专利名称：多头搅拌桩机转盘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于桩机之技术，特别涉及桩机中转盘箱技术。
多头深层搅拌桩机的核心部分是转盘箱，它是通过转盘箱同时带动多根钻杆同时同步转动，从而使多个钻头同时同步切削土体。此转箱结构缺点和对整机性能的影响。
1.1目前，水利部对江河、湖泊堤防渗墙最小设计墙厚为200mm左右，根据此要求，多头深层搅拌桩机的钻头直径在280～320mm最合理(从施工成本和施工效率考虑)，而此种结构型式就限制深层搅拌桩机不能一次成墙，而须经过三次的重复作业才能形成一个长1.35m的单元墙，假若想一次成墙，则钻头直径须在Φ530mm以上，这样以来，不仅施工成本成倍增加，且每根钻杆所需扭矩也成倍增大。而此种结构的转盘箱限制了齿轮等零件强度的提高。
1.2想要实现一次成墙，则必须缩短钻杆之间的中心距，而此型式的转盘箱采用滚动轴承，限制了钻杆中心距的缩小，根据对此型式转盘箱相关零件的计算，钻杆中心距至少在390mm以上，这样还是不能实现一成墙，从施工成本考虑，还需重复三次作业，才能形成一个单元墙。
1.3此结构限制了传动比的提高。由于负荷和空间尺寸的要求，动力输入的主、被锥齿轮的齿数比受到限制，这样以来，必须在转盘箱以外增加一级减速，这就增大了整个动力传动系统的成本。
1.4由于此转盘箱的限制，不能实现一次成墙，无法保证防渗墙的施工质量。
在一个单元墙的第一次施工后，三孔之间尚有大于150mm(钻头直径以Φ300mm计算)厚的土体没有被切削，这样以来，无法对三个钻杆进行约束，在遇到不均衡土质和局部石头或其他杂物的时候，由于钻杆是细长比很大的柔性杆件，钻杆很容易自由倾斜，这样就不能保证墙体的连续性，也就是施工中，我们所常说的“墙体分叉”。
本实用新型的目的在于提供一种具有滑动轴承传动轴的转盘箱并具有大的传动比以克服现有转盘箱的不足。
为实现本实用新型的目的，发明人提出如下技术方案包括转盘箱体，转盘箱体设置的机械传动装置，至少两根钻杆传动轴，每根钻杆传动轴两端设置滑动轴承。
具有本实用新型技术内容的多头搅拌桩机，能最大限度地减少钻杆之间中心距的距离，能降至250mm，从而可实现施工时的一次成墙，保证下防渗墙的连续性，解决“墙体分叉”的问题，保证施工质量，降低施工成本。
图1本实用新型转盘箱三结构示图。
图2蜗轮蜗杆传动示图。
如
图1所示转盘箱体1内设置的机械传动装置为蜗轮蜗杆传动装置2，多头钻杆如五头钻杆，每个钻杆4穿过钻杆传动轴3，钻杆传动轴3两端设滑动轴承5即铜套。滑动轴承5通过轴台6定位。
如图2所示蜗杆轴7上有5个分离的蜗杆8，每个蜗杆8与相对应蜗轮9啮合，相邻蜗杆，蜗轮的旋向相反。本实用新型又采用一根蜗杆同时带动多个蜗轮转动，且相邻蜗轮转向相反，这样解决了原来的齿轮传动中由于负荷增大而必须增大齿部的强度。而齿部强度的提高又受到限制这个矛盾。
在原来的齿轮传动中，载荷是一种串联关系，在动力输入的第一对锥齿轮齿部所传递的载荷是所有钻杆载荷的总和。
在现在的这种一根蜗杆同时带动多个蜗轮的结构中，作为传递动力的齿部所传递的载荷仅为一根钻杆的载荷。
相邻蜗轮旋向相反，可使蜗杆上的轴向力得以抵消，这样使此结构更加紧凑，以利于进一步减小钻杆中心距。
由于采用蜗杆、蜗轮传动，可以增大转盘箱的传动比。
权利要求1.多头搅拌桩机转盘箱，它包括转盘箱体，转盘箱体内设置的机械传动装置，至少两根钻杆传动轴，其特征在于每根钻杆传动轴两端设置滑动轴承。
2.如权利要求1所述多头搅拌桩机转盘箱，其特征在于滑动轴承特别是金属套筒，通过钻杆传动轴上的轴台定位。
3.如权利要求1所述多头搅拌桩机转盘箱，其特征在于机械传动装置为蜗轮蜗杆传动，特别是一个蜗杆轴和至少两个蜗轮传动装置，钻杆传动轴为蜗轮轴。
4.如权利要求3所述多头搅拌桩机转盘箱，其特征在于相邻两个蜗轮的旋向相反，蜗杆轴上设至少有两个分离的蜗杆。
专利摘要本实用新型公开了一种多头搅拌桩机转盘箱。它包括转盘箱体,转盘体内设置的机械传动装置,至少两根钻杆传动轴,每个钻杆传动轴两端设滑动轴承。机械传动装置为蜗轮蜗杆传动。采用本转盘箱的多头搅拌桩机以实现一次成墙,保证防渗墙的质量,降低施工成本。
文档编号E02D5/18GK2420330SQ0022976
公开日2001年2月21日 申请日期2000年4月24日 优先权日2000年4月24日
发明者李育桃, 李新培, 陈昌生 申请人:李育桃, 李新培, 陈昌生