一种电解铝净化系统自动给料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解铝净化系统自动给料装置，包括给料箱和操作面板，操作面板上安装有液晶触摸屏和开关按键，给料箱的顶端安装有进料管，下方安装有出料漏斗，内部底端左侧固定安装有轴承座，轴承座的中心旋转连接有转动轴，转动轴的上端安装有旋转叶片，底端套接有转动齿轮；给料箱的右侧安装有电机座，电机座上安装有同步电机，同步电机的转轴上套接有传动链条，操作面板上安装有PLC控制器，PLC控制器连接有变频器，出料漏斗与给料箱的连接处还安装有流量仪，且旋转叶片的根部安装有固定圆盘，固定圆盘与转动轴之间还紧密连接有机械密封圈；进料管旁边的给料箱体上还开设有观察窗，本装置能够实现自动进料流量流速控制，给料稳定均匀。
【专利说明】
一种电解铝净化系统自动给料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制铝设备技术领域，具体为一种电解铝净化系统自动给料装置。 【背景技术】
[0002]铝电解净化原理是利用氧化铝的吸附性对电解烟气中的氟化物等污染物进行化学反应，生成电解铝原料载氟氧化铝，电解烟气和新鲜氧化铝的混合反应是否均匀，是衡量净化效率的关键指标，而氧化铝的投料是否均匀又决定了反应均匀程度。目前国内电解铝净化系统供料控制技术主要采用:冲板流量仪测量技术和闸板调节流量技术，该技术做到了氧化铝投放控制可计量，但存在运行不稳定、计量误差大、氧化铝投放量不能控制、需利用闸板反复调节等缺陷，尤其是新鲜氧化铝粒度较小，流动性较差时，调料次数较多，人工劳动强度大，物料载氟不均。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种电解铝净化系统自动给料装置，运行稳定计量精确，且实现全自动化操作降低了劳动强度，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种电解铝净化系统自动给料装置，包括给料箱和操作面板，所述操作面板安装在给料箱的表面，且操作面板上安装有液晶触摸屏和开关按键，所述给料箱的顶端安装有进料管，给料箱的下方安装有出料漏斗，给料箱的内部底端左侧固定安装有轴承座，轴承座的中心旋转连接有转动轴，所述转动轴的上端安装有旋转叶片，底端套接有转动齿轮;所述给料箱的右侧安装有电机座，所述电机座上安装有同步电机，同步电机的转轴上套接有传动链条，传动链条的另一端套接在转动齿轮上;所述操作面板上安装有PLC控制器，且PLC控制器连接有变频器，变频器的输出端连接到同步电机的控制端。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料漏斗与给料箱的连接处还安装有流量仪，且流量仪的数据输出端连接到PLC控制器的数据输入端。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转叶片的根部安装有固定圆盘，固定圆盘与转动轴之间还紧密连接有机械密封圈。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料管旁边的给料箱体上还开设有观察窗，观察窗由透明玻璃制成，且通过旋转合页安装在给料箱体上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该电解铝净化系统自动给料装置，通过设置PLC控制器可以自动将设置的流速准确转化成计量，提高装置的计量精度;通过设置流量仪和变频器，结合同步电机实现了闭环调节控制，方便实现了流量调节，且精度高误差小;设置机械密封圈避免出现漏料和卡死现象，提高了装置稳定性;本装置运行稳定计量精确，且实现全自动化操作降低了劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型剖面结构示意图；
[0011]图3为电路结构示意图。
[0012]图中:1-给料箱;2-操作面板;3-液晶触摸屏;4-开关按键;5-进料管;6_出料漏斗；
7-轴承座;8-转动轴;9-旋转叶片；10-电机座；11-同步电机；12-传动链条；13-转动齿轮；14-PLC控制器;15-变频器;16-流量仪;17-固定圆盘;18-机械密封圈；19-观察窗。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案:一种电解铝净化系统自动给料装置，包括给料箱I和操作面板2，所述操作面板2安装在给料箱I的表面，且操作面板2上安装有液晶触摸屏3和开关按键4，所述给料箱I的顶端安装有进料管5，给料箱I的下方安装有出料漏斗6，给料箱I的内部底端左侧固定安装有轴承座7，轴承座7的中心旋转连接有转动轴8，所述转动轴8的上端安装有旋转叶片9，底端套接有转动齿轮13;所述给料箱I的右侧安装有电机座10，所述电机座10上安装有同步电机11，同步电机11的转轴上套接有传动链条12，传动链条12的另一端套接在转动齿轮13上;所述操作面板12上安装有PLC控制器14，且PLC控制器14连接有变频器15，变频器15的输出端连接到同步电机11的控制端；
[0015 ]所述出料漏斗6与给料箱I的连接处还安装有流量仪16，且流量仪16的数据输出端连接到PLC控制器14的数据输入端;所述旋转叶片9的根部安装有固定圆盘17，固定圆盘17与转动轴8之间还紧密连接有机械密封圈18;所述进料管5旁边的给料箱I体上还开设有观察窗19，观察窗19由透明玻璃制成，且通过旋转合页安装在给料箱体上。
[0016]本实用新型的工作原理:所述给料箱I用于盛放物料，所述物料从进料管5投入给料箱I，所述操作面板2上的开关按键4按下后，装置开始工作，操作人员可通过液晶触摸屏3设置出料的流速;所述轴承座7用于固定转动轴8，所述电机座10用于固定同步电机11，当装置开始工作时，同步电机11开始转动，通过传动链条12与转动齿轮13啮合，带动转动轴8同步转动，转动轴8转动时，通过固定圆盘17带动旋转叶片9转动，旋转叶片9呈螺旋状，由于旋转叶片9的面积固定，所以叶片上承载的氧化铝体积一定，从而将氧化铝颗粒以稳定的速度下料，即从出料漏斗6流出；所述流量仪16测量流出的氧化铝颗粒的流量和流速，并将数据传输到PLC控制器14，PLC控制器14将得到的数据与设定值进行比较，当出现偏差时，PLC控制器14输出命令到变频器15，通过变频器15控制改变同步电机11的转动频率，调节转动速度从而达到调节出料流速的目的;所述机械密封圈18能够防止细小的氧化铝颗粒进入转动轴8与固定圆盘17之间的缝隙，避免出现漏料或卡死现象;所述观察窗19能够方便检查箱体内物料的状态，并可以打开清渣孔清理叶片上的杂物。
[0017]该电解铝净化系统自动给料装置，通过设置PLC控制器14可以自动将设置的流速准确转化成计量，提高装置的计量精度;通过设置流量仪16和变频器15，结合同步电机实现了闭环调节控制，方便实现了流量调节，且精度高误差小;设置机械密封圈18避免出现漏料和卡死现象，提高了装置稳定性;本装置运行稳定计量精确，且实现全自动化操作降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电解铝净化系统自动给料装置，包括给料箱(1)和操作面板(2)，所述操作面板 (2)安装在给料箱(1)的表面，且操作面板(2)上安装有液晶触摸屏(3)和开关按键(4)，其特 征在于:所述给料箱(1)的顶端安装有进料管(5)，给料箱(1)的下方安装有出料漏斗(6)，给 料箱(1)的内部底端左侧固定安装有轴承座(7)，轴承座(7)的中心旋转连接有转动轴(8)， 所述转动轴(8 )的上端安装有旋转叶片(9 )，底端套接有转动齿轮(13 );所述给料箱(1)的右 侧安装有电机座(10)，所述电机座(10)上安装有同步电机(11)，同步电机(11)的转轴上套 接有传动链条(12)，传动链条(12)的另一端套接在转动齿轮(13)上;所述操作面板(12)上 安装有PLC控制器(14)，且PLC控制器(14)连接有变频器(15)，变频器(15)的输出端连接到 同步电机(11)的控制端。2.根据权利要求1所述的一种电解铝净化系统自动给料装置，其特征在于:所述出料漏 斗(6 )与给料箱(1)的连接处还安装有流量仪(16 )，且流量仪(16 )的数据输出端连接到PLC 控制器(14)的数据输入端。3.根据权利要求1所述的一种电解铝净化系统自动给料装置，其特征在于:所述旋转叶 片(9)的根部安装有固定圆盘(17)，固定圆盘(17)与转动轴(8)之间还紧密连接有机械密封 圈(18)。4.根据权利要求1所述的一种电解铝净化系统自动给料装置，其特征在于:所述进料管 (5 )旁边的给料箱(1)体上还开设有观察窗(19 )，观察窗(19 )由透明玻璃制成，且通过旋转 合页安装在给料箱体上。
【文档编号】C25C3/14GK205676545SQ201620543499
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620543499.5, CN 201620543499, CN 205676545 U, CN 205676545U, CN-U-205676545, CN201620543499, CN201620543499.5, CN205676545 U, CN205676545U
【发明人】胡卫东
【申请人】焦作鑫万铝业有限公司