐蚀机床本体的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:孔内电镀装置，包括压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、高压栗10。其特征在于:工作台7固定在电镀液加工槽6的底面上，工件8通过压紧片I被固定在工作台7上，工作台7上设置有一通液孔，电镀液加工槽6的底面上也设置有一通液孔，并与工作台7上的通液孔同轴，其下端通过水管9与高压栗10的进水口连接。液面标记线5位于工作台7之上，用于确定电镀液水位，使工件8被加工区域完全浸泡在电镀液中。工具阳极2与工件8上的孔同轴，并插入孔内一定深度，使工具阳极2加工部位与工件8需要加工部位重合，工具阳极2通过直流电机3带动旋转，电源4的正极与工具阳极2连接，负极与工件8连接。
[0005]本实用新型具有以下优点:
[0006]本实用新型结构简单，适用于微小孔内电镀等加工量较小的装置，利用孔内电镀的结构特点，使用高压栗从孔中吸取电镀液加工，有效的解决了电镀液飞溅腐蚀阳极夹持装置及床身机构的问题。
【附图说明】
[0007]图1为孔内电镀装置结构剖面示意图。
[0008]图2为孔内电镀装置整体结构示意图。
[0009]图1中标号名称:压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、潜水栗10。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]本实用新型一种孔内电镀装置主要由压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、高压栗10等部分组成。
[0012]孔内电镀装置结构剖面示意图如图1所示。工件8为圆柱体工件，工件上有机械加工的通孔，工件8通过压紧片I被固定在工作台7上，被加工工件8上的通孔和工作台7上以及电镀液加工槽6底面上的孔均同轴。电镀加工时，工具阳极2在直流电机3的带动下旋转，通过机床控制工具阳极2插入工件8孔内一定深度，使工具阳极加工部位与工件孔需加工部位重合即可。工具阳极2接正极，工件8接负极，通过高压栗不断吸取电镀液通过小孔的加工区域实现孔内电镀加工。
[0013]本实用新型的有益效果在于:能够使工件在流动电镀液环境中进行加工，并且可以防止电镀液飞溅腐蚀阳极夹持装置及床身机构。同时该装置机构简单，降低了成本。
【主权项】
1.一种孔内电镀装置，其特征在于:工作台(7)固定在电镀液加工槽(6)的底面上，工件(8)通过压紧片(I)被固定在工作台(7)上，工作台(7)上设置有一通液孔，电镀液加工槽(6)的底面上也设置有一通液孔，并与工作台(7)上的通液孔同轴，其下端通过水管(9)与高压栗(10)的进水口连接，液面标记线(5)位于工作台(7)之上，用于确定电镀液水位，使工件(8)被加工区域完全浸泡在电镀液中，工具阳极(2)与工件(8)上的孔同轴，并插入孔内一定深度，使工具阳极(2)加工部位与工件(8)需要加工部位重合，工具阳极(2)通过直流电机(3)带动旋转，电源(4)的正极与工具阳极(2)连接，负极与工件(8)连接。
【文档编号】C25D7/04GK205635822SQ201620249217
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】傅秀清, 王常志, 赵明飞, 孙晨钧
【申请人】南京农业大学