专利名称：承力盘孔成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种承力盘孔成型装置，该承力盘孔成型装置用于灌注砼承力盘孔的成型，可以在发生操作事故时顺利将成型器提出，具有桩柱孔内作业，地面操作台直观的特点。
目前，砼承力盘承载桩基技术在我国沿海城市和部分内陆城市实施以来，证明其承载力、抗拔性和经济极好，中国专利98241994.5公开了一种承力盘孔成型器，该专利由外罩管、液压油缸、导向架及弓压臂构成，该专利与以往的成型机械相比，虽然可以减少事故，减少弓压臂卡塞桩柱孔壁，但是，当遇到停电、液压泵站故障和油管破裂时，该设备将滞留桩柱孔内，另外，该专利的成型器在桩柱孔内作业的情况，地面操作台无法得知。因此需要设计一种新型的承力盘孔成型装置。
本发明的目的是提供一种承力盘孔成型装置，该承力盘孔成型装置可以防止弓压臂断裂滞留桩柱孔内，防止设备故障发生后造成桩柱孔废弃事故，并能实现桩柱孔内作业，地面操作台仪表直观的特点。
本发明的目的是由下述技术方案实现的一种承力盘孔成型装置，有牵引外罩管、液压油缸、及弓压臂，所述牵引外罩管顶部设有安装销孔，其上部设有锥形过渡段，其内部装有所述的液压油缸，并设有平衡腔道，该液压油缸底部通过缸体铰轴与承压接座及牵引外罩管下部铰装在一起，该油缸的活塞杆顶部通过塞杆铰轴与牵拉顶座及∏形牵拉臂上部铰装在一起，该牵拉臂设置在牵引外罩管内并罩装在液压油缸外，所述的∏形牵拉臂底部通过弓压底轴与下弓压右臂、下弓压左臂铰装在一起，所述承压接座上铰装上弓压右臂、上弓压左臂，所述的弓压臂由上述上弓压右臂、上弓压左臂、下弓压右臂及下弓压左臂组合而成，所述的上弓压右臂和上弓压左臂的长度分别大于下弓压右臂和下弓压左臂。本发明在施工过程中，安装在接长管的头部，并将弓压臂设置成合拢的状态沿桩柱孔放入到设定的承力盘位置，而后启动液压泵向液压油缸注油，活塞杆推动∏形牵拉臂上升，使弓压臂向两侧张开，挤压出承力盘孔。
本发明与已有技术相比具有如下优点1、在液压油管破裂、停电、液压泵站出现故障时，本发明可自动进入自救状态，使弓压臂自动合拢，借助其它起重设备可以顺利地从桩柱孔中提出，具有自救性能。
2、本发明在液压系统中设置了蓄能器，在供油初始过程中可消减水锤作用，由此完全避免油管崩裂故障的发生。
3、本发明设置了平衡腔道和锥形过渡段，消除了本发明在桩柱孔内的负压增荷和台肩卡塞，有效地避免了滞留桩柱孔内而造成桩柱孔废弃的事故。
4、本发明设置了位置感测电路，可实现桩柱孔内作业，地面操作台仪表直观的效果。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明
图1为本发明的结构示意图(剖视图)图2为本发明的牵拉臂示意3为本发明的牵拉臂顶部安装示意图(图2B-B剖视图)图4为本发明的牵拉臂底部安装示意图(图2C-C剖视图)图5为本发明的承压接座安装示意图(图1A-A剖视图)图6为本发明的承压接座示意图(图5D-D剖视图)图7为本发明的弓压臂示意8为本发明的液压自救系统示意9为本发明的位置感测电路示意图参见图1、图2，本发明的承力盘孔成型装置，有一个牵引外罩管7，该牵引外罩管顶部设有外接段2，其上设置安装销孔1，可以与接长管安装，该牵引外罩管上部设有锥形过渡段，可使本发明具有良好的提升性能，该牵引外罩管内部装有液压油缸18，并设有平衡腔道8，该平衡腔道可使位于桩柱孔内的本发明与地面气压保持平衡，消除了本发明在桩柱孔内工作时的负压增荷，该液压油缸底部通过缸体铰轴10与承压接座16及牵引外罩管下部铰装在一起，参见图2、图3、图4，该油缸的活塞杆19顶部通过塞杆铰轴902与牵拉顶座20及∏形牵拉臂9的上部铰装在一起，该牵拉臂设置在牵引外罩管内并罩装在液压油缸外，所述的∏形牵拉臂底部通过弓压底轴903与下弓压右臂13、下弓压左臂14铰装在一起，该∏形牵拉臂可以是整体的也可以是对开两半组装而成，本实施例采用整体结构，其上部开有铰轴安装孔901，以供塞杆铰轴穿装，在其下部铰轴安装孔处焊有加强板904，以利铰轴安装，并可改善牵拉臂受力状态，本发明在作业中，当任何一个弓压臂发生断裂时，其残留段都能以铰轴为中心翻转下垂，不会卡死在桩柱孔中。参见图1，所述承压接座上铰接上弓压右臂12、上弓压左臂15，所述的弓压臂由上述上弓压右臂、上弓压左臂、下弓压右臂及下弓压左臂组合而成，参见图1、图7，上弓压右臂上部是双耳120下部是单耳121，通过弓压铰轴11与下弓压右臂铰装在一起，下弓压右臂上部是双耳下部也是双耳，上弓压左臂上部是双耳下部也是双耳，通过弓压铰轴与下弓压左臂铰装在一起，下弓压左臂上部是单耳下部也是单耳，所述的上弓压右臂和上弓压左臂的长度分别大于下弓压右臂和下弓压左臂，这样可以增加弓压臂初始角度，使初始支出力加大。参见图5、图6，液压油缸底部通过缸体铰轴10与承压接座16及牵引外罩管下部铰装在一起，在牵引外罩管下部的铰轴安装孔处焊有加强板701，以利铰轴安装，并可改善牵引外罩管的受力状态。
为了便于本发明的安装和检修，在牵引外罩管中部对称地设有两个观察窗5和两个检修窗6，通过该窗检查液压油缸的油管17、170的情况。
参见图1及图9，为了便于直观地了解弓压臂在桩柱孔内的开度情况，在本发明中装有位置感测电路35，该电路可安装在地面操作台面上，该电路由整流电路D、测量电桥G、显示表头V，位置信号发生电路和随动磁环33组成，该发生电路是由多个定值电阻R3构成串联回路，并在每个电阻之后并联一个干簧管式磁控开关K，所述位置信号发生电路封装在一个电路安装管32内，该电路安装管固定在液压油缸上，所述的随动磁环通过固定架31安装在所述的∏形牵拉臂顶部，并与电路安装管套合。其中，电路安装管采用不锈钢管，整流电路D通过变压器B将380伏电源变成15伏直流电源，测量电桥的三个桥臂中有三个相同阻值的电阻R，第四个桥臂接入位置信号发生电路，测量电桥输入端通过可变电阻R1与整流电路连接，其输出端与显示表头连接，该显示表头并联有可变电阻R2，当活塞杆向上运动时，带动随动磁环向上移动，该磁环所经过的干簧管就处于闭合状态，接通电路，测量电桥将处于不平衡状态，显示表头发生偏转，显示出弓压臂的开度。
参见图8，为了防止当油管破裂、停电、液压泵站发生故障时，设备滞留桩柱孔内，所述液压油缸与液压自救系统34连通，该液压自救系统由油泵、四位四通阀23、蓄能器22、溢流阀24组成，该四位四通阀设有一个H形泄油位，所述的蓄能器并联在液压油缸的有杆腔的供油管道上，在供油初始过程中可消减水锤作用，由此完全避免油管崩裂故障的发生，所述的蓄能器也可以由溢流阀代替。该系统中还包括油泵26、驱动电机27、油箱30、压力表28、阀门29、油泵出口的供油管路中并联溢流阀24、25，在回油管路中设有过滤器21，所述的四位四通阀包括正向供油位、换向供油位、压力保持位和H形泄油位。本发明的液压自救系统中的油管和位置感测电路中的线缆可以从牵引外罩管上部的管线导出孔4中导出与地面操作系统连接。当本发明在作业中发生故障后，可将四位四通阀切换到H形泄油位置，使活塞杆处于浮动状态，借助其它起重设备将本发明顺利地从桩柱孔孔中提出。
权利要求
1.一种承力盘孔成型装置，有牵引外罩管(7)、液压油缸(18)、及弓压臂，其特征在于所述牵引外罩管顶部设有安装销孔(1)，其上部设有锥形过渡段(3)，其内部装有所述的液压油缸，并设有平衡腔道(8)，该液压油缸底部通过缸体铰轴(10)与承压接座(16)及牵引外罩管下部铰装在一起，该油缸的活塞杆(19)顶部通过塞杆铰轴(902)与牵拉顶座(20)及∏形牵拉臂(9)上部铰装在一起，该牵拉臂设置在牵引外罩管内并罩装在液压油缸外，所述的∏形牵拉臂底部通过弓压底轴(903)与下弓压右臂(13)、下弓压左臂(14)铰装在一起，所述承压接座上铰装上弓压右臂(12)、上弓压左臂(15)，所述的弓压臂由上述上弓压右臂、上弓压左臂、下弓压右臂及下弓压左臂组合而成，所述的上弓压右臂和上弓压左臂的长度分别大于下弓压右臂和下弓压左臂。
2.根据权利要求1所述的承力盘孔成型装置，其特征在于所述牵引外罩管中部设有观察窗(5)和检修窗(6)。
3.根据权利要求2所述的承力盘孔成型装置，其特征在于该装置中装有位置感测电路(35)，该电路由整流电路D、测量电桥G、显示表头Ⅴ，位置信号发生电路和随动磁环(33)组成，该发生电路是由多个定值电阻R3构成串联回路，并在每个电阻之后并联一个干簧管式磁控开关K，所述位置信号发生电路封装在一个电路安装管(32)内，该电路安装管固定在液压油缸上，所述的随动磁环通过固定架(31)安装在所述的∏形牵拉臂顶部，并与电路安装管套合。
4.根据权利要求3所述的承力盘孔成型装置，其特征在于所述液压油缸与液压自救系统(34)连通，该液压自救系统由油泵、四位四通阀(23)、蓄能器(22)、溢流阀(24)组成，该四位四通阀设有一个H形泄油位，所述的蓄能器并联在液压油缸的有杆腔的供油管道上。
全文摘要
本发明涉及一种承力盘孔成型装置,所述牵引外罩管顶部设有安装销孔,其上部设有锥形过渡段,其内部装有所述的液压油缸,并设有平衡腔道,该液压油缸底部通过缸体铰轴与承压接座及牵引外罩管下部铰装在一起,该油缸的活塞杆顶部与牵拉顶座及П形牵拉臂上部铰装在一起,所述的П形牵拉臂底部通过弓压底轴与下弓压右臂、下弓压左臂铰装在一起,所述承压接座上铰装上弓压右臂、上弓压左臂。
文档编号E02D5/34GK1307157SQ0010043
公开日2001年8月8日 申请日期2000年1月31日 优先权日2000年1月31日
发明者林桂和 申请人:林桂和