专利名称：建造盐田的方法
技术领域：
本发明涉及盐矿开采领域，具体涉及建造盐田的方法。
盐湖矿产资源是以固态、液态方式并存的，固体盐湖矿产资源如钾盐、钠盐、锂盐和镁盐等必需溶解为盐溶液后，进行逐级分离；液体矿则采取直接用盐田自然蒸发的方法进行分离开采。无论是固体矿还是液体矿，开采盐湖资源需要建设大面积盐田，利用太阳能自然蒸发的手段进行分离、开采。目前建造大面积盐田的方法是使用粘土、防渗膜或PVC膜。用粘土制作盐田比使用防渗膜或PVC膜造价低，但受粘土来源的限制，很大一部分盐湖资源开发无法找到适用建造盐田的粘土材质，限制了此方法的使用；使用防渗膜或PVC膜建造盐田，造价高，使用寿命短，维修费用大，其盐田建造费用常常占盐湖开发资金总额的65％以上。
本发明的目的是提供一种建造盐田的方法，该方法造价低、施工周期短，并且盐田在使用中维修费用低。
本发明建造盐田的方法是第一步，对盐湖矿产资源附近小型已经干枯的盐湖进行地质勘探，选择底板不渗漏、地质结构比较稳定的干枯的盐湖；第二步，确定干枯盐湖的进水口，清除进水口裸露盐层、风化石，找出较为完整的岩石地层或第四系粘土给水层；第三步，对裸露的岩石层或粘土层进行防渗漏处理；第四步，根据开发盐湖资源工艺需要进行整修。
本发明改变了长期以来大量使用防渗膜或PVC膜建造盐田的方法，解决了建造盐田施工难度大，施工周期长，造价高的难题，为盐湖资源的开发利用开辟了捷径。下面是一组对比数据采用方法盐田每平方米造价 生产规模 盐田总投资防渗膜 10～20元／平方米10万吨卤水100～200万元PVC膜 58元／平方米10万吨卤水580万元本发明 1～2元／平方米 10万吨卤水10～20万元由于自然干枯盐湖具有比较稳定的地质构造，其作业面便于实施机械化，可以反复使用，维修费用不足上述盐田的1％。
本发明的实施方式
我们知道，在所有可以开发利用的盐湖矿产资源附近都有相应的小型干枯的盐湖，根据盐湖形成的首要条件是盐湖底板不渗漏，因此干枯的盐湖都座落在地质结构比较稳定的地质构造上，这类地质构造是岩石底板层或第四系粘土层。例如在新疆哈密地区土鲁番盆地的一处盐湖资源，首先对其附近小型干枯盐湖进行地质勘探，选定底板不渗漏、地质结构比较稳定的干枯的盐湖，然后在选定干枯盐湖的进水口处，清除裸露盐层、风化石，找出较为完整的岩石地层或第四系粘土给水层，接着对裸露的岩石层或粘土层进行防渗漏处理，最后，根据开发盐湖资源工艺需要进行整修。按照本发明的方法建造的盐田可以作为一级盐田使用。
权利要求
1.一种建造盐田的方法，其特征在于第一步，对盐湖矿产资源附近小型已经干枯的盐湖进行地质勘探，选择底板不渗漏、地质结构比较稳定的干枯的盐湖；第二步，确定干枯盐湖的进水口，清除进水口裸露盐层、风化石，找出较为完整的岩石地层或第四系粘土给水层；第三步，对裸露的岩石层或粘土层进行防渗漏处理；第四步，根据开发盐湖资源工艺需要进行整修。
全文摘要
本发明涉及盐矿开采领域,具体涉及建造盐田的方法。该方法是:第一步,对盐湖矿产资源附近小型已经干枯的盐湖进行地质勘探,选择底板不渗漏、地质结构比较稳定的干枯的盐湖;第二步,确定干枯盐湖的进水口,清除进水口裸露盐层、风化石,找出较为完整的岩石地层或第四系粘土给水层;第三步,对裸露的岩石层或粘土层进行防渗漏处理;第四步,根据开发盐湖资源工艺需要进行整修。采用本发明方法建造盐田,不用大量的粘土、防渗膜或PVC膜,降低了施工难度,缩短了施工周期,大幅度降低了盐田造价。本发明方法建造的盐田可用于一级盐田。
文档编号E21C47/00GK1279339SQ0010638
公开日2001年1月10日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者康殿祥, 周剑初 申请人:鄯善常拓建化有限公司